艾维尔沟选煤厂提高洗选能力的技术改造

艾维尔沟重介选煤厂由于原煤质量变差,矸石量增加,煤泥含量增加等原因,导致选煤厂设计工艺及设备不适应煤质特性,极大制约了选煤厂的生产,原煤洗选能力降低;通过扩能技术改造、优化工艺、更新或新增加设备,提高了洗选能力,适应了原煤质量变化的需要,取得了较好的经济效益。     

原煤系统深度筛分破碎改造研究与应用

针对双鸭山矿业集团公司中选厂目前存在的问题,进行了改造可行性分析,提出了改造的具体措施,并分析了改造后的效果及经济效益。改造后的生产系统运行实践表明,原煤系统深度筛分破碎项目完善了生产工艺,实现了炼焦煤选煤厂可用部分设备投入就能直接低成本生产优质动力煤产品,可在短时间内由现炼焦煤选煤厂转换为动力煤选煤厂,减少了进入洗选系统的原煤量,降低了动力煤生产加工成本;提高了原煤洗选能力及精煤产率,取得了显著的经济效益。     

酸刺沟选煤厂分选工艺的优化

酸刺沟选煤厂实际入洗原煤与设计所采用的煤样煤质差别较大,而且选煤厂的原煤仓与产品仓储量不足,影响了正常生产;针对这种情况,提出了对不同入洗原煤采取不同的洗选及入仓方案,实践表明,该方案满足了用户要求,提高了选煤厂经济效益。     

新集二矿选煤厂洗选工艺灵活应用的实践

针对矿井开采煤层不断变化,原煤煤质波动频繁,给选煤厂洗选合格商品煤带来极大困难的状况,新集二矿选煤厂根据原煤发热量不同,采取了不同的洗选方案,同时采取其他措施,确保了装车煤质量。     

煤炭洗选工艺技术的应用及改造分析

介绍了煤炭洗选工艺技术发展趋势,对哈尔乌素露天煤矿选煤厂原煤性质、煤炭洗选工艺流程进行了分析,阐述了哈尔乌素选煤厂采用重介浅槽分选机进行技术改造的方法。     

山脚树矿选煤厂技术改造

论述了山脚树矿选煤厂原有洗选工艺流程,针对生产中存在的矿井原煤煤质变化大、煤泥含量高、介质消耗大等问题,提出技术改造方案。在原有工艺基础上增加原煤脱泥系统和粗煤泥回收系统,改造后洗选工艺流程为:原煤预先脱泥+无压三产品重介质旋流器+对流干扰沉降分选机(TBS)+浮选联合分选工艺。改造后,选煤厂生产方式更加灵活多变,产品适应市场能力强,设备先进可靠,高效低耗,基本解决了生产中存在的问题。选煤厂生产能力由2.6 Mt/a提高至3.0 Mt/a,提高了18.7%;原煤脱泥筛脱泥效率可提高至75%以上;TBS分选机洗选效率为69.82%,可能偏差E p为0.12;选煤厂介质消耗2.2~2.8 kg/t,比原系统降低50%左右,年节约介质粉约7500 t,节约生产成本550万元/a以上。原煤脱泥筛与TBS的配合使用基本解决了原煤煤质变化对商品煤质量的影响,提升了企业竞争力。     

塔山选煤厂原煤准备系统新工艺的研究

塔山选煤厂因入选原煤中大块矸石量多、粒径过大,使得手选和破碎等作业环节事故频发,影响正常生产;研究采用提高原煤分级粒度,提高带式输送机运输能力,进行反手选等措施后,有效减少了进入洗选系统的矸石量,减少了设备异常磨损,降低了洗选成本和工人劳动强度。     

末煤选前脱粉工艺在金凤选煤厂的应用

金凤选煤厂原设计工艺为原煤全级入洗,原煤存在矸石泥化严重的问题,洗选系统煤泥含量较高,系统不能稳定运行;分析认为:不同比例末煤脱粉入洗后的产品发热量均能满足用户的要求,末煤采用6 mm脱粉配掺洗选工艺,既可扩大选煤厂产品产量,增加经济效益,又可减少洗选系统煤泥量,保证选煤厂连续高效运行。     

ZM400矿物高效分选机在阳煤集团的应用

阳煤集团五矿因受南翼采区原煤性质影响,选煤厂现有洗选条件无法满足电煤的发热量要求,为解决南翼采区原煤不适宜湿法洗选的问题,增加了独立的末煤分选系统,以提高末煤质量;采用ZM分选机末煤干选系统后,给企业带来了显著的经济和社会效益。     

开滦动力煤选煤厂洗选炼焦精煤方案探讨

介绍了开滦动力煤选煤厂的主要工艺流程,通过对原煤资料的分析提出洗选炼焦精煤的方案,对主要选煤环节进行了能力校核,并对经济效果进行了评价,论述了在当前煤炭市场下利用现有流程洗选十二级炼焦精煤的可行性。     

合理改变重介旋流器工艺参数的生产实践

针对桃山选煤厂的原煤特性和工艺流程的特点 ,对重介旋流器的工艺参数进行了合理改变。实践证明 ,这不仅保证了产品质量 ,减少了精煤损失 ,提高了洗选效果 ,而且降低了介质消耗 ,创造了良好的经济效益和社会效益     

袁大滩选煤厂能力提升改造实践

针对袁大滩选煤厂洗选能力与矿井生产能力不匹配，导致部分原煤落地直接销售，未实现煤炭效益最大化，直接影响公司经济效益的问题，选煤厂对主运输系统的带式输送机、配筛刮板输送机、原煤破碎机等进行了能力提升改造，大幅度提高了运输与破碎环节的处理能力和系统可靠性，生产能力显著提升，取得了良好的效果。     

亚共振式除杂器在选煤厂的应用

介绍了原煤中杂物对洗选过程的影响,阐述了亚共振式除杂器的结构和除杂原理,并就亚共振式除杂器在梁北选煤厂的使用效果、生产效益进行了说明。     

选煤厂的均质化管理

通过对晋阳选煤厂多年生产实践的分析总结, 提出了选煤厂均质化管理的具体措施, 加强原煤贮存、配洗及洗选产品的均质化管理, 保证生产过程操作条件的锁定和销售产品质量的均匀, 从而提高精煤产率和数量效率。     

通过优化预脱介系统解决双系煤入洗难题的研究与应用

马脊梁选煤厂所入洗的原煤为侏罗纪与石炭纪双系煤混合的原煤,双系煤混合入洗容易造成选煤厂脱介系统无法及时脱介,产生欻煤歘介等问题,同时造成设备维护工作量大、洗选成本高。针对以上问题马脊梁选煤厂自主研究和设计,通过优化预脱介系统,有效解决了双系煤混合入洗所带来的各种难题,稳定了分选系统,提高了经济效益。     

门克庆选煤厂工艺设计特点与总结

根据门克庆选煤厂入选原煤煤质特征分析结果,结合目标市场调研,确定选煤厂采用200~13 mm块煤重介浅槽洗选工艺,论述了选煤工艺流程、设备选型、总平面布置等,总结了该选煤厂设计的成功经验和注意事项。     

易碎无烟煤保块洗选工艺探索与实践

通过分析沁水龙港煤炭加工配送中心选煤厂入厂原煤的筛分、浮沉资料,比较各种块煤洗选设备适用特点及分选效果;结合拟建选煤厂产品结构,确定采用大直径无压三产品重介旋流器作为主洗选设备,并制定了选煤工艺;同时根据流程计算结果,确定主要设备规格型号及数量;选煤厂自2019年年初建成以来,生产系统运行稳定、分选效果良好,大直径无压三产品重介旋流器生产洗中块和洗小块获得成功应用。     

红庆梁选煤厂降低块煤入选下限的研究

通过对红庆梁邻近矿井煤质资料的分析,说明红庆梁原煤具有低灰、低硫、低磷、中高发热量的特点。根据红庆梁选煤厂原煤特性及产品方案,提出采用弛张筛对原煤进行深度筛分,有效利用重介浅槽,降低块煤洗选下限的优化思路,最终确定红庆梁选煤厂工艺流程为：原煤经弛张筛进行6mm分级,150～6mm入块煤重介浅槽系统洗选,出精煤和矸石产品,-6mm末煤直接作为末煤产品销售。最后对选用工艺的技术可行性进行分析。原煤经重介浅槽分选后＋13mm灰分由13．54％降为6．38％,6～10mm灰分由12．86％降为6．43％,说明重介浅槽分选机对13～6mm末煤具有良好分选效果。弛张筛在谢桥选煤厂和张集北选煤厂使用效果很好．分级效率达80％以上．设备安全可靠。     

《煤炭加工与综合利用》杂志关于“大型动力煤选煤厂建设及运营”专题征稿启事

<正>近日国家发改委、能源局等部门发布的《煤炭工业发展"十三五"规划》要求,到2020年,我国原煤入选率要达到75%以上,显著提高煤炭产品质量,加快发展清洁煤电。同时要求大中型煤矿应配套建设选煤厂或中心选煤厂,加快现有煤矿选煤设施升级改造,推进千万吨级先进洗选技术装备的研发应用,降低洗选过程中的能耗、介耗和污染物排放。为了推动我国大型选煤厂的建     

中梁山选煤厂的技术改造

介绍了中梁山选煤厂采取改革洗选工艺、采用先进高效的分选设备、提高煤泥水处理能力、调整全厂原煤及产品的储装运系统、增加集中控制等一系列措施，大大提高了经济效益和社会效益的经验。