钴蓝色陶瓷釉料墨水制备及其性能

利用分散法制备钴蓝色陶瓷釉料墨水。研究了分散剂中十六烷基三甲基溴化铵、羧甲基纤维素钠、聚乙二醇400的不同含量对釉料墨水的粘度和电导率的影响,并测定釉料墨水的流变性和表面张力。结果表明:制备性能优良的釉料墨水,分散剂中CTAB、羧甲基纤维素钠、聚乙二醇400的含量分别为50%、20%、30%;釉料墨水具有一定的触变性,粘度为38mPa·s;表面张力随着时间的延长而减小,最终趋向一定值(35mN/m)。     

铁红色陶瓷釉料墨水制备及其性能

利用分散法制备铁红色陶瓷釉料墨水.研究分散剂中十六烷基三甲基溴化铵、羧甲基纤维素钠、聚乙二醇400的不同含量对釉料墨水的粘度和电导率的影响,并测定釉料墨水的流变、表面张力及稳定性.结果表明:制备性能优良的釉料墨水,分散剂中CTAB、羧甲基纤维素钠、聚乙二醇400的含量分别为40wt％、45wt％、15wt％;釉料墨水具有一定的触变性,并具有非牛顿性流体的性质,粘度为40 mPa·s;表面张力随着时间的延长而减小,最终趋向一定值,大小为38.2 mN/m;随着时间的延长,釉料墨水底部沉淀减少,中部稳定性较好,上部的澄清区增加.     

喷打用蓝色陶瓷表面装饰墨水的制备与性能

制备了一种与传统陶瓷表面装饰的新技术(连续式喷墨打印法)配套的新型墨水——蓝色陶瓷表面装饰墨水。它以陶瓷颜料为基本着色料,用溶胶—凝胶法制备,以连续式喷墨打印墨水的质量标准为参照标准。经测试,所制墨水的电导率、表面张力、粘度等理化性能完全符合喷墨打印墨水的要求,适用喷墨打印法陶瓷装饰工艺的需要。研究了分散剂、粘接剂、pH值、固含量等工艺因素对该墨水性能的影响。该墨水制成时为草绿色,经煅烧,各组分反应生成颜料,显现蓝色。     

喷打用黑、黄色陶瓷表面装饰墨水的制备与性能

制备了两种与传统陶瓷表面装饰的新技术(喷墨打印装饰技术)配套的新型墨水—黑色与黄色陶瓷表面装饰墨水。它们以陶瓷颜料为基本着色料,用溶胶—凝胶法制备,以连续式喷墨打印墨水的质量标准为参照标准。经测试,所制墨水的电导率、表面张力、粘度等理化性能完全符合喷墨打印墨水的要求,适用喷墨打印陶瓷装饰工艺的需要。研究了pH值、反应温度、硝酸用量、煅烧温度等因素对黄色墨水性能的影响。黑色墨水制成时为红棕色,煅烧后为黑色。黄色墨水的制备与实验条件有关,在一定条件下,黄色墨水制成时颜色与煅烧后颜色均为黄色。     

喷墨打印用陶瓷墨水的研究进展

概括评述了前人对喷墨打印用陶瓷墨水的制备及其性能的研究,简要介绍了喷墨打印用陶瓷墨水的组成及性能要求,具体分析了目前见诸于文献报道及专利发明的陶瓷墨水制备方法:分散法、溶胶凝胶法、反相微乳液法、金属盐溶解法的研究状况以及它们各自的优缺点.同时提出了对陶瓷墨水的制备方法的个人见解和陶瓷墨水未来发展趋势的展望.     

反相微乳液法制备陶瓷彩喷墨水(Ⅰ)

系统地研究了Span80-Tween60/助乳化剂/油/FeCl3反相微乳液体系。通过正交实验,进行方差分析,得出最佳反相微乳液体系。通过均匀实验和全面实验,绘制出体系的拟三元相图,并由相图得出体系的最佳比例。绘制出最大溶水量与温度的曲线,从而确定最佳乳化温度。在最佳温度、最佳比例下,配制出两种墨水,并测定了墨水的表面张力、粘度、电导率和稳定性等性能。     

反相微乳液法制备陶瓷装饰用彩喷墨水

根据多种方法综合判断不同配比下Span80一Tween60／正己醇／环己烷／FeCl3水溶液的反相微乳液的相变情况，绘出反相微乳液区的拟三元相图，从而得出乳化剂／正己醇／环己烷／FeCl3水溶液的质量百分数之比为20．7：5．2：63．7：10．4是最佳组分配比。在该体系中制备出适合陶瓷装饰用彩色喷墨打印用的FeCl3红色陶瓷墨水。考察了固含量与电导率的关系，分析了影响固含量的因素。     

低成本家用喷墨打印机墨水的制备

使用普通染料和低成本溶剂、助剂制备家用喷墨打印机墨水。通过调整配方,在水与有机溶剂的比为3∶1时,其粘度为1.24mPa·s,表面张力为39mN·m-1,电导率为14.8ms·cm-1,达到了打印机喷墨头对墨水的要求。     

陶瓷喷墨打印墨水的研究进展

陶瓷喷墨打印技术是一种非接触式数字化印刷技术,较传统印花有其不可比拟的优势,使其在陶瓷装饰方面的应用越来越广泛。陶瓷墨水的制备是影响该技术的重要因素之一。概述了陶瓷喷墨打印墨水的制备方法:分散法、溶胶—凝胶法、反相微乳液法和多元醇法,为陶瓷墨水的进一步研发、应用提供理论依据。     

陶瓷墨水的制备技术

本文介绍了喷墨打印装饰技术在陶瓷行业中的应用,以及喷墨墨水的制备工艺。通过分析目前常用的陶瓷喷墨墨水的制备方法有分散法、溶胶-凝胶法、反相微乳液法,以及提出使用过渡金属配合物溶于水或有机溶剂中制备更加稳定墨水的方法。     

菜籽粕蛋白质混凝土发泡剂的制备及性能

以菜籽粕为原料,采用氢氧化钠、乙醇、硫酸铵提取的菜籽粕蛋白质溶液与水以体积比2∶1混合作基液,分别掺入一定量不同类型的表面活性剂进行复配,制备蛋白质类混凝土发泡剂。通过测定复配体系的发泡高度和稳泡时间优化复配方案,并测定复配前后泡沫性能最优时试样的表面张力和黏度。结果表明,在乙醇提取液中掺入3.0 g/L SDS+0.5 g/L CTAB+2.0 g/L SDBS进行复配时增效作用最好,发泡高度达110 mm,稳泡时间47h。复配后发泡剂的表面张力由43.47 mN/m降低到25.75 mN/m,黏度由4.20 mPa.s增加到4.50 mPa.s。通过对比表明,复配发泡剂的性能在发泡性和稳泡性方面已经超过某些市售发泡剂。     

红色陶瓷墨水的制备与性能研究

采用金属盐溶解法制备出一种呈色良好并能满足喷墨打印机各项理化性能要求的红色陶瓷墨水.研究墨水组成和基础釉配方两种因素对该红色陶瓷墨水呈色性能的影响;并对喷墨陶瓷片烧成后的表面进行分析,探讨其呈色机理.结果表明:制得的陶瓷墨水表面张力、粘度、pH值等理化性能均符合喷墨打印机要求,且铬锡比为0.04∶1的陶瓷墨水施于高钙透明基础釉上烧成时呈色效果最佳.     

疏水缔合淀粉制备及其水溶液性质研究

利用氧化还原引发体系,通过反相悬浮聚合技术,合成了疏水缔合淀粉接枝共聚物,研究了其溶液性质。结果表明,在m(淀粉)∶m(丙烯酰胺)∶m(丙烯酸十八酯)=4∶7.4∶0.6时,40℃反应3 h,单体转化率达94.6%,接枝率53.8%,黏均相对分子质量2.23×106;在试样质量浓度为0.3 g/L时,30℃,在去离子水及c(NaC l)=0.20 mol/L盐水溶液中,表观黏度为21.0 mPa.s及25.6 mPa.s,表面张力为56.4 mN/m及48.4 mN/m;在70℃时黏度保持率69%;在剪切速率1/50 s-1时,黏度降低60%。     

反相微乳液法制备高溶度ZrO2陶瓷墨水(Ⅰ)

尝试采用新颖的反相微乳液法制备陶瓷墨水，为了获得高溶度陶瓷墨水，对反相微乳液体系优选进行研究，着重就Triton x-100/醇／烷／水体系，采用目测法，分光光度法，电导率法和离心分离法，分别考察了不同醇，烷配伍时体系的稳定性和相关物理性质，根据这些性质是否突变以确定体系是否发生相变，给出了体系拟三元相图。实验表明，在20℃时Triton x-100／正己醇／环己烷／水反相微乳液体系表现优异，当Triton x-100与正醇的质量比为3：2时达到最大范围的反相微乳液区，最大溶水量时的最佳组成为Triton x-100:正己醇：环己烷：水＝19．1％：12．8％：23．7％：44．4％（质量比）。     

读者信箱

<正>问:陶瓷墨水的主要性能指标是什么?其检测方法有哪些?答:陶瓷装饰用喷墨打印墨水是通过喷墨打印的方式施于待装饰陶瓷制品上,经过800℃以上烧制后起装饰作用的液态物料。陶瓷墨水应满足:1喷墨打印的要求:粘度、表面张力、粒度分布等;2高温烧成显色:色差;3其他参数:pH值、固含量、稳定性等性能要求。陶瓷墨水检测用设备有:墨水理化性能测试设备     

陶瓷表面装饰墨水的制备研究

采用分散剂NNO与聚羧酸类化合物作为分散剂,以水为介质,通过砂磨分散研制无机颜料墨水,研究了该混合分散剂的比例,添加剂及含固量对无机颜料墨水性能的影响,经测试,所制墨水的粒径、粘度、表面张力等指标完全符合喷墨打印墨水的要求,其中黑色墨水的着色剂含量可达20%,打印于陶瓷上,经煅烧显色正常.     

ZrO2-Al2O3系增韧陶瓷人工关节的研究

本研究采用湿化学的方法分别制备了ZrO2-Y2O3-CeO2及Al2O3超细粉,然后按一定的比例混合两种超细粉,经造粒、等静压成型、煅烧制得ZrO2-Al2O3系陶瓷样品.采用XRD、SEM及MTS陶瓷试验系统及HVS-1000数显显微硬度计等现代测试手段,对样品的理化性能和微观结构进行了研究.结果表明,所研制的增韧陶瓷样品的抗弯强度达405.47MPa,断裂韧性为11.06MPa.m(1)/(2),硬度达1363kg/mm2.     

胍胶压裂含硼返排液回用性能评价

400 mL蒸馏水为溶剂,加入硼砂,硼含量4 mg/L,分别加入其它离子,添加0.4%胍胶为主剂及其它助剂,使用高速搅拌器加入主剂。考察硼残留量、Ca~(2+)、Mg~(2+)、Cl~-、S~(2-)含量对返排液回用性能影响。结果表明,溶液硼残留量为4 mg/L,Ca~(2+)、Mg~(2+)、Cl~-、S~(2-)分别为700,700,80 000,200 mg/L,配制压裂液,基液粘度为42～45 mPa·s,耐温性大于70℃,抗剪切性大于60 min,流变参数为0.081 04相似文献   

自乳化微乳液法两亲水溶性聚合物的制备及性能

通过自乳化微乳液聚合的方法,以丙烯酰胺(AM)、丙烯酸(AA)、苯乙烯为原料(St),制备出两亲水溶性聚合物,避免了传统的微乳液聚合中引入过多小分子乳化剂而导致后期处理过程复杂的问题,同时对自乳化微乳液聚合机理进行探讨。红外和核磁结果表明:丙烯酰胺与丙烯酸和苯乙烯发生了共聚反应。DSC结果表明:生成的共聚物为嵌段结构。表面张力和黏度测试结果表明:当单体配比为m(AM)∶m(AA)∶m(St)=87.5∶10.0∶2.5时,其表面张力和黏度可达26.113 mN/m和1260 mPa·s,并解释了不同含量疏水单体存在时,溶液中分子链的聚集状态。     

含环氧基聚硅氧烷乳液的研究

采用阴离子催化平衡共聚法制备出粘度为3000mPa*s,环氧链节质量分数为1％～5％的含环氧基聚硅氧烷,并对其进行了乳化,制得性能稳定的乳液。