利用Aspen Plus模拟工业MTBE装置

MTBE(甲基叔丁基醚)是一种提高汽油辛烷值的添加剂和化工原料。工业上要提高MTBE产量、减少装置能耗,就需要探索最优的操作条件。文中运用Fortran语言编写反应动力学程序,并嵌入Aspen Plus中来模拟复杂的工业MTBE装置,模拟结果与工业装置较好吻合。通过模拟结果分析了反应精馏塔的温度、组成分布和MTBE生成速率,同时考察改变工艺参数对产品MTBE纯度和异丁烯转化率的影响。优化后MTBE产品质量分数高达98.5%,异丁烯转化率为99.7%。     

影响醚化反应因素的探讨

主要介绍了醚化反应的机理,明确了反应温度、反应压力、醇烯比、空速等参数对异丁烯与甲醇反应生成甲基叔丁基醚(MTBE)这一个可逆放热反应的影响。从而优化了操作条件,该善了MTBE产品及醚后碳四产品质量、降低了生产成本、提高了经济效益。     

开工初期MTBE纯度低的原因及对策

介绍了MTBE装置醚化反应原理及其主要影响因素,对开工初期影响MTBE产品纯度低的原因进行了分析,并采取了有效的措施。     

甲基叔丁基醚裂解制异丁烯技术进展

介绍了甲基叔丁基醚(MTBE)裂解制异丁烯(IB)催化剂和生产工艺的研究进展,对不同的催化剂和生产工艺进行了分析。结果表明,开发活性高、选择性好的MTBE裂解制IB催化剂,最大限度地提高MTBE转化率、降低副反应深度,不断改进反应器的结构、优化反应操作条件,根据不同的下游产品选择合理的工艺流程是MTBE裂解制IB工艺的主要研究方向。就合理选择MTBE裂解制IB工艺流程提出了相应的建议。     

甲醇与叔丁醇合成甲基叔丁基醚的热力学计算与分析

针对甲醇和叔丁醇反应体系进行了热力学分析,该体系存在四个独立的化学反应:甲醇与叔丁醇的醚化反应、甲醇的脱水反应,叔丁醇的脱水反应及叔丁醇分子内脱水生成异丁烯的反应.对于该复杂反应体系建立了相应的热力学模型和计算方法.考察了温度和进料甲醇/叔丁醇比对平衡组成、转化率和产率的影响.计算结果表明:在热力学上合成甲基叔丁基醚(MTBE)较其它反应并不占优势。只有在低温下才能获得较高的MTBE收率.进料甲醇/叔丁醇比对于合成MTBE反应存在一最佳比值:为2:1左右。     

硼改性沸石上甲基叔丁基醚气相合成反应

考察了HZSM-5、HY和Hβ等沸石催化剂上气相合成甲基叔丁基醚(MTBE)的反应性能,发现Hβ沸石对MTBE的合成具有比其它沸石更高的活性和选择性.研究了加入粘合剂后催化剂活性和选择性的变化.通过对催化剂的酸性表征,认为L酸中心对MTBE合成具有重要作用.在此基础上,设计制备出了硼改性B2O3/Hβ-Al2O3催化剂,使MTBE产率明显提高,选择性接近100%.讨论了反应性能与催化剂表面酸性的关系.     

甲基叔丁基醚反应工艺

甲基叔丁基醚(MTBE)是优良的无铅汽油添加剂,用量相当人。甲醇与C_4馏分中的异丁烯反应制取MTBEJ是石油化工的新工艺。本文介绍了该反应之原理以及采用该法工业生产MTBE的各类装置与工艺。     

甲醇和异丁烯在HBT6分子筛上的反应机理

研究了甲醇、异丁烯和甲基叔丁基醚 (MTBE)在HBT6分子筛上的吸附 ,探讨了HBT6分子筛催化剂上合成MTBE反应的机理 ,并结合本征动力学实验结果 ,提出了反应的机理动力学模型 .结果表明 ,甲醇、异丁烯、MTBE均吸附在催化剂的酸性OH基上 ,其中异丁烯主要以π络合形式吸附 ,这种吸附态容易转变为叔丁基正碳离子 .甲醇与异丁烯在HBT6分子筛催化剂上的醚化反应按照L -H机理进行 ,表面反应为速度控制步骤     

混相催化蒸馏法生产MTBE的技术及质量控制

从MTBE装置的生产过程的特点及基本原理出发,对反应及分离工序的控制因素分析,通过生产实践证明采取降低反应温度,调整醇烯比等方法,可提高产品转化率,抑制杂质组分生成,从而提高MTBE产品质量.     

混相反应—催化蒸馏工艺生产MTBE的质量控制

从混相反应—催化蒸馏工艺生产MTBE的过程及原理出发,对反应及分离工序的控制因素分析,通过生产实践证明采取降低反应温度,调整醇烯比等方法,可提高产品转化率,抑制杂质组分生成,从而提高MTBE产品质量。     

液化气C4组分异构化研究及应用

在实际生产过程中,MTBE装置加工后的剩余C₄中含有大量非活性C₄烯烃,该部分烯烃随着液化气作为产品进行销售,对于液化气中的C₄造成浪费。提出将MTBE装置剩余C₄引入汽油加氢醚化装置异构化反应器进行异构化反应,将剩余C₄中的非活性烯烃转化为活性烯烃,再将异构化产物送至MTBE装置原料缓冲罐中作为MTBE装置原料进行反应。通过调研后得出,异构化反应器催化剂对剩余C₄中的非活性烯烃转化率可达30%,异构化反应产物与进料对比,异丁烯含量上升约3%,可有效提高MTBE装置产品产量。     

新型催化蒸馏塔在合成甲基叔丁基醚中的应用

分析了已有的合成MTBE催化蒸馏塔结构,同时构思了新型填料式催化蒸馏塔.在模拟催化蒸馏试验装置上,利用YLQ-1型"异形”树脂催化剂进行了合成MTBE研究,获得了反应温度、液空速、回流比等有关工艺条件数据.     

世界近期部分化学品的生产与市场

1甲基叔丁基醚 甲基叔丁基醚（MTBE）是由异丁烷和甲醇在温和的温度和压力下，在一个液相或气液相混合的载有催化剂固定床反应器上反应而生成。蒸馏反应混合物以生成高纯度的MTBE。MTBE也可以作为丙烯氧化过程（Lyondell公司工艺）的副产得到，在这个过程中，三一丁基乙醇脱水生成异丁烷。     

MTBE市场分析及工艺进展

2009~2014年,国内MTBE产量的平均增长率达到14.6%,而由于炼厂技术升级、新替代品的研发,以及MTBE对环境造成污染的相关争议等原因,预计2015~2019年,其增长率将会降到3%左右。异丁烯与甲醇在催化剂上醚化,生成MTBE的反应是亲电加成反应,其催化剂为强酸型大孔阳离子交换树脂催化剂。根据异丁烯来源不同,MTBE装置可以分为化工型MTBE(上游是丁二烯抽提装置)和炼油型MTBE(上游是气分装置,含硫量较高),还可以通过异丁烷脱氢的方式来生成异丁烯。本文还介绍了MTBE工业装置的工艺进展情况。     

新兴的石油化学产品——甲基叔丁基醚(MTBE)的制取

介绍了MTBE的制取方法,技术经济指标,并对MTBE工艺中的反应条件、反应器型式及共沸等问题进行了初步讨论。利用蒸汽裂解抽余油及催化裂化提供的C_4为原料,采用相应的流程制取MTBE是可行的,经济的。为扩大原料来源,应开发新的技术路线。认为,降低MTBE合成工业成本的关键是降低原料消耗。以筒式反应器作为大工业生产装置中的反应器并采用加压精馏具有优越性。     

醚化反应器和催化蒸馏塔腐蚀原因分析及预防

从MTBE装置的生产过程的特点及基本原理出发,通过对反应器和分馏塔的控制因素进行取样和实验分析研究,并结合实际数据,找出造成MTBE装置醚化反应器和催化蒸馏塔腐蚀的主要原因,提出了严格控制碳四原料,控制好反应的操作指标,抑制杂质组分生成的建议,从而为提高MTBE的产品质量提供可借鉴的经验。     

耐高温树脂催化剂催化合成对叔丁基苯酚的研究

采用MTBE与苯酚为原料,耐高温树脂为催化剂,合成了对叔丁基苯酚,在反应温度为140℃、n(MTBE)n(ArOH)为11、MTBE滴加时间为140 min、保温时间为30 min工艺条件下,反应物中对叔丁基苯酚含量＞78%,2,4-二叔丁基苯酚含量＜4%,能够满足工业生产的要求.     

MTBE裂解制高纯异丁烯催化剂的研究

研究出一种卤素调变SiO2 负载Al2 O3 催化剂 ,用于MTBE裂解制高纯异丁烯 ,与现有工业催化剂的对比试验表明 ,该催化剂具有低反应温度下高活性和高选择性。X -Al2 O3 SiO2 催化剂在反应温度为 1 90℃、进料空速为 2h- 1 、反应压力为 0 .5MPa时MTBE转化率为 94 .2 % ,异丁烯选择性 1 0 0% ,甲醇选择性为 99.9%。而现有工业催化剂YL -1在反应温度为 1 97℃ ,进料空速和反应压力与X-Al2 O3 SiO2 催化剂相同情况下MTBE转化率为 89.6 % ,异丁烯选择性 1 0 0 % ,甲醇选择性为 98%。本文还考察了工艺条件及催化剂表面酸性对该反应的影响     

生物渗透反应格栅修复甲基叔丁基醚污染地下水的模拟

渗透反应格栅技术(PRB)修复污染地下水的现场模拟是实际工程设计、过程预测及修复效果评价的有效手段.以甲基叔丁基醚(MTBE)为研究对象,在多孔介质流体动力学、传质学、生物降解动力学等基础上,建立了生物渗透反应格栅修复MTBE污染地下水的数学模型.由双柱法的实验结果可知,模型模拟结果与实验数据的平均相对误差为5.74%,说明文中所建模型能够很好地描述MTBE在反应格栅内的降解去除过程;由污染物在格栅及其附近区域的浓度分布可知,由于部分流体从格栅侧面进入,污染物在此流径上得不到充分降解,表现为生物渗透反应格栅系统处理后的地下水区域边缘处的MTBE浓度高于其中心区域浓度,该结果可用于指导现场PRB系统及其附属设施的设计和安装.     

MTBE装置高附加值产品优化研究

甲基叔丁基醚(MTBE)具有广泛的应用价值,新形势下如何生产装置高附加值产品并提高装置效益是值得研究的课题。通过采用精益六西格玛方法研究MTBE装置反应特点,提出降低MTBE碳四馏分中碳五馏分含量,提高高附加值产品产量的方案措施,为企业MTBE装置生产高附加值产品提供技术支持,也为同类装置提质增效提供参考和借鉴。