油田脱硫站场危险有害因素分析及控制对策

硫化氢（H2S）是一种无机化合物,在正常环境为无色、有臭鸡蛋气味的有毒气体,同时易燃易爆,危险级别较高,属重点监管危险化学品。人体在吸入120～280ppm硫化氢气体后就会在1小时内发生急性中毒,400ppm为致死剂量。目前,稠油、高凝油开发因蒸汽驱等先进开采技术的试验推广获得较大突破,但是稠油含硫有机物热裂解导致套管气H2S含量升高,因此稠油开采工艺中新增具备脱硫处理工艺的站场。从物料、生产工艺、环境等方面,对辽河油田某稠油脱硫站场风险进行了辨识分析,提出防范措施。该研究对稠油开发中遇到的有毒有害气体风险防范有较好的借鉴意义。     

回收型酸性气治理技术分析与展望

硫元素广泛存在于整个能源化工领域,脱硫是当今最普遍存在的环保问题。针对我国每年处理大量高含硫原油和天然气脱硫产生的含硫化氢酸性气,对各个含硫化氢酸性气治理技术进行分析,包括克劳斯技术、LO-CAT技术、电解制氢和硫磺技术、光催化分解硫化氢技术、硫化氢制酸技术和超重力反应器选择性脱硫技术。介绍各技术的工艺以及流程,分析各技术的特点。     

硫化氢处理技术在新疆油田的应用概述

新疆油田油气中普遍含有一定量的硫化氢,并且随着油田大规模的勘探开发与利用,使得含硫化氢的油气井也将愈来愈多。了解硫化氢的处理技术以及工艺过程,无论是在提高经济效益方面,还是在防止事故发生等方面都有着十分重要和深远的意义。文章介绍了目前国内外处理硫化氢的三种方法,同时对新疆油田硫化氢处理技术应用现状进行分析。研究结果表明:新疆油田在对该区块的原油进行脱硫时,应综合考虑不同脱硫方法,如物理脱硫方法、化学脱硫方法及生物脱硫方法的相互结合,以期获得经济效益的同时又能最大限度的控制硫化氢的含量。     

真空碳酸盐脱硫系统优化措施

针对真空碳酸盐脱硫系统运行中存在的问题,通过分析和计算,采取相应的措施,降低了脱硫塔后硫化氢含量。     

高含硫气田计量解堵措施

普光气田具有高含硫化氢、高压、高产、埋藏深等特点,特别是硫化氢平均含量达15%,生产中存在硫沉积,集气站单井采用高级孔板阀节流装置进行计量,在生产过程中时常会出现单井计量系统堵塞,仪表显示数据与真实数据误差较大,影响了站场气量调整,站场操作人员需要对流量计的五阀组及导压管路等进行解堵,增大了操作人员的劳动强度和危险。为保障站场气井按照配产正确生产计量,在处置过程中减少操作人员的劳动强度和危险,本文对高酸气田集气站高级孔板阀流量计解堵措施进行探讨,提高站场的管理水平。     

哈拉哈塘油田单井原油硫化氢超标原因分析与优化

鉴于哈拉哈塘油田复杂的地质情况以及脱硫后储油罐硫化氢超标的油井,都为产气量小或者间歇产气的井。在这种情况下,单纯增加某种脱硫药剂浓度、质量已经不能满足油田正常生产需求,必须查找脱硫后硫化氢超标的根本原因并优化改进。本文针对哈拉哈塘油田脱硫中出现的问题,对原油脱硫技术的利弊进行分析,并对单井的H2S超标提出了措施和建议。     

氨浸渣高温脱除硫化氢的性能及可再生性

高温煤气脱硫是洁净煤研发的关键技术之一。实验考察了大洋锰结核氨浸渣脱硫剂粒径、反应温度、气速对脱硫效果的影响,并利用X射线衍射、X射线荧光等手段对脱硫剂及脱硫产物进行表征,同时进行了脱硫剂的再生反应研究,以探索热处理氨浸渣高温脱硫和再生反应机理。结果表明:氨浸渣热处理产物为Mn(Fe)O,其最佳反应温度为700℃,最佳气速为40 m L/min,一次脱硫容量可达126.0 mg/g(以1 g脱硫剂计);脱硫剂可再生为方铁锰矿,且经过9次再生后总脱硫容量可达1 233.2 mg/g;同时发现高温脱硫作用除了Mn(Fe)O与硫化氢的硫化反应外,还存在硫化产物Mn(Fe)S对硫化氢的催化裂解次反应。     

合成氨含硫化氢废气的深度脱硫及资源化利用技术

随着环保要求的逐步提升,含硫工业废气的脱除力度正日益加强。本文针对来自合成氨工艺5.0×105 t/a含硫化氢废气源,提出利用New Sulfinol法与赤泥-氧化锌法的干湿法组合工艺进行硫化氢深度脱除、并将提浓硫化氢用作高附加值甲硫醇产品的深度脱硫及资源化利用技术。同时采用模拟软件Aspen Plus对提出的新工艺进行了全流程模拟,采用了硫化氢循环及双效精馏降低操作能耗,对反应与分离设备进行了条件优化。模拟结果表明脱硫率极高,且具有一定的工业可行性。     

四川达兴能源实施脱硫液循环利用

<正>为彻底解决脱硫工序脱去煤气中的硫化氢存在的成本和环保难题,保证下一工序的生产正常进行,四川达兴能源股份有限公司决定在脱硫工序实施脱硫液提盐技改项目,新建一套脱硫废液处理装置,对含有大量的硫氰酸铵、硫代硫酸铵等盐类物质的脱硫液进行综合治理。达兴能源公司实施的脱硫液循环利用技改项目日前已取得成功。     

气体净化中的硫化氢脱除技术研究

从干、湿法脱硫入手对气体中硫化氢脱除的各种技术进行了归纳总结,主要对不同技术的适用条件和优缺点进行了系统的描述,同时指出了今后硫化氢脱除技术的发展方向。     

油井采出液腐蚀控制技术研究

胜利油田孤岛采油厂多个区块存在油井井下管柱和地面管网腐蚀严重的问题，直接影响了油田的正常生产。通过对孤岛KXK71-70油井采出液进行综合分析，明确了二氧化碳和硫化氢为导致采出液腐蚀性强的主要因素。针对这一问题，采用生物脱硫、改性和防垢技术对采出液进行处理。实验结果表明，筛选的功能菌对于采出液具有显著的脱硫效果，可以有效减轻硫化氢引起的油井腐蚀；脱硫后对采出液同步使用改性剂和防垢剂能够进一步降低腐蚀速率，解决二氧化碳导致的腐蚀，同时防止油井结垢。将生物脱硫与改性、防垢技术相结合用于解决油井采出液腐蚀问题是可行的，可以从根本上改变采出液的腐蚀特性，实现对井筒设备和地面管线的全程防护。     

煤气脱硫技术研究与应用进展

脱除煤气中硫化氢是保证煤基化学品质量、减少环境风险的必要工序。文章总结了脱硫技术的最新进展和应用现状,着重分析了几种主要脱硫技术的原理、技术经济性能及适用范围,为选择脱硫技术提出建议。     

天然气生物脱硫技术研究进展

天然气作为绿色、高效的优质清洁能源,在我国能源结构中所占比例日益增加。因为天然气中含有一定量的有毒有害气体硫化氢,所以天然气在使用之前就需要脱除其中的硫化氢气体。生物脱硫是利用微生物脱除气体和废水中的含硫化合物,具有操作条件温和、能量消耗低、环境污染小、脱硫效率高、副产生物硫黄等优势。因此,天然气生物脱硫技术已成为天然气净化研究的热点之一。本文首先介绍了天然气中硫化氢气体的主要来源,回顾了工业上广泛应用的天然气脱硫技术（克劳斯法脱硫和络合铁法脱硫）;随后阐述了生物脱硫的主要菌种以及脱硫机理,并重点介绍了天然气生物脱硫技术的典型工艺（Bio-SR脱硫和Shell-Paques脱硫）和新型工艺 （嗜盐嗜碱生物脱硫）;最后指出了天然气生物脱硫技术的发展方向。     

油气田开发中的硫化氢危害与防治

油气田在一体化开发过程中,涉及钻井、试油、修井、单井试采和联合站脱硫集输等多种作业,硫化氢的危害形势非常严峻。在生产中需要采用硫化氢脱硫处理工艺,加强对硫化氢的检测、培训与防护,保障了安全生产进行环境保护。     

中原油田采油三厂天然气脱硫技术研究与应用

主要研究了中原油田分公司采油三厂天然气脱硫治理的技术应用。采油三厂各联合站运行时间较长,老化严重,同时原料气中含有的H_2S酸性气体进一步加剧了集输管线腐蚀,甚至出现穿孔、泄漏现象。针对以上问题,结合各联合站的天然气组分、物性参数及生产能力,合理制定了工艺改造措施。项目实施后,通过在三个联合站增设干法脱硫(氧化铁脱硫)装置,天然气中硫化氢含量降低至10ppm以下,完全满足外输操作要求。从源头上解决了天然气集输管线硫化氢腐蚀的问题,排除了三厂天然气集输系统存在的安全隐患,提高了集输系统效率。     

负压闪蒸脱硫工艺在海上平台的应用

本文从脱硫方法优选、设计思路出发,结合现场应用实践对负压闪蒸脱硫技术在某平台的应用效果进行了详细分析,同时提出了优化改造思路和方法。本文所列出的负压闪蒸脱硫方法和工艺设计对于安装空间不足的高含硫化氢油气田的脱硫工艺具有一定的借鉴作用。     

胜利油田硫化氢高效处理技术达到国际领先水平

<正>近日,中国石化胜利油田石油工程技术研究院微生物中心承担的"油田地面集输系统硫化氢高效处理技术研究"通过中石化项目验收鉴定,评定为整体技术达到国际领先水平。据了解该项技术共节约硫化氢治理费用达2 000多万元。随着稠油热采和含硫区块的开发,硫化氢处理成为亟待解决的问题。针对目前硫化氢治理现状,科研人员于2017年立项中石化课题展开攻关。历经3年的研究,研制了新型高效脱硫剂,该脱硫剂具有高硫容、耐温性好、配伍性强的特点,并且不存在结垢问题。同时还首次研制了多相体系高效脱硫装置,不使用化学脱硫剂,脱硫率99%以上,比原加药处理节约费用90%,装置通过安全风险评估,使用安全可靠。     

鲁奇低温甲醇洗工艺净化气硫化氢超标的原因分析及改造

针对多伦公司鲁奇低温甲醇洗装置自原始开车以来出现的净化气中硫化氢含量频繁超标的问题,进行了原因分析和相应的改造。通过更新冷凝器材质、增设并联冷凝器,进行系统水联运清洗,增加贫甲醇过滤器,投用排氨线及增加常温精脱硫罐等措施,实现了改造后精脱硫装置出口净化气中的硫化氢始终处于未检出状态,从根本上解决了低温甲醇洗净化气中硫化氢含量超标的问题。     

HPF法脱硫工艺中脱硫液挥发氨含量对脱硫效果的影响

针对迁安中化二段脱硫系统挥发氨含量低、塔后硫化氢含量超标的问题,进行了原因分析。探讨了脱硫液中挥发氨含量对脱硫效率的影响,分析了影响脱硫液中挥发氨含量的因素,并对脱硫系统氨的物料平衡进行了计算。在此基础上采取了降低二段脱硫塔吸收温度、降低熔硫釜清液温度、改造二段蒸氨冷凝氨水管及设置脱硫尾气回收系统等一系列技改措施。改造后二段脱硫塔挥发氨质量浓度由原来的5 g/L～6 g/L提高到了9 g/L～10g/L,塔后硫化氢质量浓度降至100 mg/m3。     

热处理褐铁矿高温脱硫性能及可再生性EI北大核心CSCD

煤气化、液化等利用过程都需要对工艺气体中硫化氢进行高温脱硫,廉价、高效脱硫材料一直是本领域探索研究的热点。褐铁矿是难选难利用铁矿资源,未得到有效利用。选取叶山、新桥、筲箕涝不同成因类型的褐铁矿作为脱硫剂,考察了煅烧温度以及脱硫反应温度对硫化氢脱除性能的影响,并进行了脱硫循环再生实验。采用X射线衍射、扫描电子显微镜、X射线光电子能谱等技术表征3种褐铁矿及其脱硫产物矿物学特征,探究褐铁矿脱除硫化氢的机理。结果表明:筲箕涝褐铁矿煅烧产物脱硫性能较优,7次再生后总脱硫容量达到1525.7 mg/g,是一种具有稳定脱硫容量且可多次再生的脱硫剂。SJL-300与硫化氢反应物相演变途径为:在300~400℃区间反应产物为低结晶度黄铁矿和磁黄铁矿;500℃以上产物只有磁黄铁矿。