中国CLT酸产能接近世界一半

目前，世界CLT酸(2-氯-5-氨基甲苯-4-磺酸)总年产能力为2．36万吨其中，中国年产能力居世界首位，达10600吨。约占世界总产能的44．9％。CLT酸是重要的有机颜料中间体，中国开发和生产始于20世纪80年代，到1995年产能达到2600吨，实际产量为1269吨。1997年，中国CLT酸生产和出口得到迅速发展。     

CLT酸工业现状与发展

本文介绍了CLT酸的合成工艺、国内生产、市场和技术进展情况，提出了我国CLT酸产业存在的主要问题，并对其发展提出了建议。     

CLT酸工业现状

本文介绍了CLT酸的生产技术、国内生产与市场情况，并提出了其发展方向。     

CLT酸工业现状与发展

CLT酸学名2-氯-5-氨基甲苯-4-磺酸，是一种重要的红色有机颜料中间体，在颜料工业上主要用于生产C．1．颜料红52和C．1．颜料红53，该颜料广泛应用于油漆、涂料、彩色油墨、橡胶和塑料着色等。CLT酸是世界上年消耗量过万吨的有机中间体之一。     

吉化辽源化工一厂新建500t/aCLT酸装置顺利投产

吉化辽源化工一厂抓住市场的有利时机,利用闲置厂房及现有成熟工艺,投资145万元新建500t/aCLT酸装置,于1997年3月一次试车成功,达到了该装置的设计能力,经过5个月运行共生产CLT酸223t,创产值446万元,创利润78万元。该装置建成后,使化工一厂CLT酸生产规模达2000t/a,成为国内最大的CLT酸生产厂家。     

邻氯甲苯选择性硝化合成2-氯-5-硝基甲苯

邻氯甲苯硝化合成CLT酸因其转化率低及选择性差而未能实现工业生产。本文对邻氯甲苯硝化反应进行了研究,采用不同的催化剂体系,获得了成本低且选择性好的的合成条件。用酸性皂土和异丁醇为催化剂的硝化方法,转化率可达100%,2-氯-5-硝基甲苯比率提高到70.1%。     

吉化辽源化工一厂新建500t/a CLT酸装置投产

吉化集团公司辽源化工一厂投资145万元,新建的500t/8 CLT‘酸生产装置已一次试车成功。 经过几个月的生产考核,装置已达到设计能力。该装置的建成投产,使该厂CLT酸生产规模已达到2000t/a,成为国内最大的CLT酸生产厂家。吉化辽源化工一厂新建500t/a CLT酸装置投产~~     

以弱碱性树脂去除废水中5-氨基-2-氯甲苯-4-磺酸和盐酸：平衡及动力学

考察了废水中5-氨基-2-氯甲苯-4-磺酸（CLT）和盐酸（HCl）在弱碱性离子交换树脂D301R上的吸附。研究了吸附平衡及动力学行为。结果表明两种酸在D301R树脂上的吸附遵循Langmuir吸附平衡模型;CLT吸附动力学过程与二级反应模型相吻合;HCl与一级反应模型吻合得较好;吸附过程为孔扩散控制。CLT在树脂上的吸附度大于HCl。计算了吸附过程热力学参数并进行了讨论。     

无酸性废液排放的CLT酸生产方法

在CLT酸生产中,为了使废酸和酸性废盐水对环境的污染减少到最低程度,采取了如下的措施：（1）与使用过量硫酸相反,磺化反应是在过量甲苯的存在下进行,同时用共沸蒸馏方法移出了磺化过程中产生的水。磺化反应结束,蒸馏除去过量甲苯,加入少量硫酸;（2）按传统方法进行氯代和硝化之后,和传统的盐析或酸析方法相反,直接将硝化物用碳酸钠进行中和;（3）移除副产品和硫酸氢钠后,循环使用了85～90％酸性废盐溶液,剩余的酸性废盐溶液和煤掺在一起烧掉,从而没有废盐溶液排放。因此,本工艺和传统工艺相比不仅具有高CLT酸收率和低成本的优点。而且是亲环境的。     

CLT酸合成中甲苯磺化的工艺改进

在室内合成CLT酸的试验中,采用甲苯脱水磺化工艺.在不影响产品质量和收率的前提下,硫酸的用量减少20%,白灰的用量减少25%(白灰中和法),生产中产生的废白灰渣可减少33%,具有一定的经济效益和环保意义.     

萃取法治理CLT酸酸析废水研究

ＣＬＴ酸酸析废水是ＣＬＴ酸生产中排放废水的主要来源,其ＣＯＤ排放量占工艺废水ＣＯＤ总排放量的９４％。本试验用萃取的方法,将废水中的中间产物及部分产品回收,重新回用于工艺,一方面便废水得到了净化,出水ＣＯＤ去除率达９０％以上,同时以萃取再利用重新制成ＣＬＴ酸产品,生产１ｔＣＬＴ酸排放的废水经处理后可回收ＣＬＴ酸１２６ｋｇ。     

改性骨架镍催化2-氯-5-硝基甲苯-4-磺酸加氢制备CLT酸

以铁、铬改性骨架镍为催化剂,在中性至偏碱性水溶液中催化2-氯-5-硝基甲苯-4-磺酸液相选择加氢制备2-氯-5-氨基甲苯-4-磺酸(CLT酸)。结果表明,该催化剂在保持较高活性(原料转化率为100%)的同时,能有效抑制脱氯副反应,使目标产物的选择性均保持在98.9%以上,脱氯副产物摩尔分数为0.5%;催化剂连续套用49釜后仍有优异的催化活性,平均每克催化剂可转化408 g原料,具有潜在的工业化价值。     

6-氯-3-硝基甲苯-4-磺酸液相加氢制备CLT酸的研究

介绍了6-氯-3-硝基甲苯-4-磺酸液相加氢制备6-氯-3-氨基甲苯-4-磺酸,即CLT酸的催化剂及抑制脱氯方法,并讨论了相关的工艺条件。     

P( AMPS-co-AA)超大孔凝胶合成及吸附重金属离子

以2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和丙烯酸为原料,合成了P(AMPS-co-AA)大孔吸附凝胶,通过傅立叶红外和扫描电子显微镜对材料进行表征,探讨了对Fe3+、pb2+和Cu2+三种重金属离子的吸附性能.结果表明,凝胶对Fe3+的吸附效果最为理想,吸附容量和脱除率分别达到4.2 mmol/L和90.5％,pb2+为2.5...     

预处理氧化法处理粗苯精制废酸

提出了一种新的粗苯精制废酸的处理方法——预处理氧化法,并探讨了其工艺条件。实验结果表明:用预处理氧化法处理废酸,废酸中的CODcr由1.356×105mg/L降至1.63×104mg/L,CODcr的去除率达88%,再生酸可回用于硫铵生产。该法具有操作简单,无二次污染及经济效益好等优点,具有很好的市场应用前景。     

4B酸合成工艺的研究

以对硝基甲苯为原料经还原，磺化两步反应合成4B酸，通过正交试验确定最佳工艺条件为磺化温度175℃，硫酸与对甲苯胺的摩尔比为1．1：1，活性炭与对硝基甲苯的质量比为1：20，在优化条件下，碘化收率达到93．7％，4B酸的总收率达到83．3％，产品纯度为98％，产品经元素分析、高效液相色谱分析证实了它的结构和纯度。，     

精苯再生酸的净化工艺研究

采用萃取法净化精苯再生酸。利用相似相容原理,使废酸中的有机物转移到萃取剂中,使硫酸分离出来。通过萃取处理,废酸中的CODCr由13.56×104降至3.92×104 mg/L,CODCr去除率〉70%,回收的净化酸可用于硫铵制备。     

吸附去除L-苹果酸生产中残留富马酸

获得了对富马酸吸附量大选择性好的活性炭ＳＢ，解决了Ｌ苹果酸生产中富马酸的分离，循环使用性能稳定。     

铁碳微电解法预处理CLT酸废水的试验研究

采用铁碳微电解法对CLT酸废水进行预处理,分别研究了气水体积比、pH值、铁碳体积比、HRT及H2O2投加量对处理效果的影响。试验结果表明:气水体积比为3、pH值为2.0、HRT为100 min、铁碳体积比为1.25时的处理效果最好,CODCr的去除率达到40%以上。加入适量的H2O2能进一步提高CODCr去除效率,在H2O2(35%)的投加量为10 mL/L时,CODCr的去除率达到60%左右,m(BOD5)/m(CODCr)值达到0.2,为CLT酸废水的预处理提供科学依据。     

多功能酸洗缓蚀剂缓蚀效果的研究

对威海翔宇环保科技股份有限公司研发的多功能酸洗缓蚀剂进行了盐酸酸洗、H_2SO_4酸洗、硝酸酸洗缓蚀实验,实验结果表明,多功能酸洗缓蚀剂在盐酸酸洗、H2SO4酸洗、硝酸酸洗过程中对碳钢、16mn钢都有很好的缓蚀效果,加药浓度不同,缓蚀效果不同。多功能酸洗缓蚀剂的加药浓度一般在3‰~5‰,10%的盐酸酸洗的缓蚀率可达到98.8%、10%的H_2SO_4酸洗的缓蚀率可达到99.8%、10%的硝酸酸洗的缓蚀率可达到77%以上。