煅烧石油焦回转窑高风温燃烧与重油改质技术的开发与应用

回转窑是煅烧石油焦的常用设备,但其能耗较高,炭质烧损较为严重.用余热锅炉尾部烟气将回转窑一次风预热至190℃,再从沉灰室抽取部分高温烟气与预热以后的一次风混合得到空气过剩系数减小的高温、低氧一次风,送入窑头助燃;将重油、水和添加剂按1 000:150:3.5的比例混合均匀,经改质器生成改质油取代重油燃烧.经上述改造后,回转窑重油消耗降低了20%,炭质烧损率由改造前的1 1%降低至改造后的8%.     

活性石灰竖式冷却器用耐火材料的设计

竖式冷却器是生产活性石灰成套设备的三大主机之一,其作用是用来冷却经回转窑煅烧而成的高温石灰熟料,使温度为1 100℃的高温石灰迅速冷却到100 ℃左右并逐渐排出冷却器,冷却风通过与物料的热交换能够回收高温石灰熟料中所带的热量,作为二次风供给回转窑参与燃烧.因此,竖式冷却器的内衬必须砌筑耐火材料,以抵抗高温作用.     

陶瓷纤维

陶瓷纤维是以煅烧的耐火粘土、矾土、蜡石、铝氧或硅砂、石英粉等铝硅酸盐原料为主原料,并根据需要适当的添加些硼酸玻璃,锆英石,氧化铬或氧化钛等,用电阻炉、电弧式或诱导式电炉等,加热到2000℃以上的高温熔融之,当溶液粘度降至几百CP程度时滚出而使之纤维化的一种保温、高温隔热材料。纤维化的方法有将溶液流出     

水泥生产中氯离子挥发的动态模拟

借助组建的高温试验平台,研究在模拟回转窑煅烧条件下氯离子的挥发情况。采用电石渣替代石灰石做主要原料,外加砂岩、页岩、硫酸渣配料进行煅烧,并在生料中添加不同浓度的NaCl,研究Cl-含量不同时对熟料形成及其挥发情况的影响。实验结果表明:同一氯离子掺量下,随着煅烧温度的升高其挥发率变大,达到1350℃以后,其Cl-挥发率都在99%以上。     

钢铁冶金用炭素材料（二）

钢铁冶金用炭素材料（二）李圣华（吉林炭素总厂吉林１３２００２）１煅烧各种炭质原料在高温下进行热处理，排出原料中的挥发分，并相应地提高原料物理化学性能的生产工序。一般炭质原料的煅烧温度为１２５０℃～１３５０℃，针状焦的煅烧温度应达到１４５０℃左右，电炉...     

黄河流域沉沙池泥沙制备陶粒及其性能研究

以黄河流域某沉沙池泥沙为主要原料,煤粉为造孔剂,通过造粒煅烧工艺制备多孔陶粒,系统研究了煤粉用量、煅烧温度、煅烧时间、升温速率和预热条件等主要因素对陶粒性能的影响规律,并对陶粒样品的物相和微观形貌进行了分析。结果表明：在泥沙与煤粉质量比为9∶1、煅烧温度为1 125 ℃、煅烧时间为30 min、升温速率为20 ℃/min、预热温度为450 ℃、预热时间为40 min条件下,可制备出性能指标符合国标要求的泥沙陶粒样品（堆积密度为879 kg/m³,吸水率为5.9%,筒压强度为9.1 MPa）;所制备的陶粒表面多孔,且高温固相反应使泥沙中云母、方解石等矿相转变成石英、长石并生成玻璃相,使陶粒内部孔隙周围结构致密。     

工业废钒两步溶解法回收处理

粉状五氧化二钒是由偏钒酸铵或多钒酸铵在450～600℃下煅烧分解而得,分解过程中溢出大量的氨和水蒸气,其中夹带少量的粉料,经分离后收集,这部分物料未经充分的煅烧分解和氧化,其中少量物料在高温下被氨还原为低价态,产品质量达不到要求而成为次品。煅烧设备常用回转窑,对外热式回转窑,因炉壁温度过高使少量物料熔化而成为硬度较高的片钒,煅烧料经筛分后余下的部分片钒成为次     

三次风管高温闸阀的密封

在水泥生产企业，回转窑煅烧系统中三次风管都有1~2个高温调节闸阀，用于控制三次风量大小，平衡回转窑系统二、三次风量和风速，是调节、平衡回转窑系统风量的关键部件，它的开度大小直接关系到熟料的质量、产量、热耗及煅烧的稳定性和安全性。三次风管高温闸阀处的漏风是回转窑系统的一个较大漏风点，三次风管高温调节闸阀四周有50 mm宽度的活动空间，冷风漏入三次风管内，严重影响烧成系统热工制度，增加热耗。为此，增设三次风管高温调节闸阀密封装置，是十分必要的，且具有较强的实用性。本文介绍我公司制作的三次风管高温调节闸阀密封装置。     

煅烧石油焦回转窑内衬技术分析及改进措施

通过测试和实际使用研究,对原有的煅烧焦回转窑内衬进行分析,并进行了一系列的改进,使得煅烧回转窑内衬的使用寿命得到显著提高,改造后的煅烧回转窑,连续生产稳定性大大提高,耐火内衬寿命显著延长,大大降低了频繁停窑检修的成本。     

新型干法窑外分解回转窑煅烧要点探讨

一般来说,新型干法窑外分解回转窑煅烧效率关乎到窑系统是否可以安全运行,还有熟料的产量以及企业的发展。就回转窑煅烧来讲,其必须要结合全局,充分了解要点,优化重要工艺参数。基于此,本文主要介绍了新型干法窑外分解回转窑煅烧要点,希望可以为有需要的人提供参考意见。     

Convective heat transfer in a rotary kiln

An experimental study of convective heat transfer from hot air to the solid charge and walls in a non-fired rotary kiln is reported. Ottawa sand was heated by passing it counter-current to a flow of preheated air in a 2.5 m × 0.19 m I.D. rotary kiln. Axial temperature profiles of gas, wall and solids were measured. Local and average convective heat transfer coefficients from gas to solids and from gas to wall were determined assuming plug flow of gas and solids. Solid feed rates to 1750 kg/m² h and air rates to 3300 kg/m² h were investigated at rotational speeds to 6 r/min, holdup ratios to 17% and gas temperatures from 350–590 K. The gas/solids convective coefficient was found to depend on the gas through-put and to a lesser extent on solids holdup and rotational speed. Over the range tested, the angle of kiln inclination, solids throughput and particle size showed no significant effect on heat transfer. Gas/wall coefficients were about a factor of ten below gas/solid coefficients. Heat transfer results are compared to the limited data available in the literature, and to commonly used equations. Correlations of the experimental data on gas/solids, and gas/wall coefficients are presented; data from the literature on the wall/solids heat transfer coefficient are summarized.     

Mathematical modeling of an in-line low-NOx calciner

The reduction of the NO_x content in in-line-calciner-type kiln systems can be made by optimization of the primary firing in the rotary kiln and of the secondary firing in the calciner. Because the optimization of calciner offers greater opportunities the mathematical modeling of this reactor is very important. A heterogeneous, dynamic mathematical model for an in-line low-NO_x calciner based on non-isothermal diffusion-reaction models for char combustion and limestone calcination has been developed. The importance of the rate at which preheated combustion air was mixed into the main flow was particularly studied. The results of the simulations indicate that the external heat and mass transfer to the char particles is not limiting. Internal diffusion of O₂, CO, NO and CO₂ is important especially in the reducing zone and the first part of the oxidizing zone of the calciner and the internal heat transport limitation is significant for the endothermic limestone calcination. The rate at which preheated combustion air is mixed into the main flow directly influences the coal combustion rate, and thereby through the rate of heat release from combustion, it also influences the calcination rate and the temperature profile. The mixing rate has some influence on the CO concentration profile and an important influence on the overall degree of fuel-N to NO conversion.     

水泥预分解窑用一次风辨析

回转窑三风道或四风道煤粉燃烧器供风分为"煤风"和"净风"两种,国外以前将"净风"称为"一次风",国内也有不少人认为将"煤风"和"净风"之和称为"一次风"更合理。针对"一次风"概念两种不同定义并行的混乱情况,从"一次风"的由来和回转窑用风的发展历程进行分析,提出将"煤风"与"净风"之和称为"一次风"更科学合理,建议应摒弃只将"净风"作为"一次风"的概念。     

浅谈新型干法窑生产中的一些体会

回转窑是新型干法生产的中心设备。要正确地操作回转窑，达到优质、高产和低消耗的目的，须从配料、窑衬选用及工艺过程等多方面综合控制。包括应根据原料资源和生产工艺条件确定合理的配料方案；选择窑衬要根据系统的结构和功能要求，对不同的带选择合适的耐火材料；工艺操作方面，窑头和分解炉要兼顾好风、煤、料及窑速的平衡，稳定篦冷机的操作等。     

12000t/d水泥熟料生产线三次风管的优化改造*

水泥熟料生产过程中三次风管对分解炉和回转窑等热工设备的稳定运行起着重要作用。三次风管的用风和通风合理性,直接影响分解炉内煤粉的燃烧、碳酸盐在分解炉内的分解,间接影响回转窑内通风量和熟料在窑内的烧结。本文通过热工标定分析W工厂12000t/d水泥熟料生产线三次风管存在的问题,通过数据计算和对比分析,提出三次风管优化改造方案。     

回转窑中心线在线监测方法

回转窑中心线变化一般是缓慢的,窑故障的发生也具有隐蔽性和不确定性,当故障严重时会影响回转窑的正常生产,许多企业通常到回转窑运转出现故障后才发现.本文提出一种回转窑中心线的在线监测方法,此方法在检测得到窑中心线的基础上,通过监测回转窑轮带表面三点的位置,实现回转窑中心线的在线监测,使企业自己能够及时获取回转窑中心线的运行...     

回转窑二次风富氧燃烧的数值模拟

针对一实际尺寸的回转窑建立模型，分别进行了空气助燃(21% O2)和二次风富氧(23% O2)燃烧的数值模拟研究。结果表明，二次风富氧后，高温区覆盖形状没有明显变化，仍呈“棒槌状”；在回转窑前端，煤粉挥发分与焦炭燃烧速度加快，整体温度有所提升，最高温度由2386 K增至2427 K，壁面所接收的辐射量得到了提升；但NOx的生成量也大幅度提高，其中出口处NOx由247 mg/m3增至367 mg/m3。考虑到制氧成本问题及NOx排放问题，在二次风中进行富氧燃烧的总体效果不够理想。     

回转窑连续出现黄心料包心料的工艺调整

分析了回转窑出现黄心料、包心料的原因。通过调整石灰石品位,调整燃烧器风量和提高煤粉燃尽率,适当降低窑产量,调整分解炉温度保证分解率,回转窑黄心料、包心料现象得以消除。     

二次风温度对回转窑内煤粉燃烧特性影响的研究

回转窑内煤粉燃烧为产品煅烧提供了热源,研究二次风温度对火焰形状、烟气流场及温度分布的影响,可为优化燃烧器的操作参数与结构参数提供依据.本文以一四风道煤粉燃烧器及φ4 m×60 m的回转窑为对象,应用Fluent软件,研究了以煤粉为燃料,二次风温度分别为1000 K、1250 K、1373 K、1550 K时,回转窑内火焰性能、烟气流场及温度分布情况.结果表明:对给定的四风道煤粉燃烧器,二次风温度为1373 K时,火焰最高温度达到2000K,回转窑内火焰形状成良好的棒槌状,火焰温度分布符合水泥生产的要求.     

基于CFX的多腔回转炉中催化剂颗粒加热的数值模拟

采用计算流体动力学软件CFX研究多腔回转炉中催化剂颗粒的加热过程,预测物料在高温段的驻留时间,计算炉内物料、空气和炉壳的轴向温度分布及炉内热量分配. 结果表明,将空气进口速度增大至2.5倍,驻留时间缩短至0.978倍,多腔回转炉消耗的电能增大至1.918倍,电能消耗主要由炉外壁向外散热转变为空气升温吸热;将物料进口速度增大至5倍,驻留时间缩短至0.193倍,多腔回转炉消耗的电能增大至2.047倍,电能消耗主要由炉外壁向外界散热转变为物料升温吸热;将多腔回转炉的热传导系数增大至4倍,驻留时间延长至1.007倍,多腔回转炉消耗的电能增大至1.147倍,电能消耗主要是炉壳外壁向外界散热. 降低空气进口速度、适当减小催化剂进口速度和提高炉壳热传导系数对多腔回转炉的设计至关重要. 模拟的炉壳温度与测量数据在规律和数值上都符合较好.