炼焦煤选煤厂改选无烟末煤后产生的问题及对策

A选煤厂原为炼焦煤选煤厂,改选无烟末煤后,合格重悬浮液密度由1.45 kg/L增加到1.73 kg/L,悬浮液中固体量增加近20％,由此产生了磁团聚结构化等问题;通过对脱介设备和磁选设备操作条件进行整改,并控制好磁铁矿粉质量和煤泥量,有效保持了高密度合格悬浮液的稳定性,提高了重介质旋流器的分选精度.     

选煤厂用磁铁矿粉的技术要求

论述了重介质选煤厂所用磁铁矿粉的技术参数,分析了如何测定磁铁矿粉的水分、粒度级、磁性物含量、密度、全铁和二价铁含量等指标,提出了磁铁矿粉测定的重要意义。     

电石渣硅铁用作重介质悬浮液加重质的研究

电石渣的排放及贮存量日益递增,电石渣硅铁的资源化利用也成为亟待解决的难题。为实现电石渣硅铁的高值化应用,以干法电石渣中分离出的磁性硅铁为加重质配制重介质悬浮液,并探究了悬浮液密度、黏土含量和硅铁粒度等因素对其粘度及沉降特性的影响。结果表明,增大悬浮液密度或黏土用量以及减小硅铁粒度均会使悬浮液的粘度提高,从而使加重质颗粒的沉降速度下降,稳定性得到提升。此外,为了进一步验证该悬浮液体系用于实际分选的可行性,将不同密度的悬浮液用于选煤浮沉试验分选混合煤样,在密度为1.30 g/cm³和1.40 g/cm³的重介质悬浮液中,浮煤产率高且灰分含量较初始煤样大幅降低,说明该悬浮液体系具有良好的分选性能。     

磁场对重介质旋流器介质稳定性的影响

重介质悬浮液具有非均相性，在离心浓缩作用下极易降低悬浮液的稳定性，继而直接影响重介质旋流器的分选精度。为削弱重悬浮液浓缩的影响并提高其稳定性，根据重介质磁铁矿粉具有顺磁性的特点，引入径向向内的磁场力以调节重介质颗粒在旋流器中的分布状态。采用理论计算、单因素试验以及三因素三水平的Box-Behnken正交试验方法，解释了磁力复合场中颗粒的运动规律；分析了入料压力、电流强度和线圈匝数对重介质分配以及悬浮液稳定性的影响规律；探究了各因素对重悬浮液浓缩效率E_th的影响规律，给出了各因素与响应值E_th的数学模型及其极小值。结果表明：在离心力场中引入径向向内的磁场力使重介质颗粒拥有更低的离心沉降末速v_ro^m,改变了重介质分配规律，使溢流悬浮液密度升高，底流密度降低；随入料压力增大，重悬浮液浓缩度C₁、澄清度C₂、分层度C₃以及浓缩效率E_th均呈相似增加的趋势；随电流强度和线圈匝数增加，均呈相似降低的趋势；在正交区间内，浓缩效...     

介质粒度和煤泥含量对极难选煤分选效果的影响

针对重介质旋流器分选极难选煤时出现紊乱的问题,从磁铁矿粉粒度和合格介质悬浮液中的煤泥含量两个方面进行研究;采用小于325目粒度含量大于90%的特细级磁铁矿粉介质分选后,低密度区合格介质悬浮液中的煤泥含量降到20%左右;结合调整旋流器技术参数,找到适合现阶段许厂选煤厂煤质个性化的工艺参数组合方案,解决了旋流器生产灰分8.5%的炼焦精煤时出现的分选紊乱现象。     

葫芦素选煤厂的介耗管理

分析了葫芦素选煤厂介耗高的原因,提出从介质技术损失和管理损失两方面加强日常管理;在采取改善原煤分级脱泥筛、脱介筛的工作效果,提高磁铁矿回收率,保持重介悬浮液的稳定性,防止重介系统跑冒滴漏,同时加强磁铁矿粉入厂质量管理等措施后,介耗降至0.3 kg/t,取得了良好的效益。     

分选用重介质悬浮液密度特性分析

利用密度计算公式,总结了影响重介质悬浮液密度的因素,不仅与重介质的密度、煤泥的密度和固体的体积浓度有关,更与不同重介质分选机密度场内的重介质悬浮液流态有关;通过对浅槽、立轮(斜轮)重介质分选机及重介质旋流器的密度场分析,揭示了重介质悬浮液流态对密度场的影响,指出控制重介质悬浮液密度的主要依据。     

重介选煤在安家岭选煤厂的应用与研究

通过阐述煤形成过程中影响煤质的因素,给出了不同煤质的选煤方法。根据市场以及客户需求,针对安家岭4号、9号、11号煤质特点选择重介洗煤,通过对重介洗煤的不同影响因素的分析得到,当悬浮液的密度过大导致中煤掺杂到精煤当中,当悬浮液的密度过小导致精煤掺杂到中煤当中去。悬浮液的稳定性受粘度影响,粘度较低时,磁铁矿粉下沉速度过快,密度上下不均匀;粘度较大时,小颗粒不易分离,造成精煤纯度不高,因此为了洗出更优质的精煤,根据旋流器的直径选择适当的悬浮液流量。通过模糊控制系统是悬浮液的精度提高了38%。根据现状利用三产品重介旋流器末煤工艺大大提高了选煤品质。     

选煤厂介耗控制实践与分析

介绍了影响重介质选煤厂介耗的因素,从重介质分选工艺、悬浮液净化回收工艺、重介质添加工艺、筛分设备、磁选机、管道等辅助设备、原煤性质、磁铁矿粉质量及管理方面总结和分析了选煤厂降低介耗的途径。     

降低重介质选煤介耗的探讨

从介质的选择、工艺设备与生产管理及煤质方面介绍了降低重介质选煤介耗的方法:要求介质粉的磁性物含量>95%,粒度组成要根据分选原煤的变化而变化;脱介筛宜采用高振次、低振幅的振动筛,喷水条件要适宜;磁选机回收率应>98%;另外,要保持悬浮液粘度和分流量的稳定;要加强介质粉的管理及选煤生产和技术管理。     

底座连接口特征参数对显示器后壳注塑质量的影响分析

在Moldflow分析软件的基础上,对显示器后壳进行仿真研究,以翘曲变形量为质量指标,结合控制变量法进行单因素变动实验,保持注射工艺参数不变,研究显示器后壳底座连接口对制品翘曲变形的影响。对数据进行图表分析,结果表明显示器后壳尺寸定位68.58 cm(27英寸)时,底座连接口选用圆形,连接口位置距离底边26 mm,尺寸为直径21 mm的时候模具翘曲表现更好。     

Effect of the drafting force on the strength of the bottom of the spinneret

In spinning basalt fibres, the drafting force is in the same range as in spinning of glass fibres. The effect of the drafting force can not be considered in the calculation for the strength and rigidity of the bottom of the spinneret. __________ Translated from Khimicheskie Volokna, No. 5, pp. 47–50, September–October, 2007.