氯气液化和液氯汽化的节能方案比较

为达到给定的氯气液化和液氯汽化能源消耗要求,分析6种技术方案并比较各种方案的能耗:1溴化锂制冷用于氯气液化,蒸汽加热用于液氯汽化;2螺杆机制冷用于氯气液化,蒸汽加热用于液氯汽化;3螺杆机制冷用于氯气液化,热泵加热用于液氯汽化;4螺杆机制冷用于氯气液化,合成炉余热、热泵加热用于液氯汽化;5螺杆机制冷用于氯气液化,循环水废热、合成炉余热用于液氯汽化;6原氯汽化液氯,剩余液氯再用蒸汽加热汽化。     

剑鞘式汽化器在液氯汽化中的应用

分析了液氯汽化工艺中釜式液氯汽化器、剑鞘式液氯汽化器的设备结构和汽化工艺特点,针对釜式汽化器存在的缺陷,改造采用了剑鞘式汽化器,介绍了液氯全汽化工艺改造及运行效果。     

套管式液氯汽化系统及其设计

围绕液氯汽化的特点,介绍套管式液氯汽化系统工艺流程及自动控制系统的设计;并提出套管式液氯汽化系统在设计、施工、操作中需具备的安全措施。     

氯碱安全生产问答(一)

液氯部分问:印度博帕尔市联合农药厂事故后,化工部连续发了两个紧急通知,三月份化工司组织了液氯生产的安全检查,请您谈谈液氯生产的安全问题。答:就目前大部分氯碱厂采用的低温低压液化法,汽化灌装的工艺来说,主要包括液、汽化工艺,灌装贮运,压力容器及气瓶,液化气体铁路槽车的安全技术。问:涉及哪些安全法规?答:主要有三方面的法规:(1)化工部制定的《液氯生产的安全技术规定》、《化工企业安全管理制     

烧碱装置实现液氯零库存的工艺改造

介绍了陕西金泰氯碱化工有限公司生产过程中液氯的产生途径。给出液氯汽化工艺流程。提出利用液氯汽化装置产生的氯气与系统富余的氢气在合成炉内燃烧生产氯化氢,以实现液氯零库存,进一步降低生产过程中的安全风险。     

氯气液化及液氯汽化系统能量综合利用优化

介绍了氯气液化的3种方法:高温高压法、中温中压法和低温低压法。液氯汽化工艺有:用盘管式换热器的水使液氯汽化;用特种汽化器的蒸汽使液氯汽化。给出高温高压法氯气液化及热水汽化工艺的能量计算,提出了能量回收利用的优化方案。在原有流程的基础上,在氯气液化器前增加氯气液氯换热器和气液分离器进行能量回收,可以减少氯气液化过程520kW的冷量,同时在液氯汽化过程中减少520 kW的热量,液化器节约冷量40.6%,汽化器节约热量41.8%,系统整体节约能量41.2%。     

液氯液下泵的应用

介绍了液氯液下泵在液氯生产中的应用情况及优缺点 ,液氯液下泵的使用可大大方便液氯槽车的充装 ,比汽化液氯升压充装提高工效 3～ 5倍     

液氯贮槽和液氯汽化器的液位控制

我厂氯气液化是采用氟里昂制冷,液氯包装则采用液氯汽化压送液氯包装法。液氯贮槽和液氯汽化器中的液位是一个非常重要的参数,但由于液氯剧毒和液氯温度低且极易汽化,一般液面计不易测出液面等等,使得其液位的控制与显示成了一个比较棘手的问题。在实际生产过程中,一般采用如下几种办法:     

汽化氯系统稳定优化改造

介绍了液氯经液氯泵输送到液氯汽化器,在汽化器中由低压蒸汽加热汽化成中压氯气送至光化合成,过程控制优化及负荷提升改造。     

液氯汽化装置的危险与可操作性分析（HAZOP）应用研究与优化

使用危险与可操作性分析（HAZOP）方法对液氯汽化系统进行分析研究，采取引导词法识别出液氯汽化工艺过程中存在的危害和不可接受的风险状况，并结合现有保护层，提出了建议措施，使液氯汽化系统风险等级降至可接受的程度。对HAZOP分析记录表进行研究，结合行业政策和实际分析经验，总结出HAZOP分析的难点，针对性地提出优化建议和对策。     

气化氯装置运行小结

介绍了将“液氯钢瓶淋水气化的通氯方式”改为“气化氯装置的通氯方式”的改造及运行工作。论证了“气化氯装置的通氯方式”是使用高纯氯气生产氯下游产品的有效途径，安全节能效果显著。     

蒸汽间接加热法液氯连续汽化系统的设计

介绍了2种液氯汽化技术——蒸汽间接加热法和热水间接加热法,分析了热水间接加热法的缺点,详细阐述了设计的蒸汽间接加热法的工艺流程、自动控制及安全系统。     

蒸汽冷凝水综合利用

采用80℃左右的蒸汽冷凝水替代蒸汽作为液氯汽化的热源,再将换热后约40℃左右的该冷凝水作为锅炉补充水,充分利用了蒸汽冷凝水的热量,达到了降低蒸汽消耗的目的.     

基于PLC的加氯系统自动化及安全联锁系统

文章结合企业实际,深入分析工艺装置的运行状况和存在的问题,按照"安全、可靠、经济、实用"的原则,设计了一套加氯系统的自动化及安全联锁系统方案。文章阐述了系统的工艺流程、系统方案、硬件配置、系统安全控制功能等。系统主要工艺有液氯汽化和加氯工艺过程。实施后的控制系统技术先进、安全等级高、质量可靠、操作方便,生产效率大幅度提高。     

喷液流化床中传热特性

引言流化床反应器由于其特有的众多优点,尤其是传热效果好、床层温度均匀,而在工业上得到广泛的应用．然而随着工业的发展,生产能力的提高,对流化床的换热能力提出了更高的要求．于是出现了许多强化流化床传热的方法,例如乙烯氧氯化反应中的内置换热管法;乙炔制醋酸乙烯中的外加夹套法;催化裂化反应中的粒子循环法．在80年代初期出现了一种流化床带液操作的新方法,它在气相法聚乙烯生产中的应用（其操作工艺被简称为冷凝工艺）具有远大的前景．该工艺是在一般的气相法聚乙烯流化床反应工艺的基础上,在流程中添加易挥发的液体,使反…     

液氯质量对石蜡氯化反应终点的影响及解决办法

分析了液氯质量引起连续法氯化石蜡生产中石蜡氯化反应达不到终点的原因,介绍了改造后的氯干燥及液氯生产工艺。     

基于PLC的加氯系统自动化及安全联锁系统

本文介绍一套加氯系统的自动化及安全联锁系统方案。阐述该系统的工艺流程、系统方案、硬件配置、系统安全控制功能等。本系统安全联锁项目内容主要有液氯汽化和加氯工艺过程。实施后的控制系统技术先进、安全等级高、质量可靠、操作方便,生产效率大幅度提高。     

提高气化氯质量以保四氯化碳装置正常运行

通过氯气干燥和气化工艺的改进,降低氯气中水分和氧气含量,从而大大减少了四氯化碳装置腐蚀停车事故。     

连续汽化器在液氯生产中的应用

介绍了液氯连续汽化器为4万L/a甲醇法甲烷氯化物生产装置(一期)提供高品质气氯的运用情况,以及在设计中采取的安全措施和实际生产中遇到的问题及解决办法.     

氯气生产中的节能方法

采用氯气直冷液化、高压法液化、氯气的液化和气化综合一体化利用等工艺,改进液氯输送方式和使用变频电机,对氯化工生产能获得很好的节能效果。