乳化液膜法脱除废水中酚的正交实验研究

化工过程排放的部分废水中酚类的质量分数比较高,含酚废水是水体的重要污染物之一,对含酚废水进行脱酚处理,有利于保护环境和回收酚类物质。在模拟含酚废水情况下,对乳化液膜法脱酚进行了正交实验研究,乳化液膜体系为水/油/水型,内水相为氢氧化钠溶液,外水相为含酚水溶液,膜相为煤油。在最优实验条件下,苯酚的脱除率达到99.8%。     

沉淀法回收陶瓷业废水中酚类物质的研究

采用氧化钙沉淀法处理陶瓷业含酚废水,考察了氧化钙投加量、反应时间、蒸馏体积对去除酚类物质效果的影响。结果表明,氧化钙具有很好的去除酚类能力,在m（Ca）：V（水）=1：25、反应时间为30min,蒸出液体积占总废水体积分数为80％的条件下,废水中酚类物质去除率为85．5％,回收率达到81．3％。同时进行2L废水中试试验,酚类物质回收率达75％以上,说明此法处理回收陶瓷业水煤气废水中的苯酚效果良好,可实现高浓度含酚废水的资源化利用。     

含酚水萃取脱酚工艺研究

介绍了高浓度含酚水脱酚工艺的一种方案-溶剂萃取脱酚。通过含酚水废水与溶剂在萃取塔中逆向接触,利用物质溶解度的不同实现废水和酚类物质的分离,再通过酚塔将溶剂和粗酚进行分离,粗酚作为产品进行销售,溶剂可进行循环利用。本工艺具有设备投资少,溶剂回收能耗低,酚回收效率高等特点。     

煤气化高浓度含酚废水连续萃取工艺研究

煤气化含酚废水存在处理成本高、水量大、处理工艺不稳定、难以回收等问题,为了实现煤气化高浓度含酚废水中酚类物质的回收,采用离心萃取机对煤气化高浓度含酚废水进行了连续萃取工艺研究,通过探索不同萃取剂、萃取级数、萃取温度、萃取剂与废水质量比对煤气化高浓度含酚废水萃取和脱酚效率的影响,得到了连续萃取的最佳工艺条件,最佳萃取工艺条件为:选择磷酸三丁酯作为萃取剂、萃取级数4级、萃取温度65℃、萃取剂与废水质量比为1.2∶1,离心萃取机转速3 200 r/min,萃取p H=8,实现了煤气化高浓度含酚废水在离心萃取机的连续萃取,脱酚萃取率99.8%,煤气化废水中的酚类浓度由3 175.2 mg/L降低至10.7 mg/L,结果表明,离心萃取机可以应用于煤气化高浓度含酚废水资源回收的萃取中,萃取效率高于传统间歇萃取。     

树脂吸附法回收焦化废水中的酚

通过静态吸附实验确定处理焦化废水中酚的最佳吸附树脂是NDA-99超高交联吸附树脂,并通过动态实验确定了树脂吸附法处理焦化废水中酚的最佳工艺条件是:pH为4.0,吸附流量为40mL/h,单柱废水处理量为300mL/批;在50℃下用10mL质量分数为8%的NaOH 10mL质量分数为4%的NaOH 20mL水脱附,流量为10mL/h;处理后废水中挥发酚质量浓度从1380mg/L降到12mg/L,COD从15500mg/L降到650mg/L。低浓度脱附液套用,高浓度脱附液用异丙醚萃取—蒸馏法回收杂酚,实现了焦化废水中酚的资源化。     

用萃取法处理含酚废水

论述了黑化集团公司如何利用萃取法处理工业含酚废水。萃取法是从高浓度含酚废水中回收酚类物质的主要方法，利用酚在萃取剂中和水中溶解度的不同而达到回收酚和净化含酚废水的目的。     

焦化高浓度酚氨废水除油脱酚联合处理系统的构建与评价

基于气浮除油和俘氨转换技术,构建了焦化高浓度酚氨废水的除油脱酚联合处理系统,评价二氧化碳气浮除油和萃取脱酚的效果。结果表明,二氧化碳除油效果好,酚类物质的去除率达到98%以上。该联合处理系统操作简单、经济高效,在大规模工业焦化废水的处理中具有很好的应用前景。     

煤化工高浓含酚废水萃取脱酚实验研究

劣质煤在400—1 000℃处理过程中会产生高浓含酚废水,工业上可行的方法是采用酚氨回收技术对废水中有价值物质回收利用,而后将其送入后续生化处理阶段进一步处理,其中溶剂萃取是酚氨回收的关键环节。文中针对高浓含酚废水的特点,选择甲基正丁基甲酮(MBK)作为萃取脱酚溶剂,并对MBK萃取性能进行了研究。实验结果表明:MBK是一种优异的脱酚萃取剂,对挥发酚和非挥发酚都具有很好的萃取效果。在此基础上,探究了MBK最佳萃取脱酚条件,研究了温度、p H值、相比等对脱酚效果的影响。三级错流萃取实验中,用MBK做萃取剂,相比(体积比)R=1∶5,温度为40℃,p H=8.0时,可将废水中总酚质量浓度从12 700 mg/L降低到300 mg/L。实验数据可为MBK萃取脱酚的工业化实施提供参考。     

蒸氨-脱酚-SBR处理兰炭废水的研究

兰炭废水是煤制焦化产品回收过程中产生的废水,其成分复杂多变,属于难处理的工业废水。兰炭废水的处理方法主要有生物法、化学法和物理化学法等三类。为开发高效且低成本的兰炭废水处理新技术,将蒸氨-脱酚-SBR结合的处理工艺,进行试验。对某厂兰炭废水进行处理,并考察微生物的适应情况以及对废水的处理效果。结果表明：蒸氨-脱酚-SBR处理工艺可以耐受废水中较高浓度的有害物质,对兰炭废水中各项污染物处理效果理想,该工艺运行成本低。     

含酚煤化工废水萃取脱酚技术研究

煤化工企业所产生的废水中含有大量的酚类物质,不利于绿色经济和可持续发展。为研究提高萃取剂对酚类物质的脱酚效率的方法,本文采用理论分析和实验对比的方法,首先考察了三种不同络合物与中油的混合物对苯酚的脱除效果,之后分析了添加量和PH对萃取脱酚率的影响。结果表明:磷酸三丁酯(TBP)-中油是一种性能较好的络合萃取剂,但TBP的体积分数不能过大,碱性的环境有利于提高该萃取剂的脱酚效率。所得结论可为煤化工行业的废水处理技术发展提供参考。     

改性硅藻土处理含铜废水的试验研究

采用氢氧化钠改性的硅藻土作为吸附材料,研究了吸附剂用量、搅拌时间、pH值以及废水浓度等因素对吸附效果的影响。结果表明,在100 mL Cu2+的质量浓度为10.49 mg/L,改性硅藻土投加量为3.5 g,pH值为8.5,吸附时间为30 min的条件下,废水中Cu2+的去除率最高可达97.93%,出水Cu2+的质量浓度低于0.22 mg/L,达到了GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准的要求。     

乳状液膜分离富集废水中的苯酚

以聚异丁二烯双丁酰亚胺(T-154)为表面活性剂制备乳状液膜,研究其对废水中苯酚的分离富集效果。通过单因素法和正交实验优选了乳状液膜的制备条件,即:V(T-154)∶V(液体石蜡)∶V(煤油)=4∶2∶30,质量分数3%的Na OH溶液为内水相,油内比为1∶2(体积比);将最优条件下制备的乳状液膜用于对废水中苯酚的分离富集条件为:溶液p H=6,乳水比为1∶4(体积比),富集时间为15 min;在该条件下加标回收率为96%~98%,相对标准偏差RSD(n=6)为3.7%~4.8%。     

催化剂对低游离酚低游离醛酚醛树脂的性能影响研究

在P/F=1∶1.6情况下,分别以氢氧化钠、氢氧化钡、氨水、氧化锌为催化剂,催化苯酚与多聚甲醛合成高固含量酚醛树脂。研究了催化剂用量和种类对树脂黏度、固含量、游离酚、游离醛,以及固化后树脂力学性能的影响。结果表明:浸渍和胶合用酚醛树脂,以氢氧化钠制备的酚醛树脂的综合性能最优;氢氧化钠用量为3.5%时,树脂黏度为3.0Pa·s,固含量为86%,游离酚为4.0%,游离醛为0.4%且合成树脂预聚体的p H9.5,为弱碱性。     

线路板生产络合铜废水的处理研究

以某线路板厂络合铜废水为研究对象,采用硫酸亚铁法进行破络除铜,考察硫酸亚铁投加量、废水pH值和反应时间对Cu~(2+)去除效果的影响。结果表明,调节废水p H值为3.0,硫酸亚铁投加量为20.1 g/L,搅拌反应15 min,Cu~(2+)去除效果最佳。采取先中和后加硫酸亚铁,Cu~(2+)的去除率达到99.7%,出水Cu~(2+)质量浓度为0.25 mg/L,满足GB 21900—2008《电镀污染物排放标准》的要求。利用废碱水或者显影液为碱液,不但能代替氢氧化钠和减少硫酸亚铁的用量,还能达到废物利用,以废治废的目的。     

漆酶预处理高浓度含酚废水的研究

采用漆酶对苯酚废水进行预处理,采用控制变量法对苯酚废水进行研究,考察了漆酶的反应pH值、漆酶用量,双氧水的用量以及反应时间等对苯酚降解速率的影响.实验结果表明,漆酶预处理的最佳条件为温度60℃,pH值为7,反应时间为35 min,漆酶用量控制在1.5 mL/100 mL,双氧水用量控制在1 mL/100mL,在此条件下,苯酚的去除率达到85％,废水COD去除率达到53％.     

PHENOLIC WASTEWATER TREATMENT BY SUPPORTED LIQUID MEMBRANE USING DIFFERENT COOKING OILS AS LIQUID MEMBRANE

Transport of phenol through a flat sheet supported liquid membrane (SLM) containing cooking oil as liquid membrane (LM) was investigated. Factors affecting permeation of phenol such as membrane phase, support material, feed phase pH, stripping phase concentration, stirring speed, and initial concentration of phenol were studied. It was found that these parameters strongly influence phenol removal efficiency; PTFE membrane as support material, grape seed oil as liquid membrane, feed pH of 2.0, initial phenol concentration of 100 mg/L, stirring speed of 350 rpm, and 0.2 M sodium hydroxide as effective stripping agent were found as the best conditions for greater phenol transport. Under these conditions, permeability was found to be 7.46 × 10^?6 m/s. After 10.5 h, phenol was completely removed from the feed phase to strip phase. According to stability experiments, it was observed that the SLM is stable after 22 h. Thus, the use of cheap, nontoxic, and naturally oil as a novel and green membrane for recovery of phenol from wastewater was demonstrated.     

硫化物加标回收率测定的影响因素

硫化物是评价污水排放的重要指标之一。本文采用亚甲基蓝分光光度法测定污水中硫化物的含量。考察了抗氧化剂的用量,酸化吹气过程中氮气流速、乙酸锌-乙酸钠和氢氧化钠分别作为吸收液对污水中硫化物回收率的影响。结果表明:当以2%的氢氧化钠作为吸收液,抗氧化剂用量为10 mL,氮吹速度为300 mL/min的条件下,硫化物的加标回收率可达98.6%。     

耐高温钼改性酚醛树脂胶粘剂的制备及耐热性研究

钼改性酚醛树脂是在传统热固性酚醛树脂的合成中,加入钼改性剂。以正交实验确定钼改性剂和催化剂的用量,探讨了反应温度、反应时间、搅拌速度等工艺条件对钼改性酚醛树脂耐热性能的影响。结果表明,当n苯酚：n甲醛：n氢氧化钠：n钼改性剂=1：1.2：0.15：0.06,反应温度80℃．反应时间为60min,其热分解温度为544℃,在900℃下的残炭率高达72.34％,最佳固化温度为145℃。     

煤化工废水中油、酚、氨回收研究进展

煤化工废水水量大,水质复杂,化学需氧量（COD）最高可达30000mg/L,是一种典型的处理难度高的工业废水。油类物质、酚类物质以及氨氮是煤化工废水中污染物质的主要组成成分,其最高浓度分别可达10000mg/L、9000mg/L、4000mg/L。如果不回收,则造成资源的严重浪费。因此,油类物质、酚类物质以及氨氮的有效回收是实现煤化工废水无害化处理不容忽视的问题。本文主要从油类物质、酚类物质、氨氮的回收技术与工艺3个方面梳理了国内外煤化工废水中油类物质、酚类物质以及氨氮的回收现状,并对各类技术的优缺点进行了对比和分析,其目的是让该领域的研究人员以更加科学的方法了解煤化工废水中油类物质、酚类物质以及氨氮的研究现状与发展趋势。最后基于节能、高效、持续健康的发展理念,探讨了未来煤化工废水中油类物质、酚类物质以及氨氮回收的前景。     

十六烷基三甲基溴化铵改性粉煤灰吸附酸性大红染料

采用十六烷基三甲基溴化铵（HDTMA）对粉煤灰（FA）进行改性,并使用改性后粉煤灰（MFA）吸附酸性大红染料废水。考察了pH值,改性灰的投加量和搅拌时间对酸性大红脱色率的影响,确定了最佳的吸附条件：投加量为0.4 g/50 mL,pH值为2,搅拌时间为90 min。在此条件下,对50 mL浓度为50 mg/L模拟染料废水脱色率最高,可达98%。改性灰对酸性大红染料的吸附规律可用Langmuir吸附等温式描述。通过对粉煤灰和改性灰的比表面积和扫描电镜等表征测定分析可知,HDTMA的加入增大了粉煤灰的比表面积,从而提高吸附性能。