焦炉烟道气净化技术与工艺探讨

介绍了现有的工业化应用烟气脱硫脱硝技术,结合对焦炉烟道气参数及组分的研究,提出了焦炉烟道气脱硫及中低温脱硝的技术路线,并介绍了焦炉烟道气脱硫脱硝中试试验内容及结果,提出了焦炉烟道气净化解决方案。     

高效褶皱布袋在焦炉烟道气脱硫脱硝中的应用与研究

为提高焦炉烟道气脱硫脱硝装置布袋使用寿命，确保焦炉烟囱烟气颗粒物排放低于10mg/Nm3，通过对高效褶皱布袋应用与研究，在不改变原有除尘器结构的情况下，将高效褶皱布袋应用在焦炉烟道气脱硫脱硝装置，布袋过滤风速明显降低，使用寿命延长，脱硫效率更高。     

焦炉烟道气双氨法一体化脱硫脱硝:从实验室到工业实验

针对目前焦炉烟道气脱硫脱硝方法设备投资和运行成本偏高的不足,提出双氨法一体化脱硫脱硝工艺,充分利用焦化自产浓氨水作为脱硫脱硝剂,利用焦化自有硫铵工序作为脱硫脱硝产品的资源化平台,将脱硫脱硝工艺有机"镶嵌"入焦化主工艺。实验研究了臭氧用量、氨水浓度、温度等对脱硫脱硝的影响,通过模拟计算优化了浓氨水用量、循环喷淋量等工业脱硫脱硝塔的关键参数,最终设计了双氨法一体化脱硫脱硝工业实验流程,并选择自分布式多降液管斜孔塔板作为一体化脱硫脱硝塔的内件。结合工艺设计、设备设计,最终建成处理10×104m~3·h~(-1)的焦炉烟道气脱硫脱硝工业实验装置,脱硫脱硝后烟道气SO_2和NO可分别降至10 mg·m~(-3)和150mg·m~(-3)以下,完全满足GB 16171—2012的要求。     

焦炉烟道气双氨法一体化脱硫脱硝:从实验室到工业实验

针对目前焦炉烟道气脱硫脱硝方法设备投资和运行成本偏高的不足,提出双氨法一体化脱硫脱硝工艺,充分利用焦化自产浓氨水作为脱硫脱硝剂,利用焦化自有硫铵工序作为脱硫脱硝产品的资源化平台,将脱硫脱硝工艺有机“镶嵌”入焦化主工艺。实验研究了臭氧用量、氨水浓度、温度等对脱硫脱硝的影响,通过模拟计算优化了浓氨水用量、循环喷淋量等工业脱硫脱硝塔的关键参数,最终设计了双氨法一体化脱硫脱硝工业实验流程,并选择自分布式多降液管斜孔塔板作为一体化脱硫脱硝塔的内件。结合工艺设计、设备设计,最终建成处理10×10⁴m³·h^-1的焦炉烟道气脱硫脱硝工业实验装置,脱硫脱硝后烟道气SO₂和NO可分别降至10 mg·m^-3和150mg·m^-3以下,完全满足GB 16171-2012的要求。     

一种低温焦炉烟道废气脱硫脱硝工艺

正本发明涉及一种低温焦炉烟道废气脱硫脱硝工艺,通过在烟道气输送管道中喷入流态化的细粉,干法脱除烟气中绝大部分的SO_2,同时将脱硝催化剂结构层与除氨催化剂结构层结合使用,高效脱除焦炉烟道气中的NO_x,脱硝催化剂采用滤袋状结构,除氨催化剂采用V字型结构;该工艺由引风单元、脱硫单元、氨制备单元、脱硝除氨单元、压缩空气单元、颗粒物输送单元组成的系统实现高效脱硝、脱硫。与现有技     

焦化酚氰废水与烟道气治理过程的净化度分析

提出净化度参数概念,为评价焦化流程"三废"治理过程的优劣提供参考,指出过程减排和降低末端处理成本是提高焦化流程净化度的重要途径,并以酚氰废水治理和焦炉烟道气治理为例进行了分析。对焦化酚氰废水处理过程,引入煤气负压脱硫工艺、负压脱苯工艺、负压蒸氨技术等新技术,可实现酚氰废水减排29.86%,废水处理过程净化度提高42.58%。针对焦炉烟道气治理过程,采用双氨法一体化脱硫脱硝工艺,比现有烟道气脱硫脱硝工艺处理成本降低约50%,过程净化度提高近1倍。     

烟道气脱硫脱硝一体化技术研究进展

燃煤锅炉烟道气产生的烟尘是造成大气污染的主要原因之一,其主要成份是有害的SO2和NOX。但是脱硫脱硝两个催化过程相互影响,所以烟道气治理的发展方向是脱硫脱硝一体化技术。按机理的不同,将烟道气脱硫脱硝一体化技术分为两类:联合脱硫脱硝技术和同时脱硫脱硝技术,文章综述了目前国内外开发的各种一体化工艺。     

焦炉烟气脱硫脱硝技术及其发展现状

介绍了焦炉烟气脱硫脱硝组合工艺及脱硫脱硝一体化技术,总结了目前各种脱硫脱硝技术的优缺点,对焦炉烟气脱硫脱硝技术开发具有指导意义。     

焦炉烟道气脱硫脱硝除尘技术应用

介绍了山西焦化股份有限公司"SCR脱硝+余热回收+半干法脱硫+除尘"技术的工艺原理及流程,运行结果表明该工艺装置运行连续稳定,工艺指标先进,烟气治理效果较好,实现了焦炉烟道气的超低排放。     

焦炉烟道气脱硝催化剂的研究进展

结合焦炉烟道气的特点,对低温下具有良好活性、抗硫性、抗水性的脱硝催化剂进行了综述,指出焦炉烟道气脱硝催化剂的发展方向。     

焦炉烟气脱硝改造方案

焦炉产生的烟道气中含有氮氧化物(NOx),如果直接排放到大气中,NOx会参与和加剧光化学污染,严重影响空气环境质量。结合焦炉烟气特点,本课题主要提出了选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)、SCR与SNCR相结合法、小型脱硫脱硝一体化设备等脱硝技术。本次需改造的脱硫设施采用的为选择性催化还原法(SCR),依据装置的特点,考虑各方面因素,本课题采用更换原两层蜂窝式催化剂,提高催化反应效率的改造方案。     

焦炉烟道废气脱硫脱硝治理技术

本文主要分析了焦炉烟道废气中常见的脱硫、脱硝技术,重点介绍了脱硫脱硝联合治理技术,它不仅能够有效降低焦炉烟道废气中SO_2和NO_x浓度,而且还可以达到生态环保的要求。通过对焦炉烟道废气脱硫脱硝技术进行研究,以期为焦炉的安全生产提供可靠的保障,创造出最大化的经济与社会效益。     

湛江建成世界首套焦炉烟气低温脱硫脱硝工业化示范装置

<正>2015年11月6日,宝钢广东湛江钢铁基地焦化项目焦炉烟气净化设施正式投运,该设施是目前世界首套焦炉烟气低温脱硫脱硝工业化示范装置,由中冶焦耐工程技术有限公司提供设计和设备。焦炉烟气低温脱硫脱硝应用干/半干法脱硫+低温脱硝除尘热解析一体化技术与工艺,针对性地解决了焦炉烟道废气脱硫脱硝的技术难点。在工艺过程中,先进行烟气脱     

烟气加热SCR法在焦炉烟气脱硝中的应用

通过工程项目验证了烟气加热法在山东某焦化厂焦炉烟气脱硝中应用的可行性。烟气加热SCR法和余热回收、半干法脱硫、烟气除尘等技术结合起来,形成一整套焦炉烟气脱硫脱硝工艺,最后满足焦炉烟气脱硝技术要求。     

焦炉烟气脱硫脱硝技术进展与建议

分析了我国焦化行业SO_2、NO_x排放现状及污染物浓度的主要影响因素,对比了以氨法、石灰/石灰石法、双碱法、氧化镁法、喷雾干燥法、循环流化床法等为代表的焦炉烟气脱硫技术,以低氮燃烧技术、低温选择性催化还原脱硝技术、氧化脱硝等为代表的焦炉烟气脱硝技术,以活性焦、液态催化氧化等为代表的焦炉烟气脱硫脱硝一体化技术的工艺原理、脱硫脱硝效率及各自优缺点;总结了焦炉烟气脱硫脱硝技术在工艺路线选择、烟气排放、次生污染等方面存在的问题。指出焦炉烟气污染治理需有效融合源头控制、低氮燃烧、末端净化3方面,并不断加强焦炉操作管理水平及新技术的应用。     

焦炉烟道气“超低排放”与焦炉煤气化产工段升级改造工艺路线的探析

本文主要就焦炉烟道气脱硫脱硝“超低排放”设施与焦炉煤气化产工段在物料流转及能源综合利用方面进行综合性论述,在“超低排放”工艺路线选择时兼顾化产工段的升级改造,例如提高化产能源利用效率,减少燃气使用,脱硫脱硝副产物与化产工段合并或协调等。     

焦炉烟气脱硫脱硝一体化技术的研究进展

对焦炉烟气的特点和污染物生成根源进行了分析,论述了脱硫脱硝工艺的选择难点,并总结了几种脱硫脱硝一体化技术,指出未来焦炉烟气净化技术的发展方向。     

焦炉烟气先脱硫后脱硝的新工艺研究

分析了焦炉烟气中SO_2及NO_x产生的原因,提出了焦炉烟气脱硫脱硝的新方案,并对先脱硫后脱硝的方案技术和经济性做了初步分析。     

焦炉烟道气蒸氨与氨法脱硫综合技术研究

针对焦炉烟道气温度低、杂质多、含硫范围广等特点,分析了氨法脱硫的工艺原理及其和在焦化厂焦炉烟道气脱硫中的优势,制订了集焦化厂浓氨水利用、烟道气余热回收及直接蒸氨、氨法脱硫、烟囱热备技术为一体的技术方案并实施;采用4层喷淋吸收及2层除雾脱硫塔结构,有效解决了氨逃逸、烟气含水量高、气溶胶堵塞等问题,焦炉烟囱排放的废气SO2浓度和颗粒物含量均保持在30 mg/m~3以下,达到并优于国家标准中50 mg/m~3的要求。     

焦炉烟气治理技术及其应用

为响应国家的环保政策,兖矿国际焦化有限公司于2012年启动了焦炉烟气脱硫脱硝除尘技术的调研工作和焦炉烟气的治理工作:2×850 kt/a焦炭2×60孔7. 63 m顶装煤焦炉在烟气低温脱硝侧线试验的基础上,采用低氮燃烧脱硝技术对焦炉加热系统进行优化,采用双碱法脱硫工艺对焦炉烟气进行深度脱硫技改。实际运行情况表明,焦炉烟气治理取得了良好的经济效益、环保效益、社会效益。