PP／HDPE／弹性体三元共混体系的力学性能,形态及应用

本文叙述PP/HDPE/弹性体三元共混体系的力学性能、形态特征与组成配比的关系。研究结果表明,PP/HDPE/弹性体三元共混可以制成具有高冲击性能的PP改性材料,常温缺口冲击强度大于40kJ/m~2,其他力学性能较均衡,加工性能良好。HDPE的品种和用量以及弹性体的品种和用量对PP三元共混物的力学性能及形态有较大的影响。实验结果表明,当弹性体用量在20%范围内,组成的PP/HDPE复合基体才能获得高冲击性能的三元共混物。在PP/HDPE共混物内,HDPE对PP球晶起到插入和分割作用,使PP球晶变得不完整,被分割成晶片。当HDPE含量较高时,PP只能生成尺寸较小的结晶碎片(细化),与此形态对应,可获得高冲击强度的PP/HDPE共混物。当弹性体(Ⅰ)掺混于PP/HDPE时,弹性体起着类似于HDPE对PP晶体的插入、分割和细化作用,而且弹性体的这种作用更强于HDPE。文中还简叙了PP三元共混物的应用情况。     

PP/HDPE/SBS三元共混物的研究——基体韧性和弹性体分散相对PP三元共混物脆—韧转变的影响

研究了固定PP/HDPE/SBS三元共混物配比,采用不同共混工艺条件下的脆-韧转变规律。研究表明:PP三元共混物的冲击强度与SBS分散相粒径有密切关系。当SBS分散相粒间距T等于临界值T_c时,PP三元共混物将发生脆-韧转变。研究还表明基体韧性与T_c有密切关系,当基体韧性增高时,T_c值将增大。     

PP/HDPE/弹性体三元共混改性的研究

用双螺杆挤出机制备了聚丙烯(PP)/高密度聚乙烯(HDPE)/弹性体三元共混物,分别探讨了3种弹性体乙烯-辛烯嵌段共聚物(OBC)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)的含量对PP三元共混物力学性能的影响,并通过扫描电子显微镜观察其脆断表面形态。结果表明,OBC、SBS、SEBS和HDPE都对PP起到了一定的协同增韧作用,SEBS对PP的增韧效果最佳;SEM表明三元共混力学性能与相形态密切相关;所制备的PP/HDPE/OBC三元共混物的加工性能较好。     

SBS和BR对PP增韧改性协同作用的研究

本文对PP/SBS、PP/BR、PP/SBS/BR和PP/SBS/BR/HDPE几种共混体系进行了研究。得到了这几种共混体系配比与物理机械性能和熔体表观粘度的关系。结果表明,SBS与BR并用增韧PP时,有着显著的协同效应。PP/SRS/BR三元共混物具有优良的抗冲性能和良好的成型工艺性。     

加工方法和分散相组成对PP／HDPE／m-LLDPE三元共混物形态和性能的影响

采用两种加工方法制备了PP/HDPE/m-LLDPE三元共混物,改变两种分散相m-LLDPE和HDPE用量,研究了其对不同加工方法制备的三元共混体系形态和性能的影响.结果表明,当m-LLDPE质量分数低于15%时,三元体系中分散相HDPE与m-LLDPE出现单独分散与包覆结构并存的形态,共混方法对材料的形态和力学性能影响不大;当m-LLDPE质量分数高于15%时,加工方法一制得的样品的冲击强度大幅提高,其内部包覆结构与单独分散的形态并存;加工方法二制得的样品中m-LLDPE与HDPE趋向于形成包覆结构.     

SBS及HDPE共混改性聚丙烯粉料的研究

本文旨在提高国产液相粉料聚丙烯的低温抗冲击性能,扩大其作为工程塑料应用的可能性,利用 SBS 中 PB 段的乳化增容作用,使 SBS 呈微粒状均匀分散,并以HDPE 为补强稀释剂。组成 PP/SBS/HDPE 三元共混体系。用偏光,相差显微镜、电镜和差示扫描量热法(简称 DBC)观察共混物连续相、分散相的亚微观结构,分析共混效果,筛选实验配方。试验表明,适量的 SBS 和 HDPE 含量,可提高聚丙烯的低温抗冲击性7.5倍以上,共混物熔体具有良好的成型加工性能。     

PA6／HDPE／EVA三元共混改性的研究

研究了PA6/HDPE、PA6/HDPE/EVA共混物的密度、热性能和力学性能。PA6/HDPE/EVA三元共混物的力学性能比PA6/HDPE二元共混物有明显提高。对于拉伸强度,EVA的最佳含量在2～4份。冲击强度随EVA含量的增加而提高,EVA的含量小于5份时,对共混物的硬度几乎没有影响。     

SBS／EVA改制PP力学性能的研究

研究了PP／EVA、PP／SBS和PP／EVA／SBS共混体系,对其不同配比的共混体系进行了物理机械性能测试与讨论。结果表明,SBS和EVA并用增韧PP时,当质量份大于17份时有着显著的协同效应,PP／EVA／SBS三元共混物具有优良的抗冲击性能。     

HDPE/PP/EPDM共混物的性能研究

研究了PP对HDPE性能的影响,随着PP用量增加,HDPE的熔体流动速率提高,冲击强度下降,PP含量为25%时,拉伸强度提高10%.三元乙丙共聚物可作为相容荆,改善HDPE/PP间的相容性,EPDM含量为8份时,能同时提高共混物的拉伸强度和冲击强度,当HDPE/PP/EPDM的质量比为77/23/8时,HDPE/PP/EPDM共混体系的综合性能较好.     

SBS／CaCO3改性PP的研究

采用SBS和CaCO_3对聚丙烯进行共混填充改性,得到综合性能良好且成本低廉的PP/SBS/CaCO_3三元复合材料。其缺口冲击强度比纯PP有较大程度的提高。本文还对PP/SBS/CaCO_3三元体系的物理机械性能与配比的关系进行了探讨。     

增韧聚丙烯-Ⅰ

均聚聚丙烯(PP)与EPDM、SBS、顺丁橡胶和无规丁苯橡胶共混体系力学性能实验结果表明,EPDM增韧效果最佳,SBS次之。在PP/EPDM二元共混体系中加入适量的HDPE,可改善冲击强度,若将HDPE/EPDM预混成母料后再与PP共混,增韧效果更好。     

注射级ABS／SBS共混物制备

本文研究了注射级ABS/SBS共混体系的流变性能和力学性能,分析了共混物的形态结构。结果表明SBS是ABS的良好增韧剂,随SBS含量增加,共混物的粘度减少,拉伸强度降低,而韧性明显增加。当SBS含量为10%时脆点降至—38℃,此时共混物具有均匀的微相结构。     

粉料聚丙烯三元共混改性初探

为提高国产粉料聚丙烯的低温抗冲击性能,扩大聚丙烯在工程塑料方面的应用,采取与热塑性弹性体(SBS)和补强增容剂(HDPE)共混,组成PP/SBS/HDPE的三元体系。用偏光、相差显微镜和差示扫描量热法(简称DSC)观察共混物亚微观形态,评价共混效果,精选配方。试验表明:适量的SBS和HDPE可将聚丙烯低温时的冲击强度提高7.5倍,而且其共混物具有良好的成型加工性能。     

PP／PE复合基材及其增韧研究

研究了PP/PE共混复合基材的力学性能和形态结构与组成配比的关系.结果表明,PP/HDPE/EPDM和PP/LLDPE共混体系可以制成具有高抗冲击性能的复合基材,且其他力学性能均衡,加工性能良好。弹性体SRS对复合基材的力学性能及形态有较大影响.实验结果表明,LLDPE具有分割、插入、细化PP球晶的作用,并与PP有较好的相容性;EPDM对PP/HDPE共混体系具有良好的增容效果。     

DSC法分析玻璃纤维／聚丙烯／聚乙烯复合界面的结晶行为

用DSC法研究了PP、PP/HDPE共混物和PP/HDPE/GF复合物在130～100℃的冷却结晶放热行为,实验发现共混物由两个重迭的峰组成,高温峰由PP引起,低温峰由HDPE引起;PP/GF只有一个峰,但向高温移动,PP/HDPE/GF有两个峰,PP峰移向高温,升高8～9℃,起始斜率变大,表明GF起到异相成核作用,改善了GF与PP两者的粘接,HDPE起增塑作用。复合物的拉伸强度和缺口冲击强度分别比PP提高84%和148%。     

复合基体在PP三元共混体系中的增韧作用

本文研究了 PP,HDPE 和弹性体三元共混体系的形态、形变与组合的关系,重点分析了 PP/HDPE=1/1的复合基体对 PP 三元共混体系的增韧作用。采用10%弹性体与 PP/HDPE 复合基体共混,可获得具有较大冲击韧性的 PP 共混材料,其常温缺口冲击强度为66.6KJ/m~2,低温(-20℃)缺口冲击强度为9.6KJ/m~2。研究表明,PP/HDPE 复合基体的增韧作用有以下几方面:1.细化了 PP 球晶形态,PP 球晶以无规则碎块形态存在,弹性体同样起着相同的作用,2.改善了弹性体与 PP/HDPE 复合基体之间的界面粘结性能,3.改善了弹性体分散相在 PP/HDPE 复合基体內的分散状态,4.改变了基体的形变特性,与弹性体掺混后,发生银纹和剪切形变。     

POE/HDPE/PP三元复合材料的形貌和力学性能研究

用熔融共混法制备了高密度聚乙烯/聚丙烯(HDPE/PP)和乙烯-辛烯弹性体/高密度聚乙烯/聚丙烯(POE/HDPE/PP)复合材料。通过冲击、弯曲和拉伸测试研究了复合材料的力学性能,采用扫描电镜(SEM)观察了材料的形貌。结果表明,由于HDPE和PP的相容性有限,限制了HDPE对PP综合力学性能的提高;通过添加POE,能改善HDPE/PP共混物的相容性,使HDPE/PP复合材料在保持较高弯曲和拉伸性能的前提下,抗冲击性能获得明显提高。当HDPE/PP的含量比为12/88和POE含量为8wt%时,POE/HDPE/PP三元复合材料的综合力学性能较好。     

增韧剂/纳米CaCO_3并用对聚丙烯共混体系力学性能的影响

研究了不同的增韧剂(EPDM、HDPE、LDPE和SBS)对聚丙烯共混物力学性能的影响,EPDM含量为15%时,共混物的拉伸强度下降较小,冲击强度比纯聚丙烯提高450%。采用正交实验法,研究了纳米CaC03和EPDM并用对PP共混物力学性能的影响,含量6%的纳米CaCO3具有增强和增韧作用;纳米CaC03与EPDM并用能协同增强聚丙烯;PP/EPDM/纳米CaC03的质量比为74/20/6时,聚丙烯共混体系的综合力学性能较好。     

PA 6/EPDM-g-MAH/HDPE三元共混物的形态与力学性能

制备了聚酰胺(PA)6/马来酸酐(MAH)接枝三元乙丙橡胶(EPDM)(EPDM-g-MAH)/高密度聚乙烯(HDPE)三元共混物,采用扫描电子显微镜观察了三元共混物的相形态,研究了注塑过程的二次剪切流动对该三元共混物相形态的影响,以及三元共混物相形态对其力学性能的影响。结果表明:二次剪切流动有利于PA 6/EPDM-g-MAH/HDPE体系向热力学最稳定的壳核结构发生转变。与PA 6/EPDM-g-MAH二元共混物相比,该三元共混物的力学性能得到较大改善,w(EPDM-g-MAH)为15%时,其Izod缺口冲击强度达85.83 kJ/m2,是纯PA 6的9倍,是同等橡胶含量的PA 6/EPDM-g-MAH二元共混物的2倍。     

POE-g-MAH对HDPE/EVOH共混物形态与性能的影响

通过双螺杆熔融挤出制备了高密度聚乙烯/乙烯-乙烯醇共聚物/马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(HDPE/EVOH/POE-g-MAH)三元共混物。固定基体HDPE与分散相的比例为70:30,考察了EVOH与POE-g-MAH含量变化时,共混物形态与力学性能、流变特性以及结晶行为之间的关系。结果表明:因EVOH与POE-g-MAH之间的反应,POE-gMAH能有效地调控共混物的形态和性质。随POE-g-MAH含量的增加,共混物中分散相形态从颗粒状和纤维状共存向全部颗粒状过渡,分散相尺寸变小,界面黏附力增强,HDPE的韧性得以明显改善。当HDPE/EVOH/POE-g-MAH为70:20:10时,三元共混物的冲击强度最高为60 kJ/m~2,是纯HDPE的4.3倍,拉伸强度保留率为92%。