净水厂排泥水处理中高密度沉淀池负荷优化研究

针对净水厂排泥水处理中的高密度沉淀池负荷问题展开研究,以解决污泥上浮问题,减少投药量,提高处理效果。试验表明:高密度沉淀池最佳运行负荷的主要影响因素为排泥水性质。排泥水性质受到包括净水工艺中投加的混凝剂种类、原水水质和水质期等的影响。不同性质排泥水单位干固下最佳投药量不同且高密度沉淀池运行的最佳进泥浓度范围不同。     

东北地区水厂沉淀池排泥控制模式探讨

沉淀池的排泥对其运行效果有着直接、重要的影响。沉淀池排泥有多种控制技术。通过水厂运行记录数据和生产性试验结果 ,从水处理系统运行优化角度进行技术经济分析 ,探讨了给水处理厂沉淀池排泥的控制模式。指出受东北地区水质特点影响 ,在给水处理厂主要可变费用中 ,排泥水费所占的比例只有 4 %,而且沉淀池排泥水水质是有规律变化的。排泥历时主要受原水浊度的影响 ,在同一原水条件下排泥过程曲线变化趋势是相同的。因此 ,推荐建立原水浊度～排泥历时关系曲线 ,以此确定一种简单直观的时间模式控制沉淀池排泥。     

南京城市给水厂排泥水节水潜力分析

通过调查南京城市给水厂典型排泥构筑物的排泥工况和排泥水水量、水质,分析认为,通过优化排泥工况,絮凝池排泥耗水率可控制在1.3%以下,沉淀池排泥耗水率可控制在0.7%左右,滤池反冲洗耗水率可控制在2%以下,给水厂总排泥耗水率可从原先的4%～7%降至4%以下.同时能回收利用80%以上的沉淀池排泥水和100%的滤池反冲洗水,为南京城市给水厂节约原水3.4万～5.9万m~3/d,节省原水费240万～420万元/a,环境经济效益可观.     

平流沉淀池排泥系统的优化改造

净水工艺中平流沉淀池常采用机械排泥,通过分析平流沉淀池积泥区的特点及排泥车的构造,对沉淀池进出水端部、排泥车刮板和吸口、集水槽等部位进行优化改造,同时延长排泥车行程,优化排泥车的运行工况,从而消除沉淀池中的积泥,避免污泥膨胀上浮的问题.在不增加投矾量的情况下,达到了提高沉淀池出水水质的目的.     

平流沉淀池虹吸式排泥机自动控制的实践

平流沉淀池处理效果直接影响出厂水水质,而平流沉淀池排泥机的控制又是平流沉淀池处理中的重要环节.在众多的沉淀池排泥机排泥控制模式中,寻求最佳的控制方式,在确保水质达标的前提下,使净水厂自用水量最少,降低水厂成本,达到了节能、减排的目的.     

利用污泥沉降曲线优化沉淀池排泥控制

沉淀池排泥是给水厂的一个重要环节 ,排泥时间和排泥量的控制直接影响出厂水质和生产成本。通过对杭州制水二公司平流式沉淀池污泥沉降曲线的测定、沉泥的量化 ,找到了一种较为直观、简单的以周期控制量为参照的排泥控制法。     

广东某市自来水厂投加PAM对出厂水效果影响研究

该文主要介绍了广东某市自来水厂加药系统同时投加聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)与单一投加聚合氯化铝(PAC)对水厂出水水质的影响效果,以出水浊度及耗氧量为评价指标,通过11、12月份的出水水质连续性检测,对比研究水厂增加了PAM投加后出厂水的影响效果,结果显示:在PAM投加量与原水的比例为0.15 ppm,PAC投加量与原水的比例为3 ppm的条件下,水厂出水效果较好,且运行成本较低。     

关于平流式沉淀池进水和排泥问题的探讨

对平流式沉淀池入口布置形式和排泥量的确定进行了分析,认为其入口布置形式以穿孔花墙为佳。排泥量的确定可分为排泥水量和干泥量,建议确定沉淀池设计排泥水量和设计干泥量时,尽可能取得原水水质的实测资料,在无实测资料的情况下,应结合公式计算法和排泥方式法确定。     

圆形锥底澄清池的一种有效排泥方式

澄清、沉淀池的沉泥必须及时排除,特别是高效的斜管、斜板沉淀池,若不能及时排除积泥,将影响斜管(板)效能的发挥,出水浊度也易超标。为此,先后出现斗式、穿孔管排泥、机械刮泥、机械虹吸排泥等多种排泥形式。对于圆形立式沉淀池、水力循环澄清池,大多采用锥底污泥斗单管排泥,但其效果较差。芜湖市自来水公司一水厂经过多年探索和改造,较好地解决了圆     

水厂生产废水结团凝聚处理的中试研究

利用结团凝聚技术 ,以西安市某水厂生产废水为处理对象进行了处理规模为 10～ 39 5m3/h的中试研究。研究结果表明 ,用结团凝聚技术处理水厂生产废水是完全可行的 ,且具有处理效率高、出水水质好、排泥浓度高等特点。当原水含水率在 98 5 3%～ 99 96 %范围内变化时 ,水力负荷可达 4 4 5～ 17 2 5mm/s ,出水浊度 2～ 2 0NTU ,连续排泥含水率 93 8%～ 96 % ,排泥可直接进入脱水机脱水 ;相应的工艺操作参数为 :PAM投量为 2 2～ 4 7mg/g干泥 ,PAC(Al2 O3)投量为 1mg/g干泥。     

自动粉料投加系统在给水厂中的应用

为提高出厂水水质和应对原水突发性水质污染,越来越多的给水厂采用粉料投加技术,有针对性地投加粉末活性炭、石灰、沸石粉等.随着这些技术在国内的逐步推广使用,投加设备建设和系统控制方面的局限日益突出,详细介绍了一种自动粉料投加系统的组成、控制方法和实际效果,并提出了该系统在应用中应注意的问题.     

粉末活性炭应急处理原水静态模拟试验研究

采用静态模拟试验,研究了粉末活性炭应急投加技术中存在的碳种优选、最佳投加量和投加点确定等问题。结果表明,投加粉末活性炭作为头部原水水质变化的应急处理手段是完全可行的,能够保证给水厂的供水安全;PICA煤质碳为粉末活性炭应急处理原水的最佳碳种;结合UV254、CODMn和色度三项指标以及给水厂的实际情况得出,吸水井处为粉末活性炭应急投加的最佳点;在水质急剧变化时,粉末活性炭投量为20～30mg/L是适宜的,其中UV254的去除率净增加20%左右,CODMn的去除率净提高10%左右;当水质极端变差时可考虑将粉末活性炭的投加量增加至50mg/L。     

引黄水库水中置式高密度沉淀池运行调试研究

济南鹊华水厂以引黄调蓄水库为水源,原水存在低浊高藻高臭味等问题.针对水厂中置式高密度沉淀池养泥困难、出水浊度高等问题,进行了机械混合区、机械絮凝区改进及污泥比选,并人工投入黄河泥进行培养,总结了中置式高密度沉淀池运行调试过程中需注意的要点.     

东北地区城市净水厂耗水率现状调查与特征分析

收集东北地区16座净水厂自用水消耗的资料,分析了水厂絮凝池、沉淀池等的排泥工况对水厂自用水耗水率及排泥水含固率的影响,以及水厂滤池反冲洗工况对自用水耗水率和反冲洗效果的影响。基于数据分析,对东北地区典型水厂自用水耗水率现状进行综合评价。调查结果表明,东北地区的水厂耗水率受水源水质、处理规模、处理工艺(新建或改造)和运行管理等条件的影响,自用水的节约潜力在于优化运行参数以适应季节变化和水量负荷的变化,以及改造滤池反冲洗方式。     

二氧化氯预氧化处理微污染水源水及影响因素研究

针对微污染水源水二氧化氯投加影响因素及消毒副产物产生情况进行研究,结果表明:二氧化氯有很好的杀菌效果,且具有良好的持续杀菌能力;各水质参数中,COD_(Mn)的变化对二氧化氯投加及副产物产生有较大影响;当原水水质较差时,给水厂通常采用在原水中投加粉末活性炭和高锰酸钾进行强化处理的方法,在此种情况下,二氧化氯投加在混凝之前,出水中亚氯酸盐值偏高且剩余二氧化氯较少。     

沙市水厂自动投药装置

沙市东区水厂,自动湿式投加三氯化铁装置于1978年5月正式投产运行,使用效果良好。投药装置系根据原水浊度变化,水量大小,自动调节混凝药剂投加浓度。投药量的控制是按沉淀池投药点前后水质产生的电导率差值来控制的。一、投药装置的基本原理(见图1)将原水引入电导测量杯1,投药后的处理水引入电导测量杯2,在两只电导测量杯里,放入同样性能的铂电极来测定水的电导率。所谓电导率的测定,实际上就是测定液体的电阻,投混凝剂水的电阻小于未加混凝     

CSOs污染特点及核心处理工艺的选择

CSOs污水水质及核心处理工艺的选择是确保CSOs污染削减效果的关键。一级强化处理工艺因具备抗冲击负荷能力强、可间歇运行、启动迅速、表面水力负荷高、去除效率高、出水效果稳定、维护简单等特点,成为CSOs污水的主流处理工艺,对比分析了以投加微砂、磁粉和回流污泥作为絮凝核心对絮凝过程进行强化的一级强化处理工艺,在出水水质相同的情况下,加砂高速沉淀池水力负荷最高;普通高密度沉淀池的产水率及排泥浓度最高。     

梅林水厂絮凝沉淀池积泥问题的综合治理

针对梅林水厂絮凝沉淀池在生产运行中出现池壁挂泥 ,池底积泥及红虫孳生的实际问题 ,进行了深入的研究与分析。提出了对回收水加药 ,改造排泥系统 ,优化排泥方式 ,在沉淀池放养鱼苗等多项综合治理措施。     

行业综合信息

上海市长兴岛水厂即将运行长兴岛位于上海陆域和崇明岛之间,常驻人口3.6万,岛上没有地表水厂,均为深井水厂,供水水质相对较差。为提高供水水质,新建规模为8~10万m3/d水厂,近期实施4万m3/d。近期取水水源采用长江陈行水库水,远期取水水源来自规划中的青草沙水库原水。工程包括常规处理和排泥水处理系统。工程内容为建造絮凝沉淀池、均质滤料滤池、鼓风机反冲洗泵房、清水池、二级泵房、吸水井、加氯加矾、冲洗废水调节池、预浓缩池、排泥水调节池、浓缩池、平衡池、脱水机房、初滤水回收池等。2006年9月开工,将于2007年7月底正式运行。(上海…     

水下刮泥机在城门水厂的应用探讨

单轨式水下刮泥机适用于大型给水厂平流沉淀池等设施的排泥,不仅能改善絮凝效果、进而提高出水水质,还可以达到节能减排的目的。结合在城门水厂的应用,介绍了单轨式水下刮泥机的结构、工作原理及设计与安装时要注意的事项。