以聚丙烯为中心的改性技术

以聚丙烯为中心的改性技术张增民（清华大学化工系高分子研究所１０００８４）０前言聚丙烯（ＰＰ）作为一种通用塑料，广泛应用于工业生产的各个领域，其产量仅次于ＰＥ和ＰＶＣ，我国１９９５年ＰＰ的产量为１１２万吨，进口量为１１０万吨。ＰＰ所以能获得广泛的应用，...     

复合基体在PP三元共混体系中的增韧作用

本文研究了 PP,HDPE 和弹性体三元共混体系的形态、形变与组合的关系,重点分析了 PP/HDPE=1/1的复合基体对 PP 三元共混体系的增韧作用。采用10%弹性体与 PP/HDPE 复合基体共混,可获得具有较大冲击韧性的 PP 共混材料,其常温缺口冲击强度为66.6KJ/m~2,低温(-20℃)缺口冲击强度为9.6KJ/m~2。研究表明,PP/HDPE 复合基体的增韧作用有以下几方面:1.细化了 PP 球晶形态,PP 球晶以无规则碎块形态存在,弹性体同样起着相同的作用,2.改善了弹性体与 PP/HDPE 复合基体之间的界面粘结性能,3.改善了弹性体分散相在 PP/HDPE 复合基体內的分散状态,4.改变了基体的形变特性,与弹性体掺混后,发生银纹和剪切形变。     

PA／PP塑料合金的研制

研究了PA/PP塑料合金的制备和力学性能,PP—g—MA和EPDM—g—MA用量及引发剂用量对PA/PP塑料合金力学性能的影响。实验结果表明,随着PP—g—MA和EPDM—g—MA的加入,可使PA/PP塑料合金的抗冲击性能明显提高。     

聚碳酸酯合金

一、前言聚碳酸酯(以下简称PC)是一种优良的工程塑料,它具有优良的机械性能,耐热性好(120℃),尺寸稳定性好,透明、无毒,具有较高的冲击韧性,因此自六十年代初投入工业生产以来,获得了迅速的发展,广泛地应用于机械、电器、仪表、建筑等各个部门。但是PC也存在一些缺点,例如熔体粘度高、不易加工,制品易发生应力开裂,耐沸水性差,遇     

如何解决物料的干燥问题

尽管粒料的干燥是一个较为简单的过程,但偶尔它还是会令人头痛。有的时候,粒料就是干燥不好。如果你已经按照树脂供应商建议的干燥条件做了．还不能彻底干燥的的话．一般说来,其原因总是可以归结于以下四个方面。     

模内镶件注塑成型技术

塑料加工商们正在将可成型彩色薄膜视为一个经济、耐用、环境友好的装饰手段,它可使零件在脱模时即已完成装饰。模内镶件注塑成型(IMD)技术,利用的就是这种可成型薄膜,可替代传统的、在零件脱模后采用的涂漆、印刷、热模锻、镀铬工艺。该技术的首次成功应用是制成了一些小型的、相对较平的汽车内外饰零部件和手机零件。     

不锈钢模具中隐藏的腐蚀

在所有的模具零件中．不锈钢件占了10％-20％,它特别适合于苛刻的模塑环境。模具制造者选择不锈钢制作型芯和型腔．以抵御像聚氯乙稀这样的侵蚀性聚合物及在模塑成型中产生的树脂降解的副产物的腐蚀。然而,不锈钢的模具容易遭受一类常见的腐蚀性攻击并导致模具开裂破坏,这称为应力腐蚀开裂。这种开裂是不可逆的,在三周或更短的时间内．一套全新的模具就会被毁掉。     

聚碳酸酯—聚乙烯共混物注射制品的形态结构研究

本文研究了PC-PE共混物注射制品的两相结构形态,观察了PE分散相的分布规律及形态特征,并分析了两相界面的相互作用。     

PP／HDPE／弹性体三元共混体系的力学性能,形态及应用

本文叙述PP/HDPE/弹性体三元共混体系的力学性能、形态特征与组成配比的关系。研究结果表明,PP/HDPE/弹性体三元共混可以制成具有高冲击性能的PP改性材料,常温缺口冲击强度大于40kJ/m~2,其他力学性能较均衡,加工性能良好。HDPE的品种和用量以及弹性体的品种和用量对PP三元共混物的力学性能及形态有较大的影响。实验结果表明,当弹性体用量在20%范围内,组成的PP/HDPE复合基体才能获得高冲击性能的三元共混物。在PP/HDPE共混物内,HDPE对PP球晶起到插入和分割作用,使PP球晶变得不完整,被分割成晶片。当HDPE含量较高时,PP只能生成尺寸较小的结晶碎片(细化),与此形态对应,可获得高冲击强度的PP/HDPE共混物。当弹性体(Ⅰ)掺混于PP/HDPE时,弹性体起着类似于HDPE对PP晶体的插入、分割和细化作用,而且弹性体的这种作用更强于HDPE。文中还简叙了PP三元共混物的应用情况。     

聚羟基脂肪酸酯微生物合成过程的调制

微生物合成高分子材料因其有着突出的优点,尤其是其生产过程和产品对环境友好,而倍受关注.我们研究了微生物Pseudomonas stutzeri 1317合成聚羟基脂肪酸酯(PHAs)的分子结构调控.研究了培养基组成和培养条件对PHA合成的影响.以不同碳数的正烷酸为碳源,制得了不同单体单元组成的系列PHAs.考察了代谢控物丙烯酸对合成过程的影响.