基于PLC的全电动注塑机控制系统的设计与应用

针对全电动注塑机控制系统的抗干扰能力及控制精度较差的特点,分析了注塑机高速、高精度性能对运动控制系统性能的要求,提出了一种根据各个层的分工独立设计软件的功能模块的方法,并选择西门子s7—300PLC作为控制中枢,实现了一种全电动注塑机的伺服运动控制系统。实际运行结果表明,该系统的抗干扰能力及控制精度得到了进一步的提高,能够较好地满足了全电动注塑机控制的速度、精度和稳定性要求。     

基于PLC的全电动注塑机控制系统的设计与应用

针对全电动注塑机控制系统的抗干扰能力及控制精度较差的特点,分析了注塑机高速、高精度性能对运动控制系统性能的要求,提出了一种根据各个层的分工独立设计软件的功能模块的方法,并选择西门子 S7-300PLC作为控制中枢,实现了一种全电动注塑机的伺服运动控制系统.实际运行结果表明,该系统的抗干扰能力及控制精度得到了进一步的提高,能够较好地满足了全电动注塑机控制的速度、精度和稳定性要求     

基于矢量控制的全电动注塑机控制系统设计

根据全电动注塑机的工艺结构及对控制系统的要求,通过分析全电动注塑机的结构,在把矢量控制应用到永磁同步电机控制的基础上,提出了一种全电动注塑机控制系统的设计方案。经过分析和研究,表明该方案能够进一步提高全电动注塑机的精确控制能力,其稳定性好、可靠性高,能够较好地满足对全电动注塑机控制精度和稳定性的要求。     

基于矢量控制的全电动注塑机控制系统设计

根据全电动注塑机的工艺结构及对控制系统的要求,通过分析全电动注塑机的结构,在把矢量控制应用到永磁同步电机控制的基础上,提出了一种全电动注塑机控制系统的设计方案。经过分析和研究,表明该方案能够进一步提高全电动注塑机的精确控制能力,其稳定性好、可靠性高,能够较好地满足对全电动注塑机控制精度和稳定性的要求。     

全电动注塑机的特性浅析

1983年日精树脂公司生产出世界上第一台全电动注塑机，一段时期内，因价格和技术的因素限制了全电动注塑机的应用，国内的全电动注塑机市场份额亦非常少。只是近年来，随着伺服电机技术的日趋成熟和价格的大幅度下降，以及环保和节能的需要，为全电动式注塑机的发展注入了新的活力。与传统的全油压注塑机相比，全电动注塑机在动力驱动系统上彻底抛弃了全油压机油泵马达产生的油压驱动系统，而采用伺服电机驱动，传动结构采用滚珠丝杆和同步皮带，大幅度提高了注塑机动力系统的控制精度，彻底解决了液压油对环境的污染问题，机械产生的噪声也随之下降，全油压机在能源消耗、性能、使用的费用及机器本身的性价比已处于劣势，那么就此是不是说全电动注塑机将来会取代全油压机呢？     

GAAS优化PID算法在全电动注塑机注射系统中的应用

全电动注塑机有2个伺服电机同时进行驱动,与一般的伺服液压注塑机相比,控制精度更高、控制速度更快,针对其控制系统提出一种遗传算法修正的蚁群算法(GAAS)对闭环PID控制的控制参数进行优化,该算法能够有效提高系统的快速性和准确性。Rosenbrock函数验证了嵌入遗传算法后蚁群算法的优越性,嵌入遗传算法后收敛速度更快,算法具有更优良的收敛速度。GAAS算法能够提供更加准确可靠的PID参数,且不会降低系统的调节性能。仿真实验证明,GAAS算法能够有效减小系统超调量、缩短调节时间;在实际运行中,注射螺杆的控制精度在0. 5%以内。因此,控制器可以大幅度改善全电动注塑机的闭环控制效果,参考价值较大。     

诱导式全电动注塑机电控系统设计

使用特制的诱导电机和有效的过程控制技术,开发出了性能价格比高的诱导式全电动注塑机。介绍了诱导式全电动注塑机电控系统的工作原理和主要组成部分。诱导式全电动注塑机相对于油压式注塑机而言,在环保、节能和性能方面有着独特的优势,且比永磁全电动注塑机价格低。     

全电动注塑机自动控制理论研究

研究了注塑机锁模机构伺服驱动器的技术,提出了一种基于DSP的全电动注塑机运动伺服控制器的设计思路。针对注塑工艺设计伺服电机控制器具有功能简化、成本降低等优点。本文通过对合模机构的伺服运动控制的研究,可以起到举一反三的效果,把伺服控制器的设计思想推广到射胶、熔胶等机构。伺服控制器的研究主要是针对交流永磁同步电机,也研究了廉价的无刷直流电机在全电动注塑机上的应用。     

基于永磁同步电动机的全电动注塑机控制系统设计

分析了当前塑料行业注塑机的现状和对注塑机发展的要求,介绍了基于永磁同步电动机的全电动注塑机控制系统的设计,通过对注射过程的分析,着重阐述了基于永磁同步电动机控制系统的硬件组成、软件设计和运用矢量控制技术实现全电动注塑机的精确控制。     

注塑机节能控制技术的最新发展与应用

介绍注塑机开发设计中应用较多的比例变量泵系统、变频液压控制系统和全电动注塑机等几种节能控制技术及它们的结构原理和应用,分析对比了相关节能控制技术的最新特点,并讨论了注塑机节能控制系统的最新发展方向。     

涤锦复合超细纤维螺杆挤压机变频调速系统抗干扰改造

阐述了涤锦复合超细纤维螺杆挤压机变频调速系统抗干扰改造的实例,分析了电磁干扰对变频器调速系统的干扰途径及改造措施,解决了螺杆压力控制中干扰的问题,提高了系统的控制精度,满足生产工艺的要求。     

国内首条日产万吨水泥熟料生产线电气自动化的配套设计

铜陵海螺10000t／d生产线采用了ABB公司的Freelance 80HDF过程控制系统，以实现对整条生产线的生产过程进行控制和监视，该生产线率先大规模地使用了现场总线控制技术，它具有精度高、抗干扰能力强、投资省等优点。同时，该线在电气设备配置，新技术应用等方面也具有特色。     

LANE篦冷机传动液压控制系统的开发应用

LANE篦冷机为第四代不漏料篦冷机,对篦床位移精度要求较第三代大大提高,故对传动液压控制系统提出了更高要求。本文简要介绍了传动液压控制系统的开发与应用.利用PLC的PID控制运算模块。提高了控制精度,满足了篦床的位移运行要求。     

PLC在压铸机控制系统改造中的应用

介绍采用PLC对传统卧式冷室压铸机的控制系统进行改造,根据系统控制要求,设计了基于双CPU的PLC冗余控制系统,提高了控制系统的可靠性,并且采取一些抗干扰措施,降低故障率。     

浅谈增强PLC抗干扰能力的安装方法

作为一种用于工业生产自动化控制的设备,PLC尽管有可靠性较高,抗干扰能力较强的特点,但当生产环境过于恶劣,电磁干扰特别强烈,或安装使用不当,就可能造成程序错误或运算错误,从而产生误输入并引起误输出,这将会造成设备的失控和误动作,从而不能保证PLC的正常运行。为提高PLC控制系统可靠性,有效地增强系统的抗干扰性能,本文从安装方法上来谈增强其抗干扰能力应注意的问题。     

高炉炼铁焦比和炉温的链系统控制算法研究

为提高高炉炼铁经济效益和生产质量,以焦比和炉温为研究对象,采用链系统控制方法,分析两者的主要影响因素和相互关系,并建立以焦比和炉温为控制对象的链系统控制模型,根据模型求出链预估算法和控制算法,最后做出仿真,仿真结果表明该控制系统具有良好的稳定性和抗干扰能力。     

浅谈大卷装玻纤捻线机成型的程序设计

介绍了大卷装捻线机的控制流程和影响产品成型的主要因素、捻线机纱锭成型工艺原理和产品外形要求。经过建立合理的数学模型和编制相应控制程序,为大卷装积极退解式玻璃纤维捻线机纱锭成型的精密控制提供了前提条件。研制开发捻线机设备的控制开发设计,实际达到的主要控制精度,满足高品质纺织细纱的退解技术要求。     

中空吹塑挤出机温控系统的设计与研究

针对中空吹塑挤出机温控系统大滞后、时变、非线性、扰动多的特点，为了提高温控系统的控制精度与响应速度，以达到满足高质量生产的要求，在挤出机温度控制过程中，提出了一种智能PID控制算法。该算法使挤出机温度控制可以按区段进行不同算法的调节，既具有控制的快速性，又具有迟滞（死区）控制的稳定性和抗干扰能力，从而更能适应单螺杆挤出机工作现场各种难以预料的情况，较好地满足温控系统的要求。     

基于蓄电池储能的直流微网惯性控制

为提高直流微网抗干扰能力,改善系统暂态运行特性,提出了一种基于自适应下垂系数的储能变流器惯性控制方法。基于Matlab/Simulink仿真平台对所提方法进行了对比仿真分析,结果表明:在该控制策略下,直流微网具有较强的抗扰动能力,储能单元能够及时进行功率补给避免了负荷减载,系统供电可靠性和运行稳定性得到了提高。