影响斜管沉淀池稳定运行园泰探讨

针对斜管沉淀池在运行过程中出现的矾花粒径小、沉后水的平均浊度较高且不稳定、沉淀池末端矾花上翻等现象,在净水工艺中增加了管式混合器,并对絮凝池和沉淀池结构进行改造,采用自动投药控制技术、加强排泥、统筹管理等措施,降低沉后水浊度,提高斜管沉淀池运行的稳定性.     

斜管沉淀池絮凝体上浮成因及对策

在水厂的工作中,如何有效地改善水质是大家最关心的问题,而滤后水浊度是影响出厂水质关键工艺环节。从原水藻类影响、混凝剂的投加量、沉淀池水体温差、排泥等4个方面概括分析白浪河水厂斜管沉淀池矾花上浮成因,并从原水优化运行、调整排泥周期、投加PPC预氧化剂等方面总结絮凝体上浮的解决方法。     

平流沉淀池集水槽工艺改造研究

主要针对平流沉淀池末端跑矾花的工艺问题,通过对集水槽内沉后水浊度及孔口流量的变化进行分析,提出了对平流沉淀池集水槽孔口进行变径的工艺改造建议。     

V形斜管沉淀池的讨论及应用

普通斜管沉淀池前半段斜管去除杂质量已达到总量的70%-80%,而后半段所起作用却很小,有必要增加后半段斜管利用率。以新疆气煤井矿井水扩改工程为例,通过对斜管不同角度、管径组合的理论分析,分析结果表明:优化的V形结构斜管能够充分利用后半段斜管,在沉后水浊度一定时产水量提高10%-15%;且沉淀池高度降低约8 cm,更具有经济效益。     

微污染水源水的强化絮凝处理

利用微涡旋控制理论对南方某水厂传统絮凝网格进行了强化絮凝改造。运行结果表明,基于对剪切力与粘性力控制的强化絮凝网格处理微污染水源水具有一定优势:絮凝能耗小,出水矾花密实(分形系数大),矾花粒径大,对应的沉后水浊度降低0.1～0.3 NTU,沉后水、砂滤水藻类和有机物的去除率分别增加2％～5％。     

涡旋混凝沉淀技术在吴家堡水厂扩建中的应用

吴家堡水厂絮凝沉淀池扩建工程规模5万m3/d,采用微涡管式混合器、翼片隔板、V型斜板净水工艺,实际运行结果表明,在原水夏季高浊、冬季低温低浊期,该工艺提高了药剂与水的混合效果,投药量和沉后出水浊度大大降低,沉后水浊度<3 NTU.     

悬浮型斜管澄清池的机理研究

1973年,我们教研室对脉冲澄清池,廓道式悬浮澄清池以及各种斜管(板)沉淀池进行了比较、研究分析和总结,提出了“悬浮型斜管澄清池”的设想,然后和上海南市水厂协作进行了半生产性的试验。“悬浮型斜管澄清池”的特点是利用脉冲澄清池的穿孔配水管,加入字稳流板的配水系统;其上采用2米以上的高浓度的悬浮泥渣层;在清水区中加装斜管;把混合、反应、沉淀三部分建于一个池子内。这样,不但解决了一般斜管(板)沉淀池布水不均匀和由反应池到沉淀池矾花易破碎的矛盾;而且充分利用了悬浮层上部的空间;克服了一     

平流沉淀池升级改造技术与应用

以莱芜市某水厂升级改造项目为基础,针对原水中藻类超标、水厂超负荷运行、滤池反冲洗周期短以及出水嗅味重等问题,提出了将平流沉淀池升级改造为气浮斜管复合池,并对气浮池和斜管沉淀池的改造设计要点进行了详细叙述.改造后水厂实际运行结果表明:将平流沉淀池升级改造为气浮斜管复合池可在一定程度上解决含藻水及超负荷运行的问题,并为类似实际工程提供技术数据和参考.     

波纹型斜板在沉淀池的应用

对于现有水厂改造中受到场地条件制约、又要满负荷甚至超负荷运行的絮凝沉淀池,如何进一步改善沉淀效果,降低出水浊度是目前面临的一大难题。波纹型斜板装置可有效改善现有水厂絮凝沉淀池沉淀条件,达到进一步提高水质的目的,并在上海南市水厂现有沉淀池的改造中成功运用。此外,这种波纹型斜板装置的设计及运行研究结果,也能给场地条件有限的现有水厂进一步提高出水水质、降低沉后水浊度,对絮凝沉淀池进行局部改造提供借鉴。     

带叶片斜板分离器的性能

普通沉淀池的设计,仅利用重力作为矾花分离的推动力,而且是在静态流况下分离。近来,普通沉淀池,在美国多设计成斜管沉淀池,在日本多设计成侧向流斜板沉淀池。这种沉淀池,在层流状态下溢流率很低。作者在斜板上装上了与水流方向正交的直立的叶片,使矾花进入在叶片后形成的许多旋涡内,而进行动态分离。从而克服了普通沉淀池的限制,提高了溢流率,达到较高的分离矾花效率(过去国内称为迷宫式斜板)。在研究中,这种新的动态分离法所具有的高效率,已被实验和对实际设备的调查所证实。带叶片流槽的水流结构,用氢气泡(电解水)的流动显形技术确定出来。根据水流结构和矾花去除的模型试验,提出了一个说明高效能的数学模型,并测定了它的常数,为理论性设计提供计算带叶斜板分离器的可能性。     

圆形锥底澄清池的一种有效排泥方式

澄清、沉淀池的沉泥必须及时排除,特别是高效的斜管、斜板沉淀池,若不能及时排除积泥,将影响斜管(板)效能的发挥,出水浊度也易超标。为此,先后出现斗式、穿孔管排泥、机械刮泥、机械虹吸排泥等多种排泥形式。对于圆形立式沉淀池、水力循环澄清池,大多采用锥底污泥斗单管排泥,但其效果较差。芜湖市自来水公司一水厂经过多年探索和改造,较好地解决了圆     

V型水平管沉淀池装置设计与性能试验研究

针对水平管沉淀池存在的不足,对其进行结构改造,得到一种新型的沉淀池,即V型水平管沉淀池。介绍了V型水平管沉淀池的工作原理和装置构造,并在厦门安兜水厂进行了不同进水流量下V型水平管沉淀池和斜管沉淀池对水中浊度去除试验。结果表明,V型水平管沉淀池对浊度的去除能力和抗负荷冲击能力明显优于斜管沉淀池。     

折板絮凝斜管沉淀池的工程实践

介绍马鞍山市第二水厂７ 万ｍ３／ｄ 折板絮凝斜管沉淀池的设计、施工安装、系统调试的经验及体会，提出重视絮凝形式的选择，以提高混合絮凝效果；重视系统调试，以寻找最佳运行状况，达到有效控制出水浊度、降低矾耗目的。     

辐流沉淀池在处理高浊度水中的应用研究

本文结合阜新闹德海引水工程运行实际资料，阐述高浊度水的沉降机理，提出浑液面沉速的概念，并说明了辐流沉淀池是处理高浊度水合理的构筑物，及其相应改进措施。     

沉淀池设计参数与产水量分析

本文提出平流式沉淀池的理论最大产水量是沉淀试验中的u_0~(max)值.作者通过分析认为目前我国平流沉淀池具有挖潜增产的能力.并认为平流沉淀池与斜管沉淀池的截留沉速不相同,斜管池的表面负荷率与截留沉速之间的计算式为Q/A=u_0(1+lcosθsinθ/d),我国斜管沉淀池的截留沉速是0.13～0.23mm/s.     

整流配水装置对斜管沉淀池沉淀效果的影响

作者就斜管沉淀池实际运行过程中，配水渠道、配水方式等对沉淀效果的影响进行了分析，并提出了改进意见。     

水厂沉淀池运行参数对沉淀效果影响的数值模拟

运用已建立的二维沉淀池数学模型以及k-ε紊流模型,采用非正交同位网格下SIMPLE算法求解水动力和悬浮物沉降的耦合模型,模拟平流沉淀池中悬浮物的沉降过程,在平流沉淀池不同进水浊度和产水量Q(或停留时间T)下进行计算,得出不同运行工况下沉淀池进水浊度与出水浊度之间的定量关系,分析水厂运行管理控制对沉淀池出水质量产生的影响,为水厂提高产水效率和控制沉淀池出水水质提供参考依据。     

水力反应器的计算及应用

沉淀池的生产实践证明,反应效果的好坏直接影响着沉淀池的效率。特别是斜板、斜管沉淀技术的采用,对反应提出了更高的要求。提高反应效果主要有两个途径:一是研究高效能的新型混凝剂,以改善矾花的性质;二是创造良好的水力条件,以加速矾花的形成。为了创造良好的水力条件,便出现了各种各样的反应型式,其中以机械反应的效果好且稳定而受到欢迎。但常规的机械反应需     

SC-Ⅰ型自动加矾装置

SC-I自动加矾装置由国家城建总局武汉给水排水设计院与武汉市自来水公司共同研制,1980年2月正式交付使用。SC-I自动加矾设备直接抽吸20％浓度的聚合氯化铝在水射器里稀释到>0.5％浓度后,投加到浑水干管上,具有如下特点:1.溶液在管道内的混合效果较好;2.计控仪表直接控制抽吸高浓度溶液,计量方便,有利于核算;3.加矾量能跟随原水的水量和浊度的变化而自动调节,并由沉淀池出水浊度进行校正,使出水水     

斜管沉淀池管长若干问题的研究

我国的斜管沉淀池普遍采用1米长的斜管,而国外则较多采用管长为60cm左右的斜管.为了探讨斜管合理的设计长度,我们利用嘉陵江天然原水对各种类型的斜管进行了模型试验.经过回归分析,建立了浊度与管长以及沉淀效率与管长之间关系的数学模型,揭示了斜管沉淀的规律.沉淀实验结果表明,斜管前60～70cm内沉淀效率较高,浊度随管长增加而迅速降低;斜管末端30～40cm内沉淀效率较低,浊度随管长的增加仅略微降低.对于各种类型的斜管,在通常的液面负荷下,当