辊磨液压系统选型及工况探讨

介绍了VRMR360.4辊磨的液压系统蓄能器的计算方法,对有杆腔蓄能器容积和无杆腔蓄能器容积进行了选型计算,通过分析不同的工况,选取合适的工作参数。     

大型、超大型塑料注射成型工艺及设备

本发明提供一种大型、超大型塑料注射成型工艺及设备,该工艺主要特点：锁模为2级,第1级为系统主油压,第2级为增压器增压后的压力,解决一次增压,增压缸累积泄露量致油量不足问题;又当存储活塞杆后退到传感器3．30=1时,螺杆电机1．3停止,存储缸推进传感器至3．4=1时,螺杆电机1．3得到启动命令,螺杆又正常运转,这样就保证了本发明自动工艺程序正常进行,且工艺具有可包容性;     

压滤机主油缸超压炸裂的原因分析及解决方法

压滤机在过滤过程中,主油缸在初始预紧力与反压力共同作用下出现严重超压炸裂,通过在无杆腔连接蓄能器的方法破解这一困局,彻底消除安全危害。     

室内封井器试压用增压缸的结构设计与计算

针对现有在室内进行封井器试压的打压增压装置存在打压慢,设备检修复杂、最终打压压力难以精确控制等问题,提出利用增压缸进行打压增压的技术思路。分析了增压缸的结构特点,并依据增压缸工作原理和力的平衡原理,设计计算了增压缸活塞直径、增压缸壁厚、活塞杆直径、端盖尺寸等参数。结果表明,实现室内封井器试压打压的增压缸结构简单,使用方便,产品质量可靠,生产效率高,为企业创造了良好效益。     

基于AMESim的液压增压缸的仿真分析

本文介绍了增压缸的结构和工作原理,利用AMESim的标准液压库和元件设计库(HCD)构建了某液压系统增压部分的仿真模型,并对增压过程的动态性能进行了仿真分析,对增压缸的设计和分析具有指导意义。     

模外装饰设备液压系统与气压系统设计

基于模外装饰工艺流程,设计了一套模外装饰设备的上模腔升降和下模台升降液压系统,该系统采用了变量泵液压缸式容积调速回路和两主缸换向阀中位串联的互锁回路,同时采用了预泄换向阀,使主缸上腔卸压后才能换向,以此可使换向平稳。还设计了一套上压边框升降和加热机构进出用的气压系统,通过电磁换向阀的换向来实现上压边框的升降和加热机构的进出,以此实现了对模外装饰设备系统的控制。最后采用AMESim软件对其液压系统进行建模仿真分析并且验证其正确性,分析结果表明其具有较高的准确性。     

基于6σ方法的单作用液压容腔建压特性研究

以起重机单缸插销伸缩机构缸、臂销动作响应性差为研究背景,搭建试验台架,研究单作用液压容腔的建压特性,使用六西格玛(6σ)方法安排试验方案,研究三因素(供油电磁阀、回油背压阀、蓄能器容量)对容腔建压速度的影响程度大小,得出最优的组合方案,指导后续改进工作。     

液压自动压砖机液压系统的常见故障及其解决途径（Ⅱ）

(续上期) 2.4活动横梁的升降、主油缸的加压卸压及砖坯的排气 2.4.1活动横梁的下降 只有当下模芯二次下落成为落料工位及粉料车回程停留在后限位的信号发出后才允许活动横梁下降.如图1所示,当电磁换向阀S3的线圈得电时,插装阀V3的通流口开启并连通主油箱,T3;若再令电磁换向阀S1的线圈得电,那么插装阀V1的通流口也开启,此时,主油缸H下腔的压力油经插装阀V1和插装阀V3的通流口向主油箱T3排油,那么活动横梁将产生下降运动.     

一种新型电驱式EPS成型机合模装置的设计及研究

针对电驱式EPS成型机在移模、锁模过程中存在能耗大等缺陷,提出了一种新型的合模装置。该合模装置基于双驱动电动缸加载同步控制技术完成移模动作、借助气液增压缸结合开合螺母机构实现锁模动作,使合模装置在控制精度、节能效果、可靠性等方面均有了提升。重点对合模装置中的电动缸、气液增压缸和顶出架的结构进行了设计,并借助有限元软件对合模装置进行了分析,发现其刚度和强度均满足设计要求。所设计的合模装置已应用于新型电驱式EPS成型机的样机开发。     

蓄能式前混合连续磨料水射流系统

蓄能式前混合连续磨料水射流系统采用了两个蓄能器,工作时蓄能器隔膜一端为液压油,另一端为磨料浆体,通过小型液压泵站使蓄能器腔体内产生的液压油压力变化,进而带动蓄能器隔膜运动实现蓄能器腔内磨料浆体的吸入和排出,两个蓄能器腔内的磨料浆体交替吸入和排出能实现磨料浆体的连续排出,排出的磨料浆体通过高压胶管输送至喷枪,通过喷嘴进行喷射。试验和实际应用表明该系统工作稳定、磨料浆体输送均匀,可实现长距离输送和系统连续工作,整个系统采用自动控制,操作简单方便。     

用于轮胎硫化机加压机构的安全检测装置及方法

正本发明公开了一种用于轮胎硫化机加压机构的安全检测装置,其包括:多个第一油缸,其数量对应拉杆的数量,每个第一油缸的活塞杆固定连接杆体的底部,杆体穿设于拉杆内沿其轴向开设的通孔内,杆体的顶部在拉杆的合模连接腔内形成露出部,露出部被下压后导致第一油缸的无杆腔向外排油;至少一第二油缸,多个第一油缸的无杆腔连接油管,第二油缸的无杆腔连接油管,第二油缸的活塞杆的行程路径上安装有感应     

意大利SITI公司MACTNUM05系列节能型全自动液压压砖机液压系统综合分析

ＳＩＴＩ公司是意大利著名的陶瓷设备制造公司 ,其近年推出的 0 5系列压机是在 0 3系列压机的基础上研制成功的新系列节能型压机。 0 5系列压机包括 12 0 0、150 0、170 0、2 10 0、2 50 0、2 80 0、4 0 0 0ｔ等 7个规格。图 1为 0 5系列压机液压系统原理图。0 5系列压机与 0 3系列压机相比 ,液压系统具有如下特点 :1)液压阀的数量减少 ,油路更为简捷可靠。如系统压力、主缸加压、主缸卸压各只用 1个插装阀完成 ;活动横梁升降由 1个比例阀和 1个充液阀完成 ;料车的运动由 1个比例阀完成 ;模芯的升降由 1个油缸和 1个比例阀完成。2 )主油泵采…     

一种橡胶胀管机松头油缸

本实用新型设计了一种橡胶胀管机枪头油缸，包括缸体和设置在缸体中的带有活塞的拉杆。其特征在于：缸体中部设有将缸体分隔为2个腔的隔板，拉杆可移动地穿过缸体顶端和隔板，2个腔均设有活塞，并固定在拉杆上，在缸体的右腔端部设有卸载油进口。右腔靠近隔板处设有加载油进口，在缸体的左腔端部设有加载油进口。     

生物质热解气分级冷凝对生物油特性的影响

利用分级冷凝手段对成分复杂的生物质热解气在不同冷凝温度下的分离特性进行研究,将成分复杂的混合物依据自身露点的不同,通过控制冷凝温度,实现生物油的分组富集。对热解气在不同冷凝温度(300℃、100℃、0℃和-20℃)下生成的各级液体产物的物理特性和化学成分进行系统分析。生物质热解气经过分级冷凝处理后得到4组生物油样品,其中0℃时得到的生物油产率最大,超过液体总量的50%;其次是100℃时的冷凝产物,为分子量80~200的有机物,以杂酚类物质为主;300℃冷凝得到的产物为沥青类物质,不含水分,状似固体碳,没有流动性。分级冷凝能够很好地将水分和有机酸成分从生物油中分离出来,几乎所有的有机酸和超过80%的水分都富集在0℃和-20℃冷凝组分中。结合各组分GC-MS的分析结果,对乙酸、苯酚、愈创木酚和多环芳烃等生物油中典型有机组分的分布特性进行分析总结,得到各类物质在分级冷凝过程中的富集规律。     

中压油动机漏油原因分析与解决

1　问题提出中石油乌鲁木齐石化公司化肥厂一尿素二氧化碳压缩机组汽轮机中调阀油动机漏油情况严重 ,每当油缸检修完后 ,运行不到 2个月 ,阀杆处便有油流溢出 ,而且逐渐扩大。油流出后直接浸入保温棉内 ,冒烟起火 ,危及设备安全。必须停车外接导油管将油导出。严重时 ,漏油量约 2 0～30kg/d ,每隔 1星期就得向主油箱内补油 1桶。2　原因分析经过认真分析认为原油缸密封内件存在许多问题 (如图 1 )。图 1　改造前中压油动机油封示意图　　①油封材质不合理 ,耐热性能差 ,老化快 ,尤其是中调阀油缸 ,紧靠汽轮机中部 ,温度很高 ,而且阀杆不停上…     

神华韩家村选煤厂SSC600分级破碎机优化改造

针对神华韩家村选煤厂一期2台SSC600精煤分级破碎机使用过程中出现腔体内间歇堵料、出料13～50mm块煤占比略低的问题,结合一期分级破碎机整体结构和外观尺寸,采用更改齿型结构、淘汰阻料梁部件,对二期2台分级破碎机产品结构进行优化升级.研究结果表明,二级破碎机设备出料13～50 mm块煤占比增加,系统环节效益提高,破碎...     

液压平衡锁紧回路在拦焦机上的应用

唐钢炼焦制气厂现有JL—5.5型拦焦机三台,在生产过程中,液压系统的移门和提钩油缸在负载的作用下产生过剧烈震跳和缓慢下滑的现象。为解决此问题,我们采用了普通平衡锁紧回路对拦焦机液压系统进行了改造。其结构是将单向节流阀串联在立式油缸有杆腔的油路上,这种方法虽然锁紧可靠,下行也平稳,但使用后却出现了新的问题。一是油缸有杆腔密封元件损坏频繁、漏油增加。二是液控单向阀开启困难、操作不灵活。为此,我们设计一种新型滑阀式装置,利用有杆腔内反馈的压力信号自动调节系统压力对无杆腔的作用。采用这     

结晶分级技术表征PE100级与耐热级管材树脂结构的差异性

通过逐步等温结晶分级技术(SIS)、升温淋洗分级技术(TREF)和连续自成核退火分级技术(SSA)表征了聚乙烯(PE) 100级管材树脂GC100S和耐热级管材树脂4731B结构的差异性.结果表明,4731B和GC100S树脂的熔融温度、结晶温度、结晶度、片晶厚度及共聚单体在主链中的分布状况基本相同,主要区别在于含有共聚单体的聚乙烯分子链的相对含量不同,4731B不含或含有少量共聚单体的聚乙烯分子链的含量比GC100S多.     

悬浮筛式分级机的研制

本文论述了旋浮筛式微粉分级机的结构及工作原理。该机是在射流分级机和旋风式分级机研究的基础上,于分级腔内置一锥形筛,以形成二次回旋气流,使粉料充分分散,从而达到提高分级效率、分级精度之目的。     

(尾管+筛管)悬挂+油套固井工艺在水平井的应用

现在水平井完井工艺施工中,多采用尾管悬挂完井工艺,这样既方便钻井队操作,又给油井投资减少了一大笔套管费用。目前国内多采用尾管悬挂器加管外封隔器、分级固井装置及配套工具组合,既能实现悬挂筛管和密封油套环空,又能实现固井的目的。在施工过程中,首先将尾管悬挂器、分级固井装置、管外封隔器、配套工具、套管和筛管下入井内;再下钻柱;然后,钻柱内投球或者通过盲板憋压坐挂悬挂器、胀封封隔器密封油套环空、打开循环通路实施固井,起出钻柱即可进行后续作业完井。