五级旋风预热器窑烘窑点火控制程序

1996年12月20日,我厂Φ3.2×52m五级旋风预热器窑一次点火带负荷试机成功,通过近几年的生产实践我们对优质、高产、节能等有了一些认识,本文介绍烘窑点火方面的操作要领和注意事项。 1 烘窑前的准备 回转窑内耐火材料工程施工完毕,窑尾预热器试机且经检查通过后,可以开始烘窑。首先制备约     

一种省油的烘窑方法

<正>我公司5000t/d生产线回转窑规格为Φ4.8m×72m,点火升温一般采用轻柴油烘窑,每次大修后或长时间停运后,点火升温需要用20 000L左右的轻柴油。2013年2月我公司对2号窑的烘窑过程进行了改进,采用精煤与轻柴油混烧的方法来烘窑,节省了大量轻柴油。1改进措施本次烘窑用精煤的工业分析见表1,该煤的灰分低,挥发分高,容易着火。     

采用天然气烘窑的实践

<正>我公司5 000t/d生产线经过不断地实践探索,成功实现了采用天然气进行烘窑,且全程自动化操作,改变了水泥厂使用柴油烘窑的现状,为清洁能源在水泥行业的应用开辟了新的方向。1天然气烘窑系统天然气来自厂外天然气公司,我公司铺设了天然气管道直接供气入燃烧器油枪。天然气烘窑装置由控制阀件、高能点火系统、紫外线检测装置、燃气和助燃     

80m长隧道窑烘窑操作方法

介绍了马钢耐火材料公司80m长小断面隧道窑的烘窑过程和烘窑要点,指出要做好前期准备工作,准确控制温度和压力,确保烘窑过程的顺利进行。     

石灰窑低温烘窑装置的设计与应用

针对原低温烘窑装置在烘窑过程中存在火焰波动大、极易被助燃风吹灭和窑温不能稳定控制等问题,对其喷油嘴处进行改进设计,形成一套结构简单、自动化程度较高、可在低温环境下持续工作的烘窑装置.     

小型回转窑烘窑的操作要领及注意事项

本文从生产实践介绍了回转窑烘窑过程的准备工作和具体操作方法，对烘窑时间、翻转窑时安全注意事项作了说明。     

新建煤气隧道窑的烘窑方法

重点介绍了一条新建93m煤气隧道窑的烘窑方法，介绍了该烘窑方法的优点及其烘烤的操作步骤和要点。     

关于窑炉维修后重新点火温窑时长要求的答疑

正问:某公司的窑炉去年年底停窑比较晚,没来得及维修,而是等到春节后开始维修。现因客户订单需要尽快交货,所以我们想窑炉维修好之后重新点火,直接点煤气喷枪来烘窑,计划烘窑两到三天后就投产出砖。请问程总,这样合理吗?如果不合理,那么这样的快速升温会造成什么隐患呢?答:可以肯定地说,瓷砖辊道窑停产后经过维修再从     

提高预分解窑烧成带碱性砖使用周期的措施

正确选用碱性砖的砖型、供货及验货方式、烘窑燃料是提高碱性砖使用周期的基础;正确监控窑筒体表面温度,有效控制烧成带窑皮及碱性砖的厚度,有利于提高预分解窑的运转率;正确控制预分解窑的烘窑升温曲线及冷窑降温曲线,防止碱性砖骤然温度剧变引起炸裂和剥落,有利于提高碱性砖的运转周期。     

缩短无烟煤烘窑时间的尝试

我公司2500t/d燃用无烟煤的二线于2004年12月竣工投产。在以往的生产中,鉴于无烟煤着火温度高、燃尽时间长的特性,为保证升温时无烟煤在窑内的燃烧,升温时间相对较长,通常在没换砖的情况下烘窑时间定为20h[1]。2005年6月21日因二线入窑斗式提升机故障停窑检修,计划于27日点火烘     

水泥回转窑筒体表面余热回收供暖系统的设计

介绍了山东某水泥厂2 500t/d回转窑筒体表面辐射热回收供暖系统。根据供暖系统负荷,计算了所需的回转窑辐射热的取热量,设计了供暖系统的取热装置、热量存储和输送系统以及控制系统。按窑实际年运转300d计算,可以从窑筒体提取热量136 800 0kWh,大约相当于168 000kg标准煤,实现了节能减排和资源综合利用的目的。     

回转窑中心线在线监测方法

回转窑中心线变化一般是缓慢的,窑故障的发生也具有隐蔽性和不确定性,当故障严重时会影响回转窑的正常生产,许多企业通常到回转窑运转出现故障后才发现.本文提出一种回转窑中心线的在线监测方法,此方法在检测得到窑中心线的基础上,通过监测回转窑轮带表面三点的位置,实现回转窑中心线的在线监测,使企业自己能够及时获取回转窑中心线的运行...     

80m~2球窑无临时管道发生炉煤气烤窑的研究

介绍了直接用发生炉煤气给玻璃球窑升温的操作方法、注意事项,并与有临时管道发生炉煤气烤窑方法对比。实践证明:用无临时管道发生炉煤气烤窑时间大大缩短。同样将炉膛加热到850℃,无临时管道发生炉煤气烤窑只需约60t煤,而用柴油升温要消耗柴油近20t,用临时管道发生炉煤气烤窑约需煤约120t。无临时管道发生炉煤气烤窑的成本大大减少。     

活性石灰回转窑用耐火砖损坏原因及对策

分析了活性石灰回转窑用耐火材料的损坏原因,认为炉衬的附着物质与氧化硅和氧化铁的反应有关,硅酸钙与CaO是结圈的主要成分.改善耐火材料可以提高其使用寿命.     

活性石灰回转窑结圈原因分析及处理方法

针对回转窑生产活性石灰出现结圈的现象,从石灰使用的煤种、原料、回转窑的工作参数、热工制度等方面对结圈产生的原因进行分析与探讨,从而找出结圈产生的原因,并提出预防和处理结圈的措施及方法,提高设备的运转率,降低生产成本,提高经济效益。     

一种钛白粉转窑煅烧尾气余热利用新装置

钛白粉煅烧转窑尾气的高湿、高硫、高酸露点的特性使得转窑尾气余热利用过程中换热器寿命不理想。在总结已有尾气余热利用方式存在问题的基础上,提出了一种长寿命、易维护的套管式热管余热利用装置,该装置由彼此分离的换热套管通过弯头、法兰连接成为整体,尾气垂直横掠双层套管段,与高硫、高湿的尾气通过相变介质的相变完成热量由尾气向取热介质的转移,产生钛白粉生产工艺所急需的蒸汽,双层管的相变换热套管对比单层管的重力热管换热器寿命明显延长;连接换热套管的单层管弯头不与高湿、高硫尾气换热,大大减轻了尾气对单层管的腐蚀。换热器应用在3.6 m×58 m的钛白粉煅烧窑上,每年可以产生0.9 MPa的水蒸气1.12万t,为企业带来可观的经济效益。     

基于灰色关联分析和层次分析法的水泥回转窑用煤质量指标综合评价

本文结合现行国家标准和行业规范，确定水泥回转窑用煤综合评价指标体系和评价指标划分方案，建立基于灰色关联分析和层次分析法（AHP）的水泥回转窑用煤质量等级评价模型，以集团内6家公司进厂煤炭进行综合评价研究。该方法不仅能够反映不同级别样本之间的差别，而且还能反映同一级别的样本质量优劣，可用于不同公司或不同供应商之间的煤炭质量综合评价对比，为回转窑用煤使用价值最大化，合理确定进厂验收指标提供决策依据。     

水泥回转窑筒体表面余热吸收式制冷技术研究

水泥生产是一个高耗能的行业,回转窑筒体表面的余热损失可达输入能量的10%。通过在回转窑表面布置集热罩,可得到平均温度为100℃的热水。这些热水用于溴化锂吸收式制冷机组,可以得到制冷量1516 kW,相较于普通空调和电动压缩机制冷技术,采用溴化锂吸收式制冷技术回收回转窑表面余热进行制冷每年夏天可以节省20万元左右电费。     

燃煤石灰回转窑尾气在煤粉制备系统中的应用

通过对燃煤石灰回转窑尾气的分析,得出结论:回转窑尾气可以用作煤粉制备系统的烘干煤粉介质,这不仅充分利用了回转窑尾气余热、节能降耗,而且还因为回转窑尾气氧含量低,大大提高煤粉制备系统的安全性。