回转窑动态轴线测量测试

采用回转窑轴线测量系统在热态下对大型回转窑进行轴线测量，获得回转窑运行过程中的筒体轴线动态位置及变化情况。     

测量动态回转窑轴线的改进型仪器

回转窑在运转过程中,由于各种原因会引起窑体轴线的弯曲,因此在线检测和调整窑体轴线非常重要。文章简要介绍了回转窑轴线测量技术的发展状况以及武汉理工大学研制的三代KAS回转窑轴线测量系统(即KAS-1,KAS-2和KAS-3),并重点分析了KAS-3的测量原理和存在缺陷。在此基础上,介绍了一种在KAS-3测量系统基础上开发研制的改进型回转窑轴线测量仪,它采用无线遥控及单片机技术来控制水平位传感器标靶的移动和精确定位,因此具有测量操作简便、标靶定位准确、测量精度高等优点。     

水泥回转窑轴线的新型测量系统—KAS—01

本文介绍了水泥回转窑轴线的新型测量系统——KAS-01的测量原理、主要技术指标和使用特点,叙述了KAS-01样机在华新等三家水泥厂对运转中回转窑轴线进行测量的使用情况,实际测量结果证明KAS-01的测量精度在水平方向为±1.5毫米,在垂直方向为±2.5毫米。运转中的窑轴线被校难后,会有效地延长窑衬寿命,提高窑的生产运转率。     

三维扫描技术在回转窑动态测量中的应用研究

回转窑轴线及相关数据的测量对于合理调整工艺操作规程及托轮摆放位置、避免托轮轴瓦发烧、改善筒体的受力状况、保护筒体等具有重要的实际意义。本文主要介绍通过三维激光扫描系统对大型回转窑进行轴线的测量,介绍了该方案的布置及测量结果的提取,根据结果分析,提出被测量回转窑存在偏差,托轮位移、托轮基础下沉等问题,并针对问题给出了调整方案。     

热态工作温升对回转窑轴线的影响

回转窑安装、停窑检修时其轴线的找正都是在冷态下进行，但是当窑在热态工作时，窑体、轮带、托轮受热膨胀，使得窑体各档中心标高发生变化，从而改变了在冷态下调整好的窑体直线度，影响回转窑的平稳安全运转。因此，在冷态下安装、调整回转窑必须考虑热态工作时温升对窑体轴线的影响。１ 问题的提出 文献［１］、［２］给出了一种计算回转窑冷热状态中心标高变化的公式： 式（１）仅考虑了轮带、托轮和筒体受热膨胀对回转窑中心标高的影响，没有考虑窑体与轮带之间存在的间隙，这个间隙通常有６～１２ｍｍ。因此，式（１）不能真实反映受…     

回转窑轴线测量技术研究及改进

分析介绍了目前回转窑轴线测量的几种主要方法（其中包括筒体位置测定系统、零位移方向键相测量法等）的原理及其这些测量系统的优缺点。针对这些间接测量方法中轮带直径的测量问题，提出了一种新的能同时测量回转窑筒体的轮带直径和回转中心位置的三点测量法。此方法不仅可以得到筒体的轴线情况，还能得到轮带的变形情况，这是目前各种动态测量方法中所不能做到的。     

天瑞12000t/d回转窑轴线动态测量测试法

1测试目的及项目应天瑞（郑州）水泥有限公司要求,天津仕名机电备件有限公司成功完成其12000t/d生产线回转窑轴线测量测试报告。本项目拟采用回转窑轴线测量系统对大型回转窑进行轴线和托轮位置测量,获得回转窑运行过程中的筒体轴线动态位置及变化情况,为调整回转窑工艺规程及托轮摆放位置、改善简体受力状况、预防托轮轴瓦发烧提供依据。     

集成式回转窑多参数测量仪的研制及应用

KAS-3型集成式回转窑轴线多参数测量仪，能在生产中对回转窑轴线、轮带间隙及直径、托轮位置及直径多参数进行动态测量。本文对该测窑仪的组成、性能特点、技术参数及使用情况做了介绍。该测窑仪由4项中国专利组成，并已在全国数十条回转窑上实际测量应用。     

两类回转窑三点测量方法及误差的分析

<正>0引言随着回转窑日益大型化,对窑轴线检测精度的要求愈来愈高。目前国内外研究的多种回转窑轴线测量的方法及仪器主要有两类:第一类是回转窑三点十字对径测量法。1983年波兰首创回转窑光学垂面动态测量法[1]。1990年3月武汉理工大学首先发明动态回转窑中心点的测量方法[2],该发明比波兰垂面测量法有实质性的进步,可以实现仪器的自动测量。2012年武汉理工大学又发明     

应用回转窑动态检测技术提高窑的动转率

0 引言 山西天脊煤化工集团山化水泥厂φ4m/3.5m/4m×150m回转窑1987年投产.由于该厂采用化工厂工业副产品作原料,故对窑的化学腐蚀较严重.特别是近几年来,窑机械磨损严重,中心线偏差较大,影响窑的正常运行.厂方曾多次请有关单位对该窑作冷态测量、校准,但由于冷态校准好的窑轴线在热态下又发生了变形,故冷态校准效果不佳.     

水泥回转窑热工测量准确性的 影响因素分析*

水泥回转窑的热工测量是个复杂的过程,测量结果准确性的影响因素较多。根据多年水泥回转窑热工测量经验,从测试条件的选取、测试方案的制定、测试仪器设备的管理和测试数据的处理四个方面,分别总结了影响热工测量数据准确性的主要因素以及减少测试数据出现偏差的方法。     

回转窑轮带和托轮直径测量仪在水泥厂的应用（一）

为确保回转窑能稳定运行,应定期对其支承回转部件--轮带和托轮进行测量和调整.文中介绍的带磁电编码器摩擦轮的外径测量仪,其测径精度为1.5mm.该仪器已在国内15条回转窑测量中得到了实际应用.     

修正的比色测温法在水泥窑图像温度检测系统中的应用研究

针对水泥回转窑内烧成带温度难于检测这一问题,基于比色测温原理并结合计算机视觉和图像采集技术,建立了动态图像温度检测系统.针对传统比色测温法在实际应用中所存在的测量精度低的缺陷,根据水泥窑内实际煅烧工况,对比色测温法中的双色分量比值进行了修正,通过修正使测温精度有了大幅度的提高.     

回转窑中心线在线监测方法

回转窑中心线变化一般是缓慢的,窑故障的发生也具有隐蔽性和不确定性,当故障严重时会影响回转窑的正常生产,许多企业通常到回转窑运转出现故障后才发现.本文提出一种回转窑中心线的在线监测方法,此方法在检测得到窑中心线的基础上,通过监测回转窑轮带表面三点的位置,实现回转窑中心线的在线监测,使企业自己能够及时获取回转窑中心线的运行...     

石灰回转窑的技术特点及发展前景

回顾了2013年度石灰回转窑的建设情况以及回转窑的技术进步和技术特点,并重点介绍了1 000t·d-1回转窑焙烧系统。指出了回转窑存在的主要问题和解决办法。回转窑技术成熟、产品质量好、燃料适应能力强,今后的发展前景较好。     

水泥回转窑系统固相中硫、碱分布特性研究

采用XRF、XRD与EPMA分析方法对取自某水泥厂生产线的几种试样(入预热器生料、入窑热生料、烟室结皮、窑皮、熟料)进行测试分析,研究硫、碱在水泥回转窑系统内固相中的分布特性.结果表明:回转窑内入窑热生料、烟室结皮以及过渡带区域窑皮中,硫、碱含量较高;且不同试样中硫、碱的存在形式也不一样,其中烟室结皮最为复杂.不同粒径大小的熟料,将硫、碱带出回转窑系统的情况存在着差异,大粒径熟料带出的钾、硫含量较小粒径熟料高出许多,但是钠含量相差不大,而且后者的晶体发育程度较好.     

利用窑尾废热干燥入窑料以节能提效

钛白粉的煅烧回转窑多为湿法进料,游离水干燥段占回转窑总长度的1/3,导致生产效率及热能利用率偏低。新工艺将饼状物料送入闪蒸干燥机,经来自回转窑尾部的热废气干燥,粉碎后送入回转窑煅烧,可使尾气排放的温度从300～350 ℃降至100 ℃左右,从而提高热利用率,减少尾气降温的成本,回转窑的生产能力也可提高30％。     

燃煤式冶金活性石灰回转窑烘窑方案

众所周知,烘窑的好坏直接关系到窑炉正常使用寿命。好的烘窑方案不仅可以缩短烘窑周期,而且可以节约大量的资金。河北龙凤山炉料有限责任公司400t·d^-1活性石灰回转窑烘窑取得了成功,从烘窑到达到设计生产能力为1个月。     

回转窑煤粉浓度的测量方法

回转窑水泥厂一次风煤粉浓度测定的准确性对整个窑的标定与生产管理都有着相当重要的作用,而我们在测定中常因一次风的压力与温度影响造成较大的测量误差,根据行业中常用的测量方法提出个人的一些看法。     

浅析红土镍矿回转窑整体窑炉技术的施工与应用

回转窑内衬可用耐火砖砌筑,也可选用其它的耐火材料做内衬,但是近几年,随着施工方法的改进及耐火材料研发的突破,回转窑内衬开始选用整体窑炉技术。将回转窑内衬的材料选用及施工工艺相结合,此方法可以提高回转窑产能,减少热损失,取得了高效节能降耗的显著效果。