壳聚糖复合絮凝剂处理含油废水

壳聚糖复合絮凝剂处理含油废水,正交实验结果分析表明：pH值为7,PAM量为2mg／L,壳聚糖量为2mg／L时,对废水化学耗氧量（COD）去除率可达47．33％;pH值为7.PAM量为1mg／L,壳聚糖量为8mg/L时,对废水浊度处理得到较为满意的效果,浊度去除率可达91．73％。对浊度和COD去除率的影响因素主次顺序是：pH值〉PAM投加量〉搅拌时间〉壳聚糖投加量。     

两性田菁胶在处理高浓度印染废水中的应用

研究了以聚合硫酸铁(PFS)为主凝剂、两性田菁胶(ASG)为助凝剂处理高浓度印染废水的各种影响因素。实验结果表明：PFS和ASG分别以2000mg／L和100mg／L的复配浓度、pH值接近中性时混凝效果为最佳，CODCr去除率达到80％，色度与浊度去除率均达99％以上。     

聚合氯化铝和聚丙烯酰胺复合絮凝剂处理造纸废水

研究了用聚合氯化铝和聚丙烯酰胺复合絮凝剂处理造纸废水,考察了酸度、混凝剂加人量、搅拌速度、搅拌时间、沉降时间对CODCr去除率的影响。实验结果表明：调节废液pH值在3-4之间,能够沉降废液中大部分悬浮物质,使废液CODCr明显降低;在搅拌速度为300r／min时,上层清液（废液调回至碱性）中加入PAC质量浓度300mg／L和PAM质量浓度15mg／L,可以将废液的CODCr值降到400mg／L左右。对絮凝后的废液用次氯酸钙进一步氧化处理,废液的CODCr值降到国家规定的造纸工业污水排放标准（150mg／L）。     

PVA生物处理印染废水的工艺研究

采用PVA生物处理工艺处理某印染废水,研究了PVA生物处理工艺的启动过程,考察了印染废水的处理效果和污泥减量效果．初步探讨了该工艺高效处理污染物的原因。试验结果表明：启动22d后PVA工艺的容积负荷可达到并稳定在1．0kg[CODCr]／（m3·d）,CODCr去除率稳定在90％以上,经过60d的运行,PVA工艺的容积负荷提高至2．2kg[CODCr]／（m3·d）,废水CODCr的质量浓度降到200mg／L以下,色度降至40倍以下,运行过程中此工艺的污泥产率为0．083kg[MLSS]／kg[CODCr],具有良好的污泥减量效果。PVA小球表面和内部微孔富集大量的微生物．这是此工艺能够高负荷运行的根本原因。     

PAC/PAM絮凝处理印染废水的工艺研究

文章以模拟染料废水为研究对象,用絮凝法处理高色度的四种红色染料废水。分别考察PAC和PAC/PAM及投加量对原废水去除率效果的影响。实验结果表明,絮凝处理的最佳复配比为PAC/PAM(mg/L)=40/3,在此配比下的絮凝剂处理实际工厂废水,其CODCr去除率和色度去除率分别高达61.6%和75%。     

改性粉煤灰对有机废水的吸附试验研究

将粉煤灰改性后对印染废水进行了吸附研究,找到较好的工艺条件与吸附效果。结果表明：对于COD20～150mg／L的印染废水溶液,粉煤灰用量以40g/L为宜,pH值为4．0,脱色率在32％以上。用0．1mol／L硫酸改性粉煤灰吸附印染废水的pH为4．0,投加量为24g／L,脱色率在47％以上,吸附处理后染料废水COD为76mg／L,COD去除率为21％。     

用正交试验法研究聚合氯化铝铁和聚丙烯酰胺对印染废水混凝处理效果的影响

利用正交试验的方法对印染废水的混凝处理最佳试验条件进行了研究。通过聚合氯化铝铁(PAFC)和助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)对印染废水处理效果的研究，证实表明：在溶液pH值为5，PAFC投加量为700mg／L，PAM的用量为4mg／L，温度为20℃，搅拌时间为5min时，对印染废水处理得到较为满意的效果，COD的去除率为86．2％，经处理后水的透光率可达88．6％。     

一种新型景观水体絮凝剂的研究

文章研究了用无机絮凝剂硫酸铝、聚丙烯酰胺（PAM）和天然高分子絮凝剂壳聚糖（CTS）进行复配对景观水体的处理效果。实验结果表明：在硫酸铝、聚丙烯酰胺和壳聚糖投加量分别为99.5 mg/L、2.0 mg/L和2.0 mg/L时,絮凝效果最佳,CODCr和浊度的去除率可分别达67.4%与91.0%,与传统的Al2（SO4）3-PAM絮凝剂相比,CODCr和浊度的去除率分别提高了13.8%和4.7%,而且大大减轻了硫酸铝和聚丙烯酰胺对环境的二次污染,具有明显的环境效益。     

废水处理工艺改造研究

首先利用正交法设计研究分别用混凝剂FeCl3、PFAS、Al2（SO4）3、PAC、FeSO4、PFS与助凝剂PAM复配对印染废水进行混凝处理。考察了混凝剂的投加量、助凝剂的用量、溶液的pH值、混凝时间对混凝效果的影响。研究结果表明：针对这种废水混凝剂选用FeSO4最好,在溶液pH值为8-9,FeSO4投加量为800mg／L,PAM的用量为3mg／L,搅拌时间3min时,对废水处理得到较为满意的效果,COD的去除率达70％以上。然后采用SBR工艺处理印染废水,出水稳定并达到纺织染整工业水污染排放标准（GB4287—92）中的一级A标准。     

磁种混凝-高梯度磁分离技术的印染废水处理

应用自制的高梯度磁分离装置处理印染废水，结果表明，低剂量Fenton氧化-磁种混凝-高梯度磁分离技术处理色度为800倍、COD为565．0mg／L的成分复杂印染废水效果良好，色度、COD的去除率分别达到92．6％和79．5％，符合国家二级排放标准。最佳工艺条件为：pH=6，FeSO4-7H2O=250mg／L，H2O2=1．3mL／L，PAM=0．75mg／L，磁粉加入量150mg／L，电流强度8A，水样流速2．420L／min，不锈钢丝绒填充率1．00％～1．43％。     

负荷对ABR的启动和处理效果研究

采用小试规模的厌氧折流板反应器（Anaerobic Baffled Reactor,ABR）在常温下处理人工模拟废水,初始CODCr浓度为300mg／L,依次递增300mg／L以增加容积负荷,直至CODCr浓度为3000mg／L研究其运行状况。结果表明：好氧污泥与厌氧污泥颗粒混合接种可以使ABR反应器成功启动;处理CODCr浓度为300-600mg／L的废水时,出水可达到国家综合排放二级标准,处理CODCr浓度为2100-2700mg／L废水时,最高去除率可稳定在90％左右,接近二级排放标准。因此,利用ABR处理低浓度城市生活废水或作为较高浓度城市生活废水的前处理工艺,具有一定的可行性。     

改性粉煤灰处理含铬（Ⅵ）废水的研究

文章对改性粉煤灰处理含铬（VI）废水进行了研究。通过实验考察了改性粉煤灰加入量、吸附时间、吸附温度和废水的pH对废水中铬（VI）去除率的影响。实验结果表明,改性粉煤灰处理含铬（Ⅵ）废水的最佳工艺条件为：改性粉煤灰加入量为1．5g,吸附时间为10min,吸附温度为25℃,废水的pH为6．0。在此条件下可使50mL模拟含铬废水中铬（VI）浓度由10mg／L降到0．47mg／L,铬（VI）去除率达95％以上,达到了国家《污水综合排放标准》。     

印染废水高效脱色絮凝剂的合成及其脱色性能研究

合成了改性甲醛一双氰胺系列脱色絮凝剂T5,该絮凝剂合成条件简单,成本较同系列的产品低,每吨为3400元左右。T5用于处理印染废水教果好,脱色率和CODCr去除率均较高,污泥体积小。T5与Al2（SO4）3复配使用效果更佳,脱色率达96．8％,CODCr去除率最高可达91．5％;出水CODCr和色度达国家一级排放标准。     

活性秸杆炭素吸附-化学氧化法在印染废水处理中的应用研究

介绍了硫酸活化秸杆炭黑制备活性秸杆炭素与化学氧化法结合处理印染废水的反应机理及处理效果。实验结果表明,用该法制备的活性炭素可使印染废水的脱色率达到1000k,。活性炭素吸附一化学氧化法可使原水的CODCr从1632mg/L降至32mg／L,CODCr的去除率达到98％。该法具有成本低、操作简便、处理效果好的优点。     

水解-好氧处理制药废水的试验研究

采用水解与好氧相结合技术处理制药废水,加入生活污水后制药废水易于处理。试验结果表明,进水CODCr和BOD5分别为2800mg/L和1040mg/L,经过水解酸化和两级接触氧化处理后,出水CODCr和BOD5分别为98．6mg／L和28．5mg／L,CODCr和BOD5的总去除率分别为96．5％和97．3％,符合国家污水综合排放标准。     

腈纶印染废水的处理研究

通过正交实验研究，分别用混凝剂聚合硫酸铁(PFS)、FeSO4与助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)复配出对腈纶印染废水进行混凝处理的混凝剂。考察了混凝剂的投加量、助凝剂的用量、溶液的pH值、混凝时间对混凝效果的影响。研究结果表明，混凝剂选用FeSO4比PFS好，在溶液pH值为9、FeSO4投加量为1250mg／L、PAM的用量为3mg／L、搅拌时间3min时，得到对废水处理较为满意的效果，COD的去除率达70％以上。     

CTMAB改性膨润土处理黑索今废水的研究

为了处理黑索今（RDX）废水,研究了十六烷基三甲基溴化铵（CTMAB）改性膨润土的用量、pH值、振荡频率、振荡时间、活化温度对C1、MAB改性膨润土处理RDX废水效果的影响。CTMAB改性膨润土对RDX废水有较好的处理效果,在振荡频率为100r／min下,RDX废水初始浓度120mg／L、CTMAB改性膨润土的用量为1．2g、pH为7、活化温度60℃、振荡时间80min时,RDX去除率达到94．8％,CODCr去除率为82．5％。     

活性染料废水混凝处理研究

采用PAFC和PAM对活性染料废水进行混凝处理,在PAFC投加量750mg／L和PAM4mg／L,搅拌时间控制在10min的条件下对活性染料废水进行混凝试验,COD的去除率为87．5％,色度去除率可达88．3％。     

印染废水回用处理技术研究

根据以活性染料为主要染料的针织棉布染色废水的特点,提出了采用混凝脱色-曝气生物滤池,再深度处理的回用处理工艺进行现场试验研究。研究结果表明,该工艺可以将印染废水色度去除至10倍以下,CODCr处理至20mg／L以下,SS达到2mg／L以下,浊度低于3NTU。该工艺可行的关键在于高效脱色混凝剂的选择和曝气生物滤池的应用。高效脱色混凝剂色度去除率达98％。曝气生物滤池的出水CODCr质量浓度为20mg／L。废水经处理后与新鲜水按体积比1：1混合后。可满足印染生产用水的水质要求。     

臭氧／双氧水协同氧化处理含酚废水

实验采用臭氧与双氧水协同作用降解含酚废水,考察了pH值、温度、反应压力和反应时间对苯酚及CODCr去除效果的影响。实验得出,臭氧处理400mg／L苯酚溶液的最佳条件是：pH值8、室温、常压、反应时间15min,苯酚去除率达到95．51％、CODCr去除率为52．06％。臭氧和双氧水联合处理含酚废水的最佳条件为：双氧水加入量1．2g／L、pH值8、反应时间15min,苯酚去除率达到98．05％、CODCr去除率为63．32％。臭氧与双氧水联合处理含酚废水比用臭氧单独处理对去除苯酚和CODCr有更好的效果。