液氯贮槽和液氯汽化器的液位控制

我厂氯气液化是采用氟里昂制冷,液氯包装则采用液氯汽化压送液氯包装法。液氯贮槽和液氯汽化器中的液位是一个非常重要的参数,但由于液氯剧毒和液氯温度低且极易汽化,一般液面计不易测出液面等等,使得其液位的控制与显示成了一个比较棘手的问题。在实际生产过程中,一般采用如下几种办法:     

液氯零库存实施方案

陕西金泰氯碱化工有限公司多年来持续探索降低液氯产量的方法,先后通过加强生产管控、增加氯乙烯尾气回收装置、增加电解水制氢装置、调整氯气和氢气分配方式、增加液氯汽化装置,达到了生产平稳情况下液氯零产量、正常生产期间液氯保持零库存的目的,降低了液氯储存及销售过程中的风险,同时创造了良好的经济效益。     

氯气液化和液氯汽化的节能方案比较

为达到给定的氯气液化和液氯汽化能源消耗要求,分析6种技术方案并比较各种方案的能耗:1溴化锂制冷用于氯气液化,蒸汽加热用于液氯汽化;2螺杆机制冷用于氯气液化,蒸汽加热用于液氯汽化;3螺杆机制冷用于氯气液化,热泵加热用于液氯汽化;4螺杆机制冷用于氯气液化,合成炉余热、热泵加热用于液氯汽化;5螺杆机制冷用于氯气液化,循环水废热、合成炉余热用于液氯汽化;6原氯汽化液氯,剩余液氯再用蒸汽加热汽化。     

液氯液下泵的应用

介绍了液氯液下泵在液氯生产中的应用情况及优缺点 ,液氯液下泵的使用可大大方便液氯槽车的充装 ,比汽化液氯升压充装提高工效 3～ 5倍     

氯气液化及液氯汽化系统能量综合利用优化

介绍了氯气液化的3种方法:高温高压法、中温中压法和低温低压法。液氯汽化工艺有:用盘管式换热器的水使液氯汽化;用特种汽化器的蒸汽使液氯汽化。给出高温高压法氯气液化及热水汽化工艺的能量计算,提出了能量回收利用的优化方案。在原有流程的基础上,在氯气液化器前增加氯气液氯换热器和气液分离器进行能量回收,可以减少氯气液化过程520kW的冷量,同时在液氯汽化过程中减少520 kW的热量,液化器节约冷量40.6%,汽化器节约热量41.8%,系统整体节约能量41.2%。     

液氯生产如何实现本质安全

介绍福建湄洲湾氯碱工业有限公司液氯生产装置运用本质安全策略,进行一系列自动化改造和技术改造措施,提高液氯生产、储存设施本质安全水平。具体措施包括:(1)采用液氯磁力泵工艺代替釜式汽化充装工艺;(2)增设氯气泄漏密闭处理系统;(3)落实化工安全仪表安全措施;(4)降低液氯生产、储存过程中的滞留量和储存量。     

剑鞘式汽化器在液氯汽化中的应用

分析了液氯汽化工艺中釜式液氯汽化器、剑鞘式液氯汽化器的设备结构和汽化工艺特点,针对釜式汽化器存在的缺陷,改造采用了剑鞘式汽化器,介绍了液氯全汽化工艺改造及运行效果。     

套管式液氯汽化系统及其设计

围绕液氯汽化的特点,介绍套管式液氯汽化系统工艺流程及自动控制系统的设计;并提出套管式液氯汽化系统在设计、施工、操作中需具备的安全措施。     

氯碱安全生产问答(一)

液氯部分问:印度博帕尔市联合农药厂事故后,化工部连续发了两个紧急通知,三月份化工司组织了液氯生产的安全检查,请您谈谈液氯生产的安全问题。答:就目前大部分氯碱厂采用的低温低压液化法,汽化灌装的工艺来说,主要包括液、汽化工艺,灌装贮运,压力容器及气瓶,液化气体铁路槽车的安全技术。问:涉及哪些安全法规?答:主要有三方面的法规:(1)化工部制定的《液氯生产的安全技术规定》、《化工企业安全管理制     

液氯汽化装置的危险与可操作性分析（HAZOP）应用研究与优化

使用危险与可操作性分析（HAZOP）方法对液氯汽化系统进行分析研究，采取引导词法识别出液氯汽化工艺过程中存在的危害和不可接受的风险状况，并结合现有保护层，提出了建议措施，使液氯汽化系统风险等级降至可接受的程度。对HAZOP分析记录表进行研究，结合行业政策和实际分析经验，总结出HAZOP分析的难点，针对性地提出优化建议和对策。     

液氯连续汽化系统中三氯化氮的富集条件

利用ChemCAD软件模拟计算了液氯连续汽化后三氯化氮重新在氯气缓冲罐中富集的临界条件,为确定液氯连续汽化工艺指标提供了参考依据。     

汽化氯系统稳定优化改造

介绍了液氯经液氯泵输送到液氯汽化器,在汽化器中由低压蒸汽加热汽化成中压氯气送至光化合成,过程控制优化及负荷提升改造。     

一起液氯钢瓶爆裂的事故分析与防范措施

通过对一起爆炸泄漏的液氯钢瓶进行全面检验和充装使用过程的调查，确定造成该事故的主要原因是氯气与气瓶内的丙烯腈发生剧烈反应，产生的反应热使充入瓶内的大约50kg液氯及其他物质温度急剧升高。由于温度升高，一方面使铜瓶耐压强度下降，另一方面液氯极速汽化，压力迅速超过铜瓶的承受压力，发生爆裂。提出对液氯铜瓶的细化管理：进一步完善客户信息，对用氯客户进行分类管理；对现有的《液氯充装操作规程》进行修订，本着“举一反三”的原则对各装置工艺技术规程进行改进；加强对充装班从业人员的操作技能培训。     

两种液氯汽化工艺的介绍与比较

介绍了液氯热水汽化工艺及蒸气汽化工艺,从工艺复杂性、经济性、可操作性及安全性等方面对两种汽化工艺进行了分析比较,得出了蒸气汽化工艺优于热水汽化工艺的结论。     

液氯生产过程中的安全要点

介绍了液氯的生产原理及工艺过程,分析了在液氯生产和使用过程中发生事故的原因。比较详细地提出了在设计液氯生产和贮运设备以及生产液氯的过程中应该采取的措施。     

基于PLC的加氯系统自动化及安全联锁系统

本文介绍一套加氯系统的自动化及安全联锁系统方案。阐述该系统的工艺流程、系统方案、硬件配置、系统安全控制功能等。本系统安全联锁项目内容主要有液氯汽化和加氯工艺过程。实施后的控制系统技术先进、安全等级高、质量可靠、操作方便,生产效率大幅度提高。     

陕西金泰液氯汽化装置一次性试车成功

液氯零库存项目是陕西金泰氯碱化工有限公司的重点技改项目,于2019年12月1日顺利开工。经过两个多月的工程安装调试,2020年2月27日,液氯零库存项目的液氯汽化装置一次性试车成功并投入运行。     

液氯槽车卸车工艺安全设计的探讨

根据液氯的特性及槽车卸氯的特点,从安全可靠、操作方便等因素分析了空压卸氯、位差抽卸氯和汽化卸氯三种不同工艺的优劣。并针对汽化卸氯工艺,提出了在设计过程中所需考虑的必要的安全措施和技术手段。     

三氯化磷生产工艺的优化

对三氯化磷生产工艺进行了改进：在不停车的情况下,依据黄磷与氯气反应和黄磷与五氯化磷反应时温度与压力的不同变化判断氯化釜内的底磷量;液氯汽化设备由用热水加热的汽化罐改为用蒸汽加热的套管式汽化器;精馏塔中的列管式换热器改为布液器,夹套式冷却器改为喷淋式冷凝器;压磷泵投磷改为水压式投磷等。进行这些工艺优化后,三氯化磷的生产能力由250t／月提高到350t／月以上,产品质量等级由合格品提升到优等品,设备的使用寿命延长,液氯汽化速度加快,换热效率提高,消除了三氯化氮富集爆炸的隐患,提高了生产系统的安全系数,改善了生产环境,节约了动力电和维修费。     

液氯输送方法选择

介绍4种液氯输送方法（汽化槽加压法、干空气加压法、液下泵输送法和屏蔽泵输送法）的工艺流程,比较其优缺点,认为用屏蔽泵输送液氯安全、环保、高效。