120t转炉高废钢比冶炼技术探讨

随着中频炉等落后钢铁产能的淘汰,市场上的废钢多了,炼钢厂于2017年1月份开始提高转炉入炉废钢比,以120t转炉为例,实现了采用高废钢比的炉次每炉钢多消耗了废钢40kg/t,冶炼周期缩短了0.83min/炉,1~4月实现高废钢比炉次的比例为22.41%,节约成本7.17元/t。     

高炉添加废钢处理炉缸堆积的研究北大核心

基于高炉物料平衡和全炉热平衡,建立了高炉添加废钢的数学模型,从理论上计算了不同废钢加入量时,Rist操作线、吨铁能耗、矿石还原及高温区热需求量的变化情况。在此基础上,进一步分析了高炉添加废钢可以处理炉缸堆积的原因,并在某钢铁企业高炉中进行了工业试验。结果表明:高炉添加废钢有利于炉缸堆积的治理,加废钢高炉炉缸堆积比未加废钢高炉要少50%以上;未加废钢高炉从炉缸侧壁开始至炉缸半径的1/2处均滞留较多的石墨碳,而加废钢高炉石墨碳滞留仅存在炉缸半径的1/4处。     

联合转炉放散炉气预热废钢的可行性分析

研究了转炉放散炉气在竖炉中预热废钢的传热规律,建立了废钢多孔介质中的瞬态非热平衡流固耦合模型;通过FLUENT模拟得出废钢传热特性曲线和废钢料层内部的温度分布,分析了废钢预热中料层高度、转炉放散炉气温度和进气速度对废钢温度及预热效率的影响.研究结果表明:在1200℃炉气中,废钢经30 min预热后温度达到570.3℃,预热效率为38.3%;随着废钢料层高度从2.5 m降低到0.7 m,废钢温度从570.3℃升高到695.7℃,预热效率下降为13.3%;随着转炉放散炉气温度从1200℃升高到1600℃,废钢温度从570.3℃升高到734.4℃,预热效率上升为44.2%;随着进气速度从2.375 m/s降低到1.125 m/s,废钢温度从570.3℃下降到356.1℃,预热效率上升为54.5%.     

高炉使用废钢料的计算研究

本文验证了使用被切割成碎块的废钢作为高炉炉料的想法。炉料中加入废钢块或金属料能提高生产率和降低燃料比等。在这篇文章中,使用一个以前出现过的数学模型来数字化研究废钢料。在高炉固定铁水温度和炉顶煤气温度的操作条件下,研究了废钢分布在中心附近、径向均匀或炉墙附近的情况。当进入炉缸的金属平均温度保持一定时,产量和经随着废钢加入比的增加而分别呈现出上升和下降的趋势。这些变化是由于废钢块已经充分还原,因此不需     

AOD炉的高效化冶炼模型

 以往的AOD炉高效化冶炼研究往往通过提高供氧强度,优化转炉的炉容比,提高终点命中率等技术缩短冶炼周期,需要充分利用现有的设备,优化炉料结构和供氧制度,对生产工艺参数进行优化,充分利用这些物理热和化学热,实现AOD炉的高效化冶炼。开发了AOD炉高效化冶炼模型,在AOD炉物料平衡和能量平衡的基础上,结合AOD炉冶炼的工艺特征,建立AOD炉耗氧量和冶炼周期模型,分析了AOD炉冶炼周期随着铁水比和废钢比的变化趋势,得出冶炼周期最短时的炉料结构。结果表明：电炉不锈钢母液加铁水冶炼时,冶炼周期随着铁水比的增加而增加。电炉不锈钢母液加废钢冶炼时,冶炼周期随着废钢比的增加而增加。铁水加废钢冶炼时,冶炼周期随着废钢比的增加而延长。以硅铁为发热剂比以碳粉为发热剂冶炼周期短。     

莱钢50t转炉生产效率提升措施

以设备综合效率作为分析工具,通过从铁水条件、废钢影响、冶炼过程关键节点控制、溅渣护炉以及停炉时间等影响因素分析,查找改善潜力,最终采取稳定入炉铁水硅含量、细化废钢管理、缩短终点等成分的时间、强化设备管理等措施,最终实现莱钢50t转炉生产效率提升。     

永兴特种不锈钢股份有限公司

永兴特种不锈钢股份有限公司 （原湖州久立特钢有限公司）采用电炉粗炼-炉外精炼-连轧的短流程生产工艺,以不锈废钢,碳素废钢等作为主要原料,     

大容积转炉废钢加入料斗的设计

针对转炉废钢加入料斗设计的不足,提出了增加废钢加入料斗容积的方法。通过在转炉废钢加入料斗箱体底面设置齿轮传动机构,以克服厂房高度对废钢料斗容积的限制,可使其容积提高20%～30%,同时可解决废钢料在炉口堆积的问题,达到增加废钢料斗容积,提高废钢加入顺畅性的目的。     

电弧炉废钢预热技术的发展现状

废钢是电弧炉炼钢的主要原料,其入炉温度对电弧炉冶炼能耗等技术指标影响很大.提高废钢入炉温度,可有效降低电弧炉生产能耗和缩短冶炼周期.自弧炉炼钢技术诞生以来,很多废钢预热技术得到了发展,且均在一定程度上提高了废钢入炉温度,对于推动钢铁行业节能减排、绿色化发展具有重要意义.目前,配备废钢预热装置的电弧炉主要分为三类:双壳电弧炉、竖井式电弧炉以及连续加料电弧炉.本文针对电弧炉的废钢预热技术发展现状进行综述,探讨不同废钢预热技术的优缺点.     

转炉炼钢降低铁水消耗的实践

通过增加废钢量(采用稳定铁水质量、铁水包废钢预热、炼钢用煤补热、用二次燃烧氧枪、提高废钢重料比等措施),减少钢铁料消耗(靠完善生产组织、改进冶炼和浇铸工艺、提高连浇炉数、减少回炉钢等)和实行承包管理,使措施得以落实,从而实现降低铁水消耗。     

LF精炼炉加废钢工艺研究

随着国内废钢价格的降低,在转炉炼钢生产中多用废钢可大幅度降低生产成本。天津天钢联合特钢有限公司结合自身工艺特点,充分利用LF的电弧热源和钢液余温熔化废钢。在对LF精炼炉加废钢熔化机理、熔化及混匀时间、夹杂物分析等进行深入研究的基础上,确定了合理的LF精炼炉加废钢工艺,提高了炼钢工序废钢比,降低了铁耗。经生产实践,2019年6月份LF精炼炉废钢加入量达到1.54 t/炉,可降低铁耗10.56 kg/t。通过效益核算,当LF精炼使用的废钢价格与实际钢坯销售价格差值在280元/t以上时,可产生明显经济效益。且在LF精炼废钢加入后,未对钢水质量造成不良影响,终点氧位达到钢种要求,成效显著。     

关于攀钢废钢预热问题的商榷

本文从攀钢的实际情况出发,论述了废钢予热的方法,认为废钢炉外予热法较为合适。并对其工艺流程、废钢予热与节能的关系作了探讨。     

国外增加转炉废钢用量的技术发展

提高转炉废钢比的研究大体上分三个发展阶段:第一阶段是从1972年采用氧—油精炼至1978年KMS法出现为止。其特点是,采用各种方法在炉内预热废钢,使转炉的废钢用量提高40—150kg/t钢。第二阶段是从1978年至1982年。其特点是,随着复合吹炼的广泛采用,通过各种炉气助燃技术,在不延长冶炼周期的条件下,提高废钢     

炼钢工艺的替代技术

据1994年《国际炼钢会议录)(英文)报道:比利时冶金技术研究中心(C、R、M)在1994年国际炼钢会议上作了中心发言,论述了21世纪初炼钢工艺重要替代技术的发展动向。1.现代电弧炉(EAF)技术:该技术主要包括:废钢予热、碳氧喷吹、氧燃烧嘴、炉底透气砖底吹搅拌、炉底无渣出钢和泡沫渣工艺等。在EAF技术中,废钢准备技术的改进,电能与其他能源结合使用,以及用直接还原铁或铁水与废钢等项技术会使炼钢工艺进一     

烟道竖炉电弧炉废钢预热特性研究

为了研究烟道竖炉电弧炉中废钢预热的特性,建立了废钢预热模型,此模型是竖炉冶炼动态模拟的一个子模型。模型可以计算,预热废钢人炉温度,为炉内动态模拟提供初始数据;在关闭手指预热条件下的料柱温度分布,根据这样的分布可以让操作人员选择合适类型的废钢进行预热,确保预热过程中局部预热温度不超过1000℃,防止粘接影响下料;不同类型废钢的平均预热温度,为能量结构模型的优化计算提供初始数据。提出了如何利用好废钢预热技术的建议。     

梅钢2号高炉添加废钢生产实践

对梅钢2号高炉添加废钢的生产实践进行了总结。通过加强废钢质量管控,改进槽下排料顺序,优化炉顶布料制度,改善高炉煤气流分布等,添加废钢后高炉透气性得到改善,维持稳定顺行。实践表明:①包括废钢在内的原燃料质量稳定是高炉生产稳定的保障;②合理的排料、布料方式是减少废钢对高炉煤气流影响的关键;③在废钢添加量为30kg/t的条件下,高炉在试验期内炉况稳定,日产量增加约5%,燃料比上升约1%。     

30吨电炉废钢预热装置的设计

在为石家庄钢铁厂设计30t电炉过程中,考虑到水资源短缺等特定条件,放弃原来的汽化冷却——余热锅炉系统的方案,而采纳废钢预热方案。介绍了该炉预热装置的设计特点,并计算了废钢预热的经济效果。     

转炉降低铁水消耗的生产实践

文章介绍了八钢炼钢厂根据市场废钢资源增加的实际情况,在转炉生产过程中通过降低出钢温度、提高留渣操作比例、减少转炉的空炉时间等措施提高废钢比、减少了转炉铁水消耗.措施实施后保证了生产顺行,同时降低了炼钢成本。     

韶钢六高炉加废钢生产实践

环保和去产能的政策落地,社会废钢资源激增,高炉添加废钢能够更好的缓解各种环保压力和提高生产率并且在炉况改善上取得了明显效果。     

氧气转炉吃废钢技术

为确保所有废钢在最后摇炉前全部熔化,可选用小于150mm 当量厚度的废钢。对 LD 转炉和底吹转炉可通过氧燃喷枪和炉底喷嘴对废钢预热,预热两分半钟,熔化废钢能力每吨钢可增加50kg。CO 燃烧成 CO_2的强烈放热作用能够提高转炉熔化废钢的能力,每吨铜多用5Nm~3的氧就能够多熔化废钢60kg。加入发热元素可以提高转炉熔化废钢的能力。FFOX法热源来自废钢中部分铁的燃烧。为改善热平衡,应用其它发热元素(Si、Ca、C)比用铁多。ALCI 法二次燃烧率达20％以上。KMS 法转炉废钢比可提高到100％。EOF 炉生产成本比平炉低15美元/t。苏联研究成功了100％废钢的顶、底、侧三向吹炼法。研究煤-氧喷吹复合炼钢工艺,对我国钢铁工业的发展具有重要的现实意义。