N—503溶剂以退镀锌废液中锌的工艺

对胺类萃取N－503萃取含锌退镀废液中锌的工艺进行了探讨,并进行了全逆流混合澄清槽台架实验。实验表明锌总萃取率达99．97％,锌－铁能得到较好分离。     

含醚化酚废水处理的研究

采用自行研制的萃取剂-PN处理醚化含酚废水,处理后的废水可以达到国家三级排放标准.废水萃取率大于99.5％,反萃取率大于99.3％,萃取剂可以循环套用,反萃取后的碱液回收利用酚降低生产成本.     

P507从盐酸介质中萃取铑(Ⅲ)的研究

本文对P507（2-乙基已基膦酸单酯）从盐酸介质中萃取铑的可能性作了研究,在适宜的条件下，氨化后的P507对铑的水合阳离子萃取，萃取率可达99％以上，反萃取率可达99．9％以上。     

从酸洗废液中选择性萃取铁的研究

采用离心萃取法对酸洗废液中铁进行选择性萃取实验,确定了磷酸三丁酯(TBP)-二甲苯萃取体系萃取铁的最佳工艺参数.结果表明,TBP浓度40％,VO/VA=1:1,流量100～600 mL/min,三级离心萃取,铁的萃取率均可达到99％以上.采用0.5％盐酸溶液,经两级离心反萃,铁的反萃率可达到99％以上.同时,萃取体系对...     

离心萃取器在咖啡因工业生产中的应用

在咖啡因工业生产中,一般是采用静态混合器为萃取设备、氯仿为萃取剂来回收母液中的咖啡因,主要缺点是萃取率只在90％左右以及氯仿损失大。离心萃取器是一种高效的液一液萃取设备,具有许多显著优点,为此,采用了4台Ф230离心萃取器代替静态混合器组成串联逆流萃取流程,对该生产环节进行了技术改造,结果表明,萃取率提高到了99％,氯仿用量降低到了25％。     

草酸的溶剂萃取研究

实验中首先考察了几种常用萃取剂对草酸、氯乙酸、二氯乙酸、三氯乙酸、轻基乙酸的萃取分配比，依实验结果，选择ＴＢＰ作草酸的萃取剂，可达到草酸与羟基乙酸分离的目的。当萃取剂组成为５０％ＴＢＰ－５０％磺化煤油时，萃取反应过程的热效应为－１８．５ＫＪ／ｍｏｌ，据此确定了萃取过程应在室温下进行。由草酸萃取等温平衡线，求得２２℃下萃取过程理论级数为４级。     

一种新的双叔胺化学萃取剂的研究

以十二烷基苯为原料,经硝化、加氢和Ｎ 烷化制得一种以双叔胺２,４ 二（Ｎ,Ｎ 二己基）氨基十二烷基苯为主要成分的新萃取剂。其中硝化采用混酸硝化法,分两步进行,收率为９２．６％;加氢采用５％（ｗ）钯－炭催化剂,在５５℃、１．２～０．５ＭＰａ下进行,收率为９２．０％;Ｎ 烷化采用季铵盐相转移催化剂催化,在氢氧化钠水溶液中、回流温度下进行,最终产物中主产物含量不低于５１．６％。在异辛醇为稀释剂、２５℃及相比为１的萃取条件下,该萃取剂对硫酸的萃取率比三辛胺提高了５６．９％。     

湿法磷酸的净化脱氟新工艺研究

为对湿法磷酸进行净化脱氟,用胺类溶剂作萃取剂,煤油作稀释剂,对湿法磷酸进行了溶剂萃取脱氟的工艺研究,实验重点研究了萃取剂的浓度,酸化时酸的浓度及萃取温度对胶氟效率的影响,结果表明,若胺在萃取剂中浓度为15％,用50％－75％的硫酸酸化后,在40－60℃时萃取,有很好的脱氟效果。     

7—（2‘—烷基—1’—烯基）—8羟基喹啉（N—604）—一种锗的新萃取剂

考察了７－（２＇－烷基－１＇－烯基）－８－羟基喹啉萃取Ｇｅ（Ⅳ）的基本性能。结果表明，它是一种锗的优良新萃取剂。     

液态CO_2萃取啤酒花浸膏工艺及性能研究

液态ＣＯ２ 萃取啤酒花浸膏的最佳工艺条件为：萃取时间２．５～３ｈ,萃取压力６－５～７－５ＭＰａ,温度９～１５℃,可得到α 酸与β 酸质量分数之和为８９－８１％ 的浸膏,浸膏收率为１３－９１％ ;在７－５ＭＰａ 下,９℃α 酸的萃取率为９４－２４％ ,１５℃β 酸的萃取率为９７－２１％ 。加入原料质量６％ ～１２％ 的质量分数为９５％ 的乙醇夹带剂,可使浸膏收率提高２５％ ～４４％ ,α 酸的萃取率提高６％ ～２１％ ;含α 酸质量分数为１１－９１％ 的努革特啤酒花可以制备α 酸高达６１％ 的浸膏;青岛大花比其它４ 种啤酒花更易萃取。与超临界萃取的浸膏相比,液态ＣＯ２ 萃取的浸膏纯度高、色泽金黄、性能稳定,可直接用于深加工     

磷酸三丁酯萃取分离钛铁矿亚熔盐反应产物酸解液中Fe3+及金红石型TiO2的制备

在盐酸介质中以磷酸三丁酯(TBP)为萃取剂、磺化煤油为稀释剂,从钛铁矿与氢氧化钾亚熔盐反应产物的酸解液中萃取分离Fe3+,并利用萃取后的含钛液水解制备二氧化钛. 考察了萃取剂浓度、盐酸浓度、有机相和水相体积比(O/A)和萃取时间对铁萃取率的影响. 结果表明,钾系亚熔盐法分解钛铁矿的分解率在96%以上. 萃取率随着TBP浓度及盐酸浓度的增加和O/A值的减小而增大;通过调节萃取条件,萃取率可以达到99%以上. 用1.0 mol/L的NaCl溶液进行反萃,反萃率可达98%以上. 萃取后含钛液经水解可以制得纯度高于98%的金红石型TiO2球状颗粒.     

腐植酸对叔胺萃取铀的影响

简要叙述了腐植酸的主要性能,论述了腐植酸对叔胺-煤油溶液萃取铀和反萃取铀过程的影响。腐植酸与腐植酸铀酰盐对叔胺-煤油溶液萃取铀将降低萃取效率,并形成乳化。在反萃取铀过程中,实践表明,采用腐植酸脱除剂Na2CO3作为反萃取剂进行反萃取,可以有效把叔胺-煤油溶液中负载的铀、腐植酸铀酰盐以及腐植酸反萃取下来,铀的反萃取率达98%以上,腐植酸的脱除率达99%以上;且两相之间无乳化膜。     

中国石蒜淀粉提取工艺的研究

以中国石蒜鳞茎为试验材料,分别对比了以水、Ca(OH)2、NaOH作为浸提液时的淀粉提取率,确定NaOH为最佳浸提液。在此基础上,通过单因素试验研究了NaOH浸提液的pH值、料液比、浸泡时间、沉降时间对中国石蒜淀粉提取率的影响,并用正交试验确定了中国石蒜淀粉提取的最佳工艺为:NaOH作为浸提液,pH 9.0,料液比1∶4,浸泡时间6 h,沉降时间4 h。利用此方法,中国石蒜淀粉的提取率超过80%。     

带分散网的屈尼塔的萃取实验研究

将微分散技术运用于萃取工艺,设计出带分散网的屈尼萃取塔实验装置。以水/粗磷酸/TBP+煤油为实验体系,研究该装置在湿法磷酸萃取净化过程中的应用,考察了转速、停留时间、相比对萃取和反萃过程的影响。实验得到最佳萃取工艺条件：转速为250 r/min、停留时间为20 min、相比为4∶1。在此条件下,磷酸萃取率为46.84%,萃取速率为0.281 5 g/s,全塔效率为25%,塔的理论当量高度为0.24 m。在最佳萃取和反萃操作条件下,磷酸的有效利用率为36.57%,Fe2+、F-、SO42-等3种杂质离子的去除率较高,均在95%以上。     

固定床气化废水酚回收技术的现状及发展

基于固定床气化废水的3种物理萃取脱酚技术存在的问题,提出了新型萃取脱酚技术——络合萃取脱酚,研究了不同络合萃取剂的脱酚效果及溶剂回收效果,分析了2种萃取技术的脱酚效果及经济成本。研究结果表明:物理萃取剂对多元酚的萃取率普遍低于80%,而络合萃取剂对多元酚的萃取效果均大于85%,络合萃取剂在水中的损失率(0.1%)普遍低于物理萃取剂(0.87%),络合萃取剂的回收采用碱洗方式,同时络合萃取技术的经济成本(20元/t)低于物理萃取的经济成本(30~40元/t)。     

双水相萃取分离苦参生物碱

用乙醇、聚乙二醇和Triton X-100与硫酸铵等无机盐构建双水相体系,研究了各体系的形成过程与性质及对氧化苦参碱和苦参碱的萃取性能,发现乙醇/硫酸铵双水相体系稳定、分相快、萃取率高,更适合苦参生物碱的萃取;对其萃取条件的优化结果表明,乙醇和硫酸铵分别为38%(w)和18%(w),体系pH值为7.0,30℃下搅拌萃取15 min,氧化苦参碱与苦参碱的分配系数和萃取率分别为4.46和5.10,96.17%和95.74%. 在苦参的水提取液中直接用该体系萃取分离氧化苦参碱、氧化槐果碱、槐定碱、苦参碱及槐果碱5种生物碱,萃取率为91.03%~94.46%,三级错流总萃取率为97.22%~98.78%;该体系用于苦参生物碱的纯化,可显著减小杂质含量,苦参碱含量可提高1倍以上,其焓变DH0和熵变DS0均大于0,且DG0<0,表明萃取过程为吸热熵增的自发过程.     

稠油石油酸盐及其对稠油乳化降粘应用研究

以辽河稠油为原料,采用脱酸剂法,对稠油中的石油酸进行抽提,然后分离出石油酸盐回注到稠油中,进行乳化降粘。考察了复合萃取剂用量、抽提相分离温度、相分离时间、脱酸剂油比、碱酸摩尔比及萃取次数等因素对抽提酸效果的影响。确定了抽提酸的最佳工艺条件:复合萃取剂用量60%,碱酸摩尔比1.0,剂油比2.0,80℃保温分相2 h,在该条件下,分三级萃取,环烷酸抽提效率达到92.20%,脱酸剂收率可达96.18%;并测试了石油酸盐对稠油的乳化降粘性能,结果表明,稠油石油酸盐与其它表面活性剂进行简单复配,对辽河稠油和渤海稠油等环烷基或中间基稠油有明显的乳化降粘效果,降粘率分别达到90%和80%以上,具有较好的适用性。     

超临界CO2和微波辅助萃取辽细辛挥发油

通过超临界CO2萃取辽细辛挥发油均匀设计实验和微波诱导萃取的正交实验比较,考察了影响提取的主要因素,得到了最佳萃取工艺. 超临界CO2萃取最佳工艺条件为：压力16 MPa,温度32oC,CO2流量20 kg/h和时间80 min,得率为3.78%;微波萃取最佳工艺条件为：辐射功率720 W,辐射时间50 s,溶剂用量300 ml,洗涤溶剂用量30 ml,得率为5.46%. 水蒸馏法提取率为1.62%. 结果表明,超临界CO2和水蒸馏法萃取辽细辛挥发油品质最好;微波萃取收率最高,但品质较差.     

复合萃取剂在微分散萃取湿法磷酸中的应用

本文采用名义孔径为20μm的烧结网作为分散介质,以水/磷酸/TBP+异丙醚和水/磷酸/TBP+煤油作为体系,研究了相比、磷酸质量分数、流量对萃取率及单级效率的影响。实验结果表明:水/磷酸/TBP+异丙醚体系的萃取率与单级效率优于水/磷酸/TBP+煤油体系。相比对萃取率及单级效率的影响较大;磷酸质量分数对萃取率的影响较大,对单级效率的影响较小;而流量对二者的影响均较小。以TBP+异丙醚为复合萃取剂,在流量为1000mL/min,磷酸质量分数为50%,相比为4∶1时,萃取率可达44.40%,单级效率83.32%,反萃率80.21%。