剑鞘式汽化器在液氯汽化中的应用

分析了液氯汽化工艺中釜式液氯汽化器、剑鞘式液氯汽化器的设备结构和汽化工艺特点,针对釜式汽化器存在的缺陷,改造采用了剑鞘式汽化器,介绍了液氯全汽化工艺改造及运行效果。     

三氯化磷生产工艺的优化

对三氯化磷生产工艺进行了改进：在不停车的情况下,依据黄磷与氯气反应和黄磷与五氯化磷反应时温度与压力的不同变化判断氯化釜内的底磷量;液氯汽化设备由用热水加热的汽化罐改为用蒸汽加热的套管式汽化器;精馏塔中的列管式换热器改为布液器,夹套式冷却器改为喷淋式冷凝器;压磷泵投磷改为水压式投磷等。进行这些工艺优化后,三氯化磷的生产能力由250t／月提高到350t／月以上,产品质量等级由合格品提升到优等品,设备的使用寿命延长,液氯汽化速度加快,换热效率提高,消除了三氯化氮富集爆炸的隐患,提高了生产系统的安全系数,改善了生产环境,节约了动力电和维修费。     

浅谈化工园区厂区间液氯输送管道的设计

介绍了厂区间液氯输送管道的设计,重点阐述了液氯输送管道的系统、布置、选材、外套管设置、监测报警设置以及相关辅助内容的设计方案,供设计人员及涉氯企业参考。     

氯气液化和液氯汽化的节能方案比较

为达到给定的氯气液化和液氯汽化能源消耗要求,分析6种技术方案并比较各种方案的能耗:1溴化锂制冷用于氯气液化,蒸汽加热用于液氯汽化;2螺杆机制冷用于氯气液化,蒸汽加热用于液氯汽化;3螺杆机制冷用于氯气液化,热泵加热用于液氯汽化;4螺杆机制冷用于氯气液化,合成炉余热、热泵加热用于液氯汽化;5螺杆机制冷用于氯气液化,循环水废热、合成炉余热用于液氯汽化;6原氯汽化液氯,剩余液氯再用蒸汽加热汽化。     

液氯汽化器及防止三氯化氮积聚问题

本文介绍几种常用的液氯汽化器结构型式及工艺技术操作特性,并就各种液氯汽化器的应用范围及安全性作了讨论。指出套管式液氯汽化器由于三氯化氮的富集积聚可能性最小,使用上较安全,且只要保持进套管式汽化器的液氯有足够高的压力,可使出汽化器的气氯达到0.98MPa(表压)。     

蒸汽间接加热法液氯连续汽化系统的设计

介绍了2种液氯汽化技术——蒸汽间接加热法和热水间接加热法,分析了热水间接加热法的缺点,详细阐述了设计的蒸汽间接加热法的工艺流程、自动控制及安全系统。     

液氯汽化装置的危险与可操作性分析（HAZOP）应用研究与优化

使用危险与可操作性分析（HAZOP）方法对液氯汽化系统进行分析研究，采取引导词法识别出液氯汽化工艺过程中存在的危害和不可接受的风险状况，并结合现有保护层，提出了建议措施，使液氯汽化系统风险等级降至可接受的程度。对HAZOP分析记录表进行研究，结合行业政策和实际分析经验，总结出HAZOP分析的难点，针对性地提出优化建议和对策。     

液氯贮槽和液氯汽化器的液位控制

我厂氯气液化是采用氟里昂制冷,液氯包装则采用液氯汽化压送液氯包装法。液氯贮槽和液氯汽化器中的液位是一个非常重要的参数,但由于液氯剧毒和液氯温度低且极易汽化,一般液面计不易测出液面等等,使得其液位的控制与显示成了一个比较棘手的问题。在实际生产过程中,一般采用如下几种办法:     

烧碱装置实现液氯零库存的工艺改造

介绍了陕西金泰氯碱化工有限公司生产过程中液氯的产生途径。给出液氯汽化工艺流程。提出利用液氯汽化装置产生的氯气与系统富余的氢气在合成炉内燃烧生产氯化氢,以实现液氯零库存,进一步降低生产过程中的安全风险。     

液氯连续汽化系统中三氯化氮的富集条件

利用ChemCAD软件模拟计算了液氯连续汽化后三氯化氮重新在氯气缓冲罐中富集的临界条件,为确定液氯连续汽化工艺指标提供了参考依据。     

关于液氯气化的设计工作小结

介绍以钢瓶为气源 ,液氯气化的设计要点 ,提出相关的注意事项 ,为工程设计提供合理方案     

液氯液化尾气合成氯化氢生产氯乙烯

对液化尾氯的应用进行了可行性探索,通过对液化尾氯的生产数据分析,并从理论计算上求证,证明氯气液化尾氯合成氯化氢直供电石法PVC生产是安全可行的。     

液氯中三氯化氮含量分析的影响因素及改进方法

在液氯生产系统、液氯气瓶回瓶中三氯化氮含量分析的大量试验基础上,找出了影响三氯化氮分析结果准确度的因素,提出了具体的改进方法,对提高氯碱生产中三氯化氮含量的准确性、确保安全生产具有一定的指导作用。     

输氯管线泄漏事故后果模拟

针对化工生产中常见的输氯管道破裂事故,选取典型案例,采用箱模型、高斯烟团扩散模型对其扩散的不同阶段进行模拟,并运用中毒事故后果模拟法确定事故影响范围及程度。结果表明：20kg的液氯瞬时泄漏,形成的重气云在下风向50m处转变为中性气云。下风向85m范围内为致死区,死亡率高达95%,人员暴露时间不得超过10min;下风向200m范围内为重伤区,死亡率达4%,人员暴露时间不得超过60min。该分析结果与事故的实际影响后果基本一致,表明选择合适扩散模型及相关参数,可较为准确地确定突发性泄漏事故的危险区域,对减灾救援具有一定的指导意义。     

氯气生产中的节能方法

采用氯气直冷液化、高压法液化、氯气的液化和气化综合一体化利用等工艺,改进液氯输送方式和使用变频电机,对氯化工生产能获得很好的节能效果。     

液氯质量影响氯化石蜡生产的原因及解决办法

分析了氯化石蜡生产液氯质量影响的原因,并提出了解决方法.     

氯气高压液化装置的改进

介绍了液氯生产的原理及工艺,分析了高压液化法生产液氯装置中存在的问题,并提出了改进措施。     

液氯气化工艺及安全

介绍了液氯气化的工艺过程及所采取的相应安全措施。     

氯气处理工艺技术的选择与设计要点

总结芜湖山江化学有限公司原氯气处理工序中存在的问题,引进先进技术和设备,新设计1套氯气处理装置,解决氯中水含量高及系统堵塞问题,并作理论分析和设计要点介绍。     

液化烃储罐水喷雾冷却系统设计

通过对液化烃储罐火灾特点及水喷雾冷却系统灭火机理的分析,对液化烃储罐水喷雾消防冷却系统的设计方法驾探讨,提出了“罐上喷头工作压力为定值”的假设,从而简化了设计计算。