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本文对比了电泳涂装前处理中的传统磷化工艺与新技术锆化工艺,研究了锆化时间对电泳漆膜耐盐雾性能的影响,论证分析了在磷化设备上实现锆化技术的可行性和技术关键点,并对磷化前处理设备进行了技术改造。结果表明,相比于磷化前处理方式,锆化前处理后获得的样件的漆膜外观更好,漆膜附着力与磷化前处理相当,最佳的锆化处理时间为60~90 s,锆化的喷淋压力应低于0.05 MPa。通过实施技术改造,在旧的磷化设备上可实现锆化技术的成功切换,采用改造后的设备进行批生产获得的产品的耐盐雾腐蚀性能和附着力均能满足客户要求。 相似文献
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介绍了一种阳离子为锌和锰的磷化液,可以满足阴极电泳配套性要求的无镍磷化工艺。通过对磷化膜膜重,溶出率、结晶形貌、膜成分、电泳后漆膜附着力、抗,中击、耐腐蚀等性能进行比较分析,结果表明在锌离子1.2g/L、锰离子O.8g/L、磷酸根16.0g/L的磷化工艺条件下形成的磷化膜性能指标符合阴极电泳配套要求,与常规锌锰镍系磷化膜基本无差别,性能指标远远高于高锌磷化工艺磷化膜。磷化膜的主要性能指标:P比为85.53%,膜重为3.2g/m2,晶型呈粒状,晶粒大小为3~4μm,磷化膜电泳溶出率为3.7%,附着力和冲击试验均合格,磷化膜与电泳漆复合膜(厚度为20.3μm)盐雾试验500h,单边扩展小于1mm,表面无气泡。 相似文献
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研究了无钝化热镀锌板的磷化工艺,当温度为10~40℃,游离酸度为0.6~1.1点,总酸度为17~25点,促进剂为2~4点,浸泡处理5~15 min,喷淋处理1.5~3.0 min时获得质量优良的磷化膜,涂装后漆膜附着力1级,耐冲击性大于50cm,耐中性盐雾试验1 000 h。 相似文献
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冷轧钢板表面氟锆酸盐-硅烷复合转化膜的制备与性能 总被引:1,自引:0,他引:1
采用有机硅烷协同氟锆酸盐复合制备出硅烷处理液,在冷轧钢板表面形成复合转化膜。通过硫酸铜点滴试验确定了较佳的配方组成为H2ZrF60.5g/L、γ-APS5g/L、ZnSO4·7H2O0.5g/L、GPS10g/L、OP-100.1g/L,浸泡时间5min。测试了所制硅烷转化膜的附着力和耐中性盐雾性能,并与德国某公司的硅烷处理液进行了对比。结果表明,该转化膜与环氧漆和聚氨酯漆有良好的结合力(附着力达到0级),涂层体系可通过504h中性盐雾试验,表现出与对比产品相当的性能,具有良好的市场应用前景。 相似文献
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研究了一种适用于钢铁涂装前的锆酸盐转化处理工艺,通过单因素试验确定最优转化工艺条件为:45%H2Zr F6 6.0~7.0 m L/L,A液(20%三元酸和三乙醇胺盐的水溶液)7.0 m L/L,Ca CO3 1.0 g/L,p H 3.5,室温,时间5 min。采用该工艺制得的转化膜为蓝色,表面整体均匀、微观上凹凸不平,膜重为4.326 8 g/m2,耐3%Na Cl溶液浸泡时间为130 min,附着力为0级,冲击强度为50 kg·cm,综合性能优于传统磷化膜。该转化液不含重金属、亚硝酸盐等有害物质,适用于各种钢铁涂装前处理。 相似文献
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通过正交试验优选出一种新的常温铁系磷化工艺:氧化锌0.5g/L,磷酸5mL/L,酒石酸0.5g/L,马日夫盐0.5g/L,氟钛酸5.0g/L,氟锆酸1.5g/L,铬明矾5.0g/L,硫脲2.0g/L,钼酸钠0.75g/L,成膜时间6.0min。该磷化液游离酸度为3,总酸度为17。经此磷化液磷化后的冷轧钢铁试片表面磷化膜的致密性和耐腐蚀性与普通铁系磷化相比均有提高,耐硫酸铜点滴时间达50s,后续漆膜的附着力为0级,冲击强度为50kg·cm。该磷化液不含亚硝酸钠,可常温处理,沉渣少,成本低,可与各种涂装工艺配合使用。 相似文献
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采用磷酸二氢锌、酸式磷酸锰等为主要原料,加入适当的钙离子和磷化促进剂,研究了一种性能较好的锌钙系钢铁磷化液,检测了磷化膜的性能,探讨了磷化液的主要成分和磷化工艺条件对磷化膜质量的影响。结果表明,所形成的磷化膜成灰黑色,结晶细致、均匀,耐腐蚀性好,与涂层附着力好,工艺维护简单,沉渣少,适用于钢铁件涂装前的处理。 相似文献
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0 引言 磷化作为金属涂装前处理工艺,已经得到广泛的应用.磷化工艺以前主要以锌系、钙系、锰系或锌-钙、锌-锰系二元磷化体系为主.随着涂装对表面处理质量要求的提高,三元磷化开始在阴极电泳中广泛应用.它能显著提高涂层的附着力,改善磷化膜质量,增强涂层的耐蚀性能. 相似文献
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本文对传统的前处理工艺存在缺陷的因果关系作了分析,介绍了HB系列前处理剂的特性,通过新旧工艺的对比,就表面涂装中存在的问题进行剖析,并对涂层的附着力,磷化膜的耐蚀性,脱脂剂的除油性能,提出了自己新的观点。 相似文献