新型轨座式山形高透筛TP筛板在新河选煤厂的应用

分析了新河选煤厂精煤脱介筛脱介效果差的原因,介绍了新型轨座式山形高透筛TP筛板的结构和安装方式,并与原脱介筛聚氨酯包边不锈钢筛板进行了比较,将该筛板替代原不锈钢筛板.应用效果表明,精煤脱介筛精煤带介可下降42％左右,选煤厂吨煤介耗降低0.27kg,减少了重介质的投入,降低了生产成本,取得了明显的经济效益.     

宋新庄选煤厂降低介耗的生产实践

针对宋新庄选煤厂块煤系统介耗高的问题，分析了影响介耗的各个工艺环节，包括介质添加、固定筛预脱介、块精煤分级脱介、块矸石脱介、磁选及其他工艺环节，并对每个环节进行了针对性的技术改造，改造后吨入洗块煤介耗由之前的1.58 kg降低为0.50 kg,稳定了工艺系统，提高了企业的经济效益。     

预先脱泥与不脱泥重介工艺介质消耗对比研究

通过对邢台矿选煤厂重介A系统预先脱泥改造前后关键脱介和介质回收设备工艺效果进行分析,预先脱泥改造后重介系统煤泥含量大大降低,脱介和介质回收效果得到明显改善,介质消耗得到有效降低。     

酸刺沟选煤厂介质回收系统优化改造

针对酸刺沟选煤厂原设计中末煤脱介筛筛前未设计弧形筛预先脱介工艺,导致脱介效果不佳,介耗偏高的问题,在原有工艺系统的基础上,对末煤两产品重介旋流器出料缓冲箱进行改造;改造后的出料箱具备脱介功能,全厂介耗降低了0.17 kg/t,增加了介质回收率,减少了生产材料消耗,降低了维修人员的工作量,取得了较好的经济效益和社会效益。     

同忻选煤厂精煤脱介筛预脱介研究与应用

同忻选煤厂精煤脱介筛介耗高一直困扰生产系统正常生产.该厂在采取传统方法控制介耗的基础上,通过对精煤脱介筛进行预脱介研究,在脱介筛入料箱上方合理增加预脱介装置,使精煤进入脱介筛前先进行预脱介.改造后,物料经过预脱介和精煤脱介筛2道脱介后,极大地改善了脱介效果,使介耗控制在合理范围.     

新型TP筛板在高阳煤矿选煤厂的应用

分析了高阳煤矿选煤厂重介系统精煤脱介筛脱介能力不足的原因,介绍了新型TP筛板的结构特点及透筛过程,与原有不锈钢筛板对相比,在单位面积相同的条件下,脱介面积可增加约50%。现场进行了用新型TP筛板替代不锈钢筛板的改造,应用结果表明,采用新型TP筛板后,减少了重介精煤带介量,使选煤厂介耗降低0.25 kg/t,降低了生产成本,获得了显著的经济效益。     

固定筛在平煤八矿选煤厂“降耗”中的应用实践

针对平煤八矿选煤厂存在的介耗偏高问题，分析了影响现场介耗指标的主要因素，介绍了一种高效预脱介设备—固定筛，并对原有预脱介弧形筛进行替换改造。应用结果表明，固定筛具有脱介效率高、运行稳定的优点，大大降低工人更换筛板频率的同时，生产吨煤介耗降低至0.6 kg以内，经济效益显著。     

降低重介浅槽分选机介耗的措施研究

阐述了重介浅槽分选机的结构和工作原理,说明浅槽分选机的介耗与这两者密切相关。通过对浅槽分选机介耗降低途径的研究,从稳定分选环境,采用胶管进行双层筛脱介,优化浅槽结构,加强磁选机管理以及保证入料性质5个方面介绍了降低介耗的技术措施;从加强跑冒滴漏管理和磁铁矿管理等方面介绍了降低介耗的管理措施。介耗是重介选煤厂成本中的重要组成部分,加强对介耗技术和管理的控制,对于降低生产成本,提高企业经济效益具有重要的现实意义。     

良庄选煤厂降低介质消耗的探索与实践

良庄选煤厂针对矸石产品带介超标、磁选机效率下降等造成介质消耗高的问题,对矸石脱介、磁选机介质回收等系统进行技术改造,取得了介质消耗降低、经济效益增加的效果。     

太原选煤厂粗煤泥分选工艺的改造及优化

太原选煤厂原采用不脱泥全重介洗选工艺,存在粗精煤灰分高、煤泥水负荷大、介耗高等问题;通过增设脱泥筛及CSS粗煤泥分选机等技术改造,并对粗煤泥回收环节进行优化,弥补了粗煤泥环节没有分选工艺的不足,降低了粗精煤灰分,提高了总精煤产率,降低了系统介耗。     

重介选煤预脱介工艺

为提高介质回收利用率,对重介选煤工艺及悬浮液流向进行研究,决定增加预脱介工艺。叙述了重介选煤存在的问题,提出并分析了预脱介工艺。实践表明,预脱介工艺使得介质回收率大大提高,极大地节约了生产成本,经济效益十分显著。     

梁北选煤厂降低介耗途径研究

通过对梁北选煤厂原煤性质分析可知,梁北选煤厂煤泥含量非常大,应选择预脱泥有压重介旋流器分选。针对梁北选煤厂介耗偏高的问题,从煤质变化、脱介系数、磁选机管理、分流量调节等方面进行了综合分析。通过提高脱泥效率、调整筛面布置、改变合介段筛板组合、加强喷水管理、调整磁选机结构、增加精矿脱磁器、控制跑冒滴漏和实行介耗精细化考核等途径,梁北选煤厂介耗由原先的2.46 kg/t降至0.65 kg/t,每年可节约成本208.5万元,达到了降低介耗,提高效益的目的。     

王坡选煤厂降低介耗措施的探讨

为降低选煤厂介耗,介绍了王坡选煤厂的介质循环系统,并从介质质量、原煤粒度组成、脱介筛运行工况、喷水效果、磁选机回收效率等方面分别阐述了王坡选煤厂降低介耗的具体措施。针对王坡选煤厂改扩建后介耗偏高的问题进行分析,并在管理上加强重介质密度和煤质的监控力度来减少介质管理流失,在工艺上增加一小型的中煤脱介筛加强介质回收来降低介质技术流失。     

介孔分子筛集砷材料的制备与表征

通过浸渍法在介孔分子筛上负载亲砷活性组分,制备了介孔分子筛集砷材料。用XRD、SEM、N2吸附和脱附进行了表征,并针对液态烃常温脱砷体系,对该材料的吸附集砷性能进行了进一步的测定。研究结果表明介孔分子筛集砷材料具有比常规脱砷剂更为优良的集砷性能。     

金属掺杂介孔分子筛MCM-41的合成及结构表征

采用水热法合成了不同金属原子(M=Ce,Y,Nd)掺杂的MCM-41介孔分子筛M-MCM-41,采用X射线衍射(XRD)、N2吸附-脱附、透射电镜(TEM)、X射线光电子能谱(XPS)和NH3程序升温脱附(NH3-TPD)对M-MCM-41介孔分子筛的介孔结构,金属化合价态及表面酸性进行表征。结果表明,M-MCM-41介孔分子筛仍具有典型的六方介孔结构特征,样品比表面积、孔容积降低,孔径增大,引入分子筛中金属元素以M3+形态存在,金属离子的掺杂使M-MCM-41产生酸性位,对应中强酸。     

降低介质消耗 提高经济效益

杏花矿选煤厂为了降低介耗,采取了在弧形筛分料箱上安装大排气孔、在其筛面上加设横向挡皮,加长脱介筛的合格介质段,改进脱介筛喷水质量,对磁选机及时清淤,加强对跑、冒、滴、漏事故的管理等一系列措施,使该厂介耗由8kg/t降低为2.4kg/t,获得了较好的经济效益。     

凯达选煤厂降低介耗的措施

针对凯达选煤厂介耗偏高的问题,从技术损失和管理损失两方面分析了选煤厂介耗偏高的原因主要有原煤脱泥脱水效果不理想、脱介筛脱介效果差、磁铁矿粉质量不达标、磁选机磁选效率低、加介方式不合理、合介系统密度不稳定、筛面清理不及时、磁选机管理不到位等。通过优化磁选机工作性能,提高脱泥筛脱泥效率,提高脱介筛脱介效果,实现介质系统自动化控制,加强日常管理等措施对选煤厂进行改造。改造后选煤厂磁选机磁选效率明显提高,均达到99%以上;产品带介明显降低,介质系统趋于稳定,产品质量得到保障;介耗由改造前的1.99 kg/t降至1.10 kg/t,每年节省介质费用426万元。     

用于脱除芳烃中微量烯烃的几种介孔材料侧线评价

通过工业侧线实验,对四种介孔材料脱除芳烃中微量烯烃的效果进行了评价。结果表明,C型介孔材料脱烯烃效果最差,寿命为11 d。B型介孔材料效果最好,寿命为18 d。相比临安白土的寿命4 d,B的寿命提高了约4.5倍。对改性前后的介孔材料进行了红外光谱(IR)分析,结果表明改性后的介孔材料表面弱L酸浓度显著增大,提高了芳烃脱烯烃活性,并延长了使用寿命。     

镧改性磷酸铝介孔分子筛的合成及表征

以十八胺为模板剂,导向剂法合成磷酸铝镧介孔分子筛..采用电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)、红外光谱(FT-IR)、N2吸附-脱附、NH3程序升温脱附(NH3-TPD)、小角度X射线衍射分析(XRD)等方法对所得样品的组成、结构和性质进行了表征.结果表明,镧修饰磷酸铝介孔分子筛与修饰前相比,比表面积略有降低,酸量和酸...     

梁北选煤厂降低介质消耗的管理

介绍了梁北选煤厂介质回收系统工艺流程;论述了降低介耗的技术措施,从控制重选系统细粒煤含量、加强弧形筛和脱介筛脱介效果、提高磁选机磁选效率、控制磁铁粉质量和循环水浓度等方面,加强生产过程中的控制和管理,有效降低了选煤厂的介质消耗。