轮胎钢丝圈制造机卷盘缠绕性能改进

轮胎钢丝圈制造机在同等速度下,生产直径更大的钢丝圈会使卷盘的缠绕中心轴承受巨大的负载压力,导致机台故障频出。通过分析缠绕中心轴的负载承受能力,计算出不同规格钢丝圈的最大缠绕速度,实现了各种规格钢丝圈生产速度的匹配,在保护设备的同时兼顾了机台的产能。     

轮胎钢丝圈缠绕机缠绕盘性能改进

通过分析钢丝圈缠绕机的工作原理,从机械结构和电气系统两方面对缠绕盘进行改进,分别计算不同规格钢丝圈的最大缠绕速度,实现多种规格钢丝圈生产速度的匹配.改进后的钢丝圈缠绕机缠绕盘性能提高,缠绕机故障率明显降低,产能得到保证,在保护设备的同时,可降低维护成本.     

钢丝圈缠绕生产线的升级优化

钢丝圈缠绕生产线用于缠绕正、扁六角断面形状的的钢丝圈子午线轮胎生产。生产线通过成卷钢丝为原料,经过导开、预热、覆胶、冷却、储存、张力控制、缠绕等工序完成轮胎中必要的钢丝圈部分,钢丝圈缠绕设备的使用性能直接影响到轮胎的产量和质量。通过对钢丝圈缠绕生产线的机械结构和电气系统两方面的工作原理进行分析优化改造,大大提高了设备的使用性能,使其操作方便,降低了维修成本,节约能源,提高了生产效率。     

胎圈包布磁铁缠绕关键技术突破

钢丝圈包布缠绕是汽车轮胎生产过程中必不可少的关键工序。传统的胎圈包布机通过齿轮带动人工上料的储料卷对钢丝圈进行缠绕,生产过程中噪音大、效率低,张力不均匀。为了解决这一问题,将手动上料卷改为自动储料,自动化程度高、提高了生产效率。而且把齿轮改为磁铁齿轮对钢丝圈进行缠绕,噪音小、结构轻巧、寿命长,钢丝圈包布缠绕生产质量稳定。     

钢丝圈缠绕挤出联动线改造

贵州前进橡胶有限公司于1993年购进TXS-LL型电加热钢丝圈缠绕挤出联动生产线,该生产线可实现Φ254～508mm规格的钢丝圈生产,最高缠绕速度为120m.min-1,缠绕和牵引电机均为直流电机,功率为4kW,采用可控硅直流调速,最高转速分别为75和130r.min-1,导开部分有10个工位,缓冲架钢丝储存量为32m。其工作原理如图1所示。图1钢丝圈缠绕挤出联动生产线工作原理示意随着生产规模不断扩大,原有生产能力已不能满足要求,而且由于对产品质量要求提高和对生产成本控制的精细化,生产过程中该设备故障频发及其造成的产品质量不稳定和损耗不能有效控制等弊端…     

钢丝圈挤出缠绕过程中的预弯曲装置

本文介绍了钢丝圈生产过程中从分析钢丝弹塑性变形着的采用增设钢丝预弯曲装置的措施，取消传统生产过程中因钢丝翘头而需扎头工序的情况。     

子午线轮胎钢丝圈缠绕系统设计

介绍自行设计的子午线轮胎钢丝圈缠绕生产线结构、工艺原理和控制系统。该生产线采用PLC和触摸屏控制钢丝圈的缠绕，有自动和手动两种工作模式。其缓冲装置上装有6个限位开关。PLC可根据检测到的限位开关信号使动滑轮保持在合适位置，缓冲装置上设置的抱闸可防止断丝或故障发生时动滑轮下落撞击基座。生产线采用6个断丝探测开关，能在断丝时全线停机，有效保证人机安全。     

新一代子午胎六角形钢丝圈双圈挤出缠绕生产线

简要介绍了新一代子午胎钢丝圈双圈挤出缠绕生产线的研发背景、研制概况、结构组成、性能特点、技术参数等.该生产线改进了双工位牵引存储机构,加大了覆胶钢丝储量,可以提高生产效率75%.     

TSQ-1型轮胎钢丝圈缠绕生产线

介绍了TSQ－1型轮胎钢丝圈缠绕生产线的基本特点,它具有自动化程度和生产效率高,接头误差小,胎圈刚性大,设有故障装置等优点,通过对牵引机主轴轴承,加温,冷却装置及接近开关的改进,减少了设备维修次数,节约了维护费用,降低了劳动强度,改善了工作环境。     

钢丝圈制造机电气系统优化后的功能介绍

原双工位钢丝圈制造机使用的是三菱系统,为了能更稳定、高效的完成制品的生产，我们采用了更为先进的Rockwell控制系统。更改制造机的控制系统使设备最大限度的提高设备的有效使用率,提高生产产量和工艺效果,数据信息化提供了便利，本文主要介绍该系统的使用功能。     

六角型钢丝圈单根缠绕工艺中出现的质量问题及解决措施

六角型钢丝圈单根缠绕工艺中出现的质量问题及解决措施李，章茜（贵州轮胎厂子午线轮胎分厂５５０００８）子午线轮胎的钢丝圈要求采用单根缠绕工艺缠绕成六角型或Ｕ型，根据我厂轻载及轿车子午线轮胎水压爆破统计，单根缠绕钢丝圈的钢丝强力利用率可以达到８６％—９７％...     

轮胎钢丝圈缠绕挤出生产线切刀装置改造

介绍了XJL-LG系列轮胎钢丝圈缠绕挤出生产线原切刀装置的结构、工作原理和存在问题。针对问题设计了改造方案，并进行了实施验证。改造后的切刀装置安全性好、维护工作少、故障率低、无噪声污染。     

TXS-LL钢丝圈挤出缠绕联动线研制成功

天津市橡塑机械厂在高级机械师张芝泉主持下,设计、研制成功了TXS-LL系列钢丝圈挤出缠绕联动线。该联动生产线分Ⅰ型和Ⅱ型,Ⅰ型为轮胎钢丝圈生产线,生产规格:10″～38″钢丝圈,样机在北京环球橡胶厂已连续使用半年多,运行正常;Ⅱ型为力     

针织缠绕胶管生产线的自动控制系统

论述了针织和缠绕增强层可互换生产的胶管生产线控制系统的功能及其实现方法,并介绍了全线控制过程,控制运算和可程序控制器编程框图。在针织胶管生产线中了３个控制系统,测量胶管生产速度、张力和胶管外胶直径;在缠绕胶管生产线中还配加了内胶直径测量。控制系统由带触摸屏工控机、可编程控制系统等组成,具有切换、显示、启动／停止,升速／降速和管理等功能。     

缠绕胎面大型轮胎质量的控制

介绍缠绕胎面大型农业轮胎和工程机械轮胎质量的控制措施及效果。具体措施如下:合理配置工装;采用小型卧式帘布裁断机,帘布筒帘布层数不超过4层;成型采用可卸鼓肩式成型鼓,扣钢丝圈时先压实再进行帘布反包;改变胎面缠绕胶条断面形状,导向小车平移速度、成型鼓转速、挤出机螺杆转速间联动匹配;烘胎房温度为30~34℃时烘胎时间大于8 h,温度为35~45℃时烘胎时间为4~5 h;采用硫化胶囊定型。采取上述措施并严格执行工艺操作规程,成品质量得到提高。     

纤维缠绕玻璃钢管道端部的缠绕规律

从实际生产角度，探讨了管道端部缠绕规律及影响因素。     

基于三菱Motion CPU的冠带缠绕系统

冠带缠绕是高档子午线轮胎生产工艺中重要的一环,缠绕精度直接影响到轮胎的高速性及动平衡性,缠绕速度直接影响生产效率。在全自动化生产系统中,精度和速度的配合显得尤为重要。本文提出了三种冠带缠绕控制方案：直线插补控制、恒速控制和同步启动控制,介绍了方案的原理和程序实现,并对三种方案的优缺点进行了分析,结合实际生产对冠带缠绕的精度和效率的要求,给出最优方案。经实践证明,同步启动控制方案兼顾了效率和精度,在不影响生产效率的情况下满足了轮胎对冠带缠绕精度的要求,保证了轮胎整体对均匀性及动平衡性的要求。     

创新式三工位钢丝圈包布机的研究与设计

截止目前,在市面上常见的对轮胎用钢丝圈进行包布缠绕的设备一般都是采用一台包布机对应一个钢丝圈进行包布缠绕,当需要同时进行多个钢丝圈缠绕时则需要多台包布机,且由于单个包布机之间需要保留一定的安全距离,使得整体所需的工厂占地面积较大;此外,通常情况下是一个操作员操作一台包布机,如果需要多台包布机同时工作则需要多个操作员进行操作,这样会导致生产人力成本上升,且人工操作生产效率较低。     

缠绕复合材料固化工艺研究

生产连续玻璃纤维缠绕厚壁管时,在环氧树脂—酸酐固化体系中加入不同含量的促进剂,采用一次固化的方法,通过产生不同的固化速率达到分层固化的目的。结果表明,在一次固化时,固化速率从内层到外层逐步降低,减小了固化应力对厚壁管状产品内径圆度的影响,达到了分层固化的效果,提高了产品质量和生产效率。     

斜交胎钢丝圈生产线缠绕机改造

分析了XJL-LG型轮胎钢丝圈缠绕挤出生产线在生产中出现的不送丝及切不断钢丝两种故障的原因，并根据分析所得结果对两个装置的结构进行了改造，改造后使用状况良好。