锦界选煤厂降低介耗的实践

锦界选煤厂投运初期,介耗高达0.6 kg/t原煤,其主要原因有启车前介质循环所需路径长、时间长,分流装置存在缺陷,固定筛预脱水效果差等;通过增加介质小循环工艺、改造分流装置和固定筛等措施,选煤厂介耗降低至0.39 kg/t原煤。     

范各庄选煤厂降低介耗的实践

范各庄选煤厂为降低介质消耗,对末煤旋流器车间的两台精煤磁选机和矸石脱介筛进行了扩能改造,对块煤脱介喷水进行了加压改进,使原煤介耗降低到1.0 kg/t以下,取得了较为可观的经济效益。     

小鱼沟选煤厂煤质特点及改扩建措施

为提高小鱼沟选煤厂原煤处理能力,对原煤进行筛分试验、浮沉试验及产品数质量对比,以原煤性质为基础,确定了系统主要设备选型,并提出具体改扩建措施。结果表明,占原煤质量分数65%的末原煤由两产品重介质旋流器分选,末矸石产率为40%。通过改造原有主厂房部分设备,扩建主厂房并增加末煤分选系统,扩建压滤车间和浓缩车间等措施,选煤厂的原煤处理能力由3.80 Mt/a提升至5.00 Mt/a,系统对原煤中块煤、末煤比例适应性更强,块煤、末煤介质系统完全独立,可以分别设定分选密度,产品灰分和发热量调节更加灵活、可靠。块精煤、末精煤产品水分降低了1%,入选原煤介质损耗量降低了0.20 kg/t,降低了生产成本。     

临涣选煤厂东区降低介耗的实践

针对临涣选煤厂东区介耗及生产成本高的问题,从生产过程多个方面分析了介耗高的原因;通过采取提高备(配)件质量、增设精矿除杂装置、改造弧形筛入料箱、改造振动筛喷水管、加强生产过程管理等措施,将介耗从原来的1.2 kg/t原煤降低至目前的0.9 kg/t原煤以下,降低了生产成本,保证了产品质量,提高了企业的经济效益。     

山脚树矿选煤厂技术改造

论述了山脚树矿选煤厂原有洗选工艺流程,针对生产中存在的矿井原煤煤质变化大、煤泥含量高、介质消耗大等问题,提出技术改造方案。在原有工艺基础上增加原煤脱泥系统和粗煤泥回收系统,改造后洗选工艺流程为:原煤预先脱泥+无压三产品重介质旋流器+对流干扰沉降分选机(TBS)+浮选联合分选工艺。改造后,选煤厂生产方式更加灵活多变,产品适应市场能力强,设备先进可靠,高效低耗,基本解决了生产中存在的问题。选煤厂生产能力由2.6 Mt/a提高至3.0 Mt/a,提高了18.7%;原煤脱泥筛脱泥效率可提高至75%以上;TBS分选机洗选效率为69.82%,可能偏差E p为0.12;选煤厂介质消耗2.2~2.8 kg/t,比原系统降低50%左右,年节约介质粉约7500 t,节约生产成本550万元/a以上。原煤脱泥筛与TBS的配合使用基本解决了原煤煤质变化对商品煤质量的影响,提升了企业竞争力。     

新型两段粗煤泥分选旋流器在曙光选煤厂的应用

通过筛分试验和浮沉试验分析了曙光选煤厂粗煤泥性质,说明原煤中粗粒级含量较高,+0.250 mm产率达到52.25%,应选择适宜的粗煤泥分选设备对其分选回收;当精煤灰分≤11.0%时,曙光选煤厂粗煤泥属中等可选煤。针对曙光选煤厂重介旋流器分选精度低,介耗偏高等问题,以新型两段粗煤泥分选旋流器为核心设备,构建了粗煤泥分选体系,形成预先脱泥、粗煤泥单独分选与常规重介、浮选相衔接的工艺流程,完善了分选工艺。改造后,选煤厂原煤处理量由235 t/h提至285t/h,年处理原煤能力由120万t提至150万t;介耗由改造前的2.4 kg/t降至2.0 kg/t。每年增加精煤销售额1.14亿元,节省介质费用75万元,节省电费11.25万元。改造后曙光选煤厂工艺流程更加合理,生产调节更具灵活性,产品质量稳步提升,实现了降低介耗,增加原煤处理量的目标。     

平煤八矿选煤厂原煤筛分破碎、脱泥技术的研究与实施

平煤八矿选煤厂针对洗选工艺和原煤准备系统存在的弊端,对原煤筛分、破碎、预先脱泥等环节进行了完善改造,重介旋流器洗选效果得到改善,浮选精煤产率提高,选煤厂小时处理量大幅提高,介质消耗降至1.48 kg/t原煤,年销售收入提高9 258万元,达到了预期效果。     

浅槽生产介耗降低方法研究

针对万利一矿选煤厂的介质消耗问题,从介质选择、工艺设备与生产过程管理3方面分析影响介质消耗的主要因素,通过优选介质、改造设备、加强管理3方面来降低介耗。结果表明,根据重介质浅槽生产工艺系统,在保证系统稳定和效益最大化的原则下,选择磁铁矿粉中0.074 mm颗粒含量在85%以上。磁铁矿粉的磁性物含量应95%,真密度大于4.50 kg/L。通过增加浅槽固定脱介筛有效脱介面积,在磁选机上方加设混料箱,完善生产管理等方法降低重介质选煤介质消耗。改造完成后,精煤产品磁性物含量由原来0.69 kg/t降至0.15 kg/t,磁选机溢流磁性物质量浓度由原来的0.71g/L降至0.10 g/L,重介浅槽系统介耗由原来0.80 kg/t降至0.38 kg/t,介质回收率达到99%,提高了产品质量,降低了生产成本。     

土城矿选煤厂降低介耗的实践

土城矿选煤厂投产之初,重介系统介耗高达5.07 kg/t原煤,主要原因是脱介筛和磁选机处理能力不足;在采取增设中煤弧形筛、脱介筛、磁选机以及精煤磁选机和扫选磁选机等措施进行改造后,选煤厂介耗降低至1.8 kg/t。     

白洞选煤厂降低介质消耗途径的探讨

白洞选煤厂采取更换脱介筛筛板、增加喷水压力和流量、调整磁选机磁偏角、减小磁选机滚筒与槽体间隙、调整絮凝剂种类及用量、加强生产管理等措施,使介质消耗量降低了1.252kg/t原煤,提高了选煤厂的经济效益。