我国水泥助磨剂的研究进展与发展趋势

<正>0引言在水泥生产过程中,粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65%~75%,粉磨成本占生产总成本的35%左右[1]。因此,粉磨对水泥生产企业的效益影响极大。从水泥工业粉磨技术的发展来看,改善粉磨状况,主要采用两种方法:一是对粉磨系统进行改造,二是在粉磨过程中添加水泥助磨剂。在磨机中掺入助磨剂,可以显著改善粉磨进程,提高磨机的台时产量,降低粉磨能耗。水泥助磨剂还可以激发工业废渣的活性,提高工业废渣的利用效率,降低水泥熟料的使用量,从     

行星振动磨机的作用原理与特性分析

行星振动磨机是集行星磨与振动磨于一体的新型超细粉磨设备。本文通过分别在行星振动磨和振动磨中粉磨氧化锆、氯化铝和石英等物质，对比其粒度分布，比表面积和平均粒度的结果，说明行星振动磨机的粉磨特性。通过在不同转速，不同振幅下的粉磨，进一步分析行星振动磨机的工作原理和工作参数。运用Z射线衍射分析，说明在超微粉碎过程中发生机械力化学效应，从而增强了超细粉体的化学活性。     

小辊压机+大管磨机水泥联合粉磨系统的优化升级改造

在采用高压小循环工作模式的辊压机+大管磨机水泥联合粉磨系统中，熟料易磨性差，辊压机循环预粉磨系统无打散及分选设备，入管磨机物料粗、磨机负荷高。在预粉磨环节新增选粉系统，对球磨机重新分仓，改造后辊压机实现稳定做功，降低了入管磨机物料细度及管磨机负荷，提升了管磨机研磨效率；台时产量提高20 t/h，工段电耗降低4 kWh/t。     

带辊压机的管磨机内部改造措施

管磨机在联合粉磨系统中往往是一个最重要的环节，如何发挥管磨机的潜在能力是当前每个水泥工作者努力追求的目标。原有管磨机内部结构设计已远远达不到现在联合粉磨工艺系统工程中，对管磨机的工艺参数所提出的要求。为此，磨机内部技术改造势在必行。本文介绍针对带辊压机的管磨机磨内关键部位的技术改造，使其更好地适应联合粉磨工艺系统提产降耗的要求。     

平盘辊式磨主要工作参数的探讨

随着水泥工业的飞速发展,辊式磨越来越被广泛使用。辊式磨与管磨机相比以粉磨效率高、烘干能力强、粉碎比大、物料混合均匀、电能消耗少(粉磨相同物料时电耗下降20％)、设备体积小和系统简单等优点在国外已逐渐取代了管磨机而被用来粉磨水泥原料、     

中国超细粉碎和精细分级技术现状及发展

综述了中国超细粉碎与精细分级技术与设备的现状、近5年的进展 .20世纪90年代中期以来,中国超细粉碎和分级技术取得了显著进步,现已具备了研制和生产气流粉碎机、高速机械冲击式超细粉碎机、搅拌球磨机、振动球磨机、塔式搅拌磨、行星球磨机、高压射流磨、旋风自磨机等各类超细粉碎及涡轮式气流分级机和离心式水力分级机等设备的能力,并在流态化床式气流粉碎机、飓风自磨机、搅拌球磨机和砂磨机、行星球磨机、高压水射流磨机以及精细分级原理和分级设备等方面取得了一些进展,具有自主知识产权的新技术、新设备显著增多.指出中国目前在超细粉碎和精细分级领域仍然存在大型设备不足、工艺控制技术落后、磨耗和单位产品能耗偏高、特殊粒形超细粉体的生产工艺和设备落后等问题.最后对21世纪初中国超细粉碎和分级技术的主要发展趋势进行了展望.     

水泥粉磨技术座谈会在绵阳西金举行

<正>本刊讯1月12日,中国建材工业经济研究会水泥专业委员会粉磨技术专家邹伟斌应本刊之邀参加了在绵阳西金科技公司举办的水泥粉磨技术座谈会。座谈会上,邹伟斌先生分析了当前我国水泥工业水泥粉磨工艺技术的运行现状,并针对辊压机水泥联合粉磨系统的现状强调指出,该系统优质、高产、低消耗运行必须坚持"磨前处理是关键、磨内磨细是根本、磨后选粉是保证"的原则;对管磨机子系统的磨内配置应进行细致的研究,以期提高管磨机的效率;应加大管磨机前辊压机的处理能力,同时采用高效(高精度)动、静态两级分级设备;采用激光粒径分布测定仪器,针对辊压机挤压、分级后的入磨物     

采用分别粉磨工艺生产水泥的实践

由于熟料与混合材（矿渣、粉煤灰等）易磨性的差异,二者混合粉磨时,矿渣等混合材不能真正磨细,其潜在活性得不到充分发挥,从而混合材的掺加量受到限制,影响了企业的经济效益。为有效利用当地的工业废渣,发挥工业废渣在水泥中的活化效应,提高资源利用率和企业的经济效益,我厂于2006年5月份开始将串联粉磨的两台球磨机（其中#1磨机带离心选粉机,#2磨机为开路磨机）改造为开路高细磨机,采用熟料及混合材分别粉磨工艺,配制法生产水泥。     

开流多重分选管磨系统及其节能效果分析

针对传统管磨机中圈流磨机投资大以及开流磨机粉磨效率较低、易出现过粉磨现象等弊端,研制开发出开流多重分选管磨系统。从使用情况看,该新型粉磨系统增产和节电效果显著,本文就此作一简要介绍。     

水泥联合粉磨系统管磨机的优化

RX公司170-100辊压机+V选+Φ4.2 m×13 m双仓管磨机+O-Sepa N-3500成品选粉机组成的双闭路水泥联合粉磨系统管磨机一仓阶梯衬板磨损严重,细磨仓小波纹衬板工作表面形状过度磨损。采用我公司自主研发的"粗磨仓新型高效率衬板技术、细磨仓新型高效衬板优化组合技术、管磨机研磨体分向活化技术、消除磨内盲区、分段粉磨技术、研磨体级配优化调整技术"等对磨机进行优化,会同上下游的其他多项技改,取得了显著的增产、节电效果。     

CK立磨超细粉磨矿渣

CK立磨超细粉磨矿渣，运行稳定，电耗低，磨辊磨盘耐磨衬层寿命长修复方便，产品颗粒级配好。影响操作运行的主要因素有进出口差压、通风量、料层密实度、磨机振动、喷风环和挡料圈等。     

管磨机处理高湿物料的新型工艺设计及应用

随着水泥行业技术的逐步完善，立磨与辊压机在生料处理系统的应用也得到了不断的推广。但这并不表示管磨机在处理生料、尤其是处理高湿物料上将退出历史舞台。相反，只要有效解决了其本身的弱项，就可以使其在提产、降耗以及处理高湿物料等方面，大有用武之地，尤其是针对目前正在运行的生料管磨机系统的增产、降耗等技术改造方面，更有着立磨与辊压机系统所不具备的优势。     

水泥料床终粉磨系统的发展现状

没有配置管磨机的水泥料床终粉磨系统,备选的高效率料床粉磨设备有辊压机、立磨(内循环立磨或外循环立磨)、筒辊磨以及BETA磨。水泥料床终粉磨系统具有工艺流程简单、占地面积小、水泥成品温度低、粉磨效率高、系统电耗低等技术优势。我国辊压机+管磨机组成的水泥粉磨系统应用十分广泛,研究辊压机水泥料床终粉磨系统,对我国水泥粉磨系统的优化改造有着十分重要的技术支撑作用。     

水泥联合粉磨系统增产改造

Φ4.2 m×11.5 m水泥磨,采用辊压机+打散机+管磨机+O-Sepa高效水平涡流选粉机组成的高效联合粉磨系统(磨尾采用单风机系统),P.O42.5级水泥产量只有135 t/h左右,系统产量较低、粉磨电耗高。改造证明,严格控制入磨物料水分与提高熟料易磨性及对管磨机内部的改进,均对提高粉磨系统产质量、降低电耗有利;同时,对中控操作中存在的误区必须及时纠正,杜绝走极端;"分段粉磨"的能耗要低于单段粉磨能耗。对于管磨机长径比较小的粉磨系统,应充分利用辊压机高效"料床粉磨"的技术优势,辊压机段做功越多,整个粉磨系统越节电。     

论管磨机内部结构的优化及物料性能对其功能的影响

管磨机承担着对磨内物料磨细与水泥成品颗粒整形的任务,其内部结构件的功能关系到这个环节的效率和产品质量。管磨机各仓有效长度应根据入磨物料粒径与物料粉磨特性合理分配;针对管磨机内部结构件存在的问题,应积极采用磨内结构件优化改造技术,包括单层复合便更换筛片高效隔仓板、磨尾自清洁出料篦板、细磨仓大区域活化环、细磨仓衬板活化装置等结构件,以提高管磨机粉磨效率与出磨成品含量。要想充分发挥磨内结构件的功能,必须重视对被磨物料粉磨特性的研究。研磨体级配的原则是要保证入磨物料在管磨机有效长度范围内得到进一步磨细,满足成品粒径要求。     

研讨创新技术 助力提质增效——第四届中国水泥工业粉磨系统优化改造技术研讨会综述

以研讨创新技术为内容,以助力企业提质增效为目的的"第四届中国水泥工业粉磨系统优化改造技术研讨会"着眼生产实际,立足技术前沿,以"降成本补短板优化节能提质增效"为主题,对国际水泥工程粉磨技术应用动向、我国粉磨技术发展现状与展望、粉磨系统节能改造技术和创新成果等进行了深入研讨,内容不仅涉及立磨、辊压机、管磨机的结构改造和工艺系统的改造,还涉及除尘、堆焊、智能化、质量和系统运行诊断技术等。     

管磨机大型化的经验教训

随着烧成系统能力的提高，粉磨系统日趋大型化，作为占主导地位的管磨机也就随之向大型化方向发展，本文就管磨机大型化过程中，筒体，中空轴，磨内衬板，隔仓板，卸料篦板，主轴承及润滑等方面的设计与实践的经验教训作了详细分析和论述。     

开流高细高产磨技术在辊压联合粉磨工艺系统中的应用

1前言 开流高细高产磨技术在辊压联合粉磨技术问世前就已经广泛应用于水泥粉磨工艺中,这项技术的显著特点是有效解决了开路粉磨系统的水泥粉磨工艺中普遍存在,并长期困扰我们的过粉磨现象等问题。在磨机的粉磨作业中,过粉磨现象逐仓恶化,严重影响了水泥粉磨系统的生产能力和节能指标。运用开流高细高产磨技术对管磨机实施技术优化改造,可有效提高磨机的台时产量,降低电耗,这对提高企业生产能力,降低生产运行成本都曾起到了积极作用。     

水泥粉磨中新开发的CKP预粉磨系统

水泥工业中,耗电最大的工序是粉磨工序,为了使粉磨工序节电,特别是现今在磨机中占主流的管磨机的节电,对采用分级衬板、缩小球径等进行了各种试验。     

水泥联合（半终）粉磨系统管磨机一仓仓长的探讨

在水泥管磨机前应用高效率料床粉磨设备辊压机或外循环立磨预处理工艺的前提下,根据配置不同分级机分级后的入磨物料颗粒粒径、易磨性、综合水分及熟料温度等工艺参数,后续管磨机必须选择相对科学合理的仓位比例,以实现磨内磨细与水泥颗粒的整形。磨内各仓有效长度参数能否合理选取,对管磨机段产量、质量与系统粉磨电耗影响较大,这个具有普遍性的问题,在生产过程中往往容易被忽视。由于一仓粗粉碎(磨)能力是决定管磨机系统产量的重要因素之一,而系统产量与粉磨电耗关系密切,故一仓有效长度L1的选择极其重要。在被磨材料特性、磨前预处理工艺及磨内配置与研磨体级配、水泥成品细度相对稳定的条件下,若管磨机一仓选用的有效仓长L1比例参数不合理,在系统运行过程中,一般都会出现共性问题:磨头进料端"冒灰"、"溢料"及磨内一仓"饱磨"现象,主电机运行电流明显下降,不得不采取减料或止料或调整运行参数,使系统长期处于低产量状态运行,粉磨电耗居高不下。实践中,应根据系统不同分级设备、不同工艺等因素科学确定管磨机一仓有效长度。