氰化氢对磷铵体系气液平衡的影响

采用磷铵吸氨法对氰化氢生产中混合气中的氨进行回收,研究了氰化氢对磷铵体系气液平衡的影响。首先对含有氰化氢的磷铵吸氨体系进行理论分析,由化学平衡、物料平衡、电荷平衡得到酸性环境下气相中氨的分压与液相中氨浓度的平衡关系;采用流动法建立了气液平衡测定装置,以氨和氰化氢混合气为研究对象,得到了氰化氢-磷酸一铵-磷酸二铵-水体系气液平衡数据,探讨了不同温度、不同吸收液浓度、不同氰化氢含量混合气时,氰化氢对氨-磷铵系统气液平衡的影响,为今后的吸收试验提供依据。     

在高温高压下CO_2-NH_3-Urea-H_2O物系的平衡 Ⅴ.存在过量氨或二氧化碳时液—汽平衡

在160℃以及在填充NH_3—CO_2分子比为1.6到3.0的范围内,以氨基甲酸铵和过量氨或二氧化碳的混合物开始实验的CO_2—NH_3—尿素—H_2O系统的液—汽平衡组成,由以前一系列的论文中所提出的实验数据计算出来了。填充NH_3—CO_2分子比对平衡组成的影响已讨论过了,并且有过量氨或二氧化碳存在时的系统的液—汽平衡图也已经昼出。     

高压下 NH_3-H_2O-N_2-H_2-Ar-CH_4六元系汽、液平衡的热力学计算(第三报)

在第一报(NH_3-H_2O体系)及第二报(NH_3-H_2O-N_2体系)的基础上,我们进一步研究了NH_3-H_2O-N_2-H_2-Ar-CH_4六元系在高压下的汽、液平衡行为。实验是在压力为120～300大气压(表压);温度为30°、40°、50°、60℃条件下,测定了该六元系的汽、液平衡组成。在热力学关联方面,我们是将NH_3-H_O-N_2三元系汽、液平衡热力学计算模型,进而推广应用到高压下NH_3-H_2O-N_2-H_2-Ar-CH_4六元系的汽、液平衡计算,实验证明计算结果是令人满意的,并推荐作为大联尿水洗分氨汽、液平衡计算的工程设计提供可靠的依据。     

氰化氢生产中磷酸吸氨的工艺研究

就氰化氢生产中混合气的氨回收问题,提出了用磷铵吸氨工艺吸收混合气中的氨,验证了工艺可行性。通过气液平衡实验得到了体系的气液平衡数据并建立了P_(NH_3)与温度T、NH_3/H_3PO_4摩尔比R的关联式,曲线值与实验值相对误差为10.36%。通过吸收实验,确定了较好的工艺条件:吸收温度50℃,吸收液浓度2.1 mol/L,液气比11~13 L/m~3;在p H=6时,液相中的氰化氢含量为200 mg/L,经脱氰塔后对后续工序没有影响,经解析塔后精馏得到无水氨,并提出了完整的工艺流程,指明吸收塔和解析塔的主要控制指标。     

一种对真空泵前氨气进行脱氨处理的负压蒸氨设备

正本实用新型涉及一种对真空泵前氨气进行脱氨处理的负压蒸氨设备,煤气系统采用生产硫铵的氨回收工艺时,用硫酸在酸洗塔内吸收氨;其设备包括酸洗塔、循环液泵、循环液冷却器、定比例混合器或硫酸计量泵、浓硫酸槽和连接管道;煤气系统采用磷铵洗氨生产无水氨、氨气或浓氨水的氨回收工艺时,用磷酸或磷铵在酸洗塔内吸收氨;其设备包括酸洗塔、循环液泵、循环液冷却器及连接管道;与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:(1)避免了负压蒸氨尾气中的氨对液环式真空泵性能及运行造成不良影响,提高真空泵的使用寿命,减少真空泵的维护量,可有效提高企业经济效益;(2)避免了氨对真空泵真空度的影响,保证负压蒸氨系统的稳定运行。     

NH_3-H_2O体系汽-液平衡的研究

本工作所设计的“带压弹式静态法汽-液平衡装置”能测定高温、中压和有腐蚀性介质体系的汽-液平衡。测定了NH_3-H_2O体系在40°、60°、80°、101°、120°、140℃温度和2至10大气压下的汽-液平衡数据。提出了适用于试验条件下氨浓度在0.5％至61％对计算氟活度系数的经验方程式和该体系汽-液平衡数据的关联方法。计算结果与实测值及文献值作了比较:总压绝对平均误差分别为0.15~9和0.06~5大气压;汽相组成平均绝对误差为0.0154和0.0221摩尔分数。     

炼厂酸性水单塔精馏计算

本文以处理炼厂含氨、硫污水为对象采用单塔精馏(塔顶、侧线和塔底分别获得回收硫化氢气、氨混合气和合格排放下水)计算所需之理论板数、各板温度及汽液相平衡组成等。汽液平衡采用1978年 Edwards 模型。精馏计算采用矩阵法。计算结果同湖南长岭炼油厂有关中间试验实例数据作比较讨论。     

变换工艺冷凝液氨回收技术调查和解决方案

简述变换工艺冷凝液的氨回收现状,对汽提法氨回收技术进行调研,对比变换工艺冷凝液同炼厂酸性水的差异和特点,指出单塔加压侧线抽氨汽提法和双塔加压汽提法应用于变换工艺冷凝液的技术瓶颈,并提出预浓缩双塔加压汽提方案。     

含氰化氢的混合气磷铵吸氨的实验研究

在玻璃填料塔中,用磷铵吸氨法回收氰化氢和氨气的混合气中的氨,研究了温度、吸收剂的浓度、液气比、进口浓度等条件对氨回收率的影响。结果表明,较好的工艺条件为:吸收温度45℃,吸收液浓度2.1 mol/L,液气比11 L/m~3。     

用范拉尔式计算NH_3-CO_2-H_2O系统的汽液平衡

NH_3—Co_2—H_2O系统的汽液平衡,包括了物理平衡和化学平衡所以不能只作为氨、二氧化碳和水的三元系统来计算它的平衡。因此,本文把二氧化碳看作是氨基甲酸铵,对于NH_3—NH_4Co_2NH_2—H_2O系统,则是把NH_3—H_2O,NH_3—NH_4Co_2NH_2和NH_4Co_2NH_2—H_2O各二元系统的汽液平衡关系推广到三元系统。即实测二元系统的汽     

对磷酸二铵生产工艺一些问题的认识

阐述生产磷酸二铵 (DAP)的不同工艺 ,其热平衡、水平衡、氨平衡与中和度控制的不同情况对装置生产带来的影响。认为槽式工艺、双管工艺和混合工艺较易解决热平衡问题 ,产品水分易达标 ,氨损失小 ,生产运行稳定 ;单管工艺生产 DAP系统的热平衡、产品水分达标 ,稳定运行难度均较大 ,氨损失大。提出在建设磷铵装置时要重视选定合适的工艺。     

MAP/DAP装置氨蒸发热源用浓缩磷酸蒸汽冷凝液的可行性论证

磷铵(MAP/DAP)生产需用气氨,液氨在氨蒸发器一般用低压蒸汽为热源气化获得气氨。该文通过热衡算说明可用磷酸浓缩加热器100℃的蒸汽冷凝液作为热源获得气氨,方案实施后,年节约蒸汽约12万t,相当于节约费用497万元/a。     

合成氨生产过程中若干问题的经济处理

针对合成氨生产过程中的一些问题,如制气过程蒸汽消耗、工艺气油水分离,催化剂表层结块、系统冷量平衡、合成补充气补入位置的选择等,探讨经济适用的处理方法,并介绍新型高效气液分离器的设计与应用、工艺放空气的集中回收、管道与容器穿孔的带压焊接等举措及其效果。     

青海云天化国际化肥有限公司生产污水综合利用

介绍青海云天化国际化肥有限公司合成氨厂、复肥厂、磷铵厂污水产生与综合治理情况,通过对公司全系统生产用水、排放污水的平衡,尽量减少各装置排水量,并将所排放的污水用于湿法磷酸生产,以最终实现污水零排放,取得良好的经济效益及环保效益。     

磷铵洗氨生产浓氨水工艺介绍

介绍了焦炉煤气脱氨技术,磷铵洗氨生产浓氨水工艺与其他煤气脱氨工艺相比较,所产浓氨水纯度高,且浓氨水应用广泛,工艺经济效益较好,目前已经实现国产化设计。     

ASPEN PLUS在氯碱工程设计中的应用—氯氢处理流程模拟开发

ASPENPLUS 10 .0版中有较为全面的气液平衡回归出来的二元交互作用参数 ,文中主要介绍了用该流程模拟软件对离子膜烧碱氯氢处理工序进行物料平衡和热量平衡的计算 ,并与工厂实际数据进行比较 ,获得满意的结果。     

2011年我国磷肥行业生产与消费概况

阐述2011年磷肥行业运行概况:整体运行平稳,磷肥产量P2O5达1 641万t;产业布局更为合理;进出口保持平稳,表观消费量进入平台期,基本维持P2O51 200万~1 300万t;磷资源保障度提高。介绍我国磷肥生产相关原材料硫酸、硫黄、合成氨、钾盐的生产、供应、价格情况。分析2012年磷肥生产形势并提出若干建议。     

浅谈氨对人体的危害及防护

对磷铵生产过程中发生氨中毒的常见情况进行分析，并指出相应的有效救治措施。     

Removal of ammonia from coke-oven gas at PAO Severstal’ by a circulatory phosphate method

The industrial introduction of ammonia removal from coke-oven gas by the circulatory phosphate method at byproduct shop 2 in coke production at PAO Severstal’ is considered. The ammonia removed undergoes thermal decomposition. The system consists of three channels (including a backup) and is designed to process coke-oven gas at a rate of 170000 m³/h. The phosphate method is selected after comparing methods of ammonia removal. The startup and operation of the system are analyzed. Operating conditions corresponding to specified ammonia removal are selected. Data are presented regarding the ammonia absorption, the regeneration of the absorbing solution, the thermal decomposition of the steam–ammonia mixture, and the utilization of the smokestack gas from the combustion of the steam–ammonia mixture. With a design productivity of 85000 m³/h for a single channel, the system operates satisfactorily when the throughput of coke-oven gas is in the range 60000–130000 m³/h per channel.     

气液交叉流净化工业尾气的实验研究

本文对所构建的气液交叉流工业尾气净化装置防止雾沫夹带的流体力学特性进行实验研究。结果表明,元雾沫夹带的适宜操作条件为：0．12〈Je〈0．38,680〈Re〈2160,8〈L／d〈20,在上述条件下其压降为15～130Pa／m流道,液体流量对压降的影响不明显。在千吨级磷铵新工艺中试装置验证了实验结果,尾气净化效果良好,达到循环利用的要求。