转炉冶炼中炉外废钢的应用

在转炉冶炼的过程中,受废钢的种类及规格、炉口尺寸、废钢槽容积、废钢吊车能力、生产节奏等多种因素的影响,其废钢的入炉数量受限,为此开发了在铁水罐、炉顶料仓、钢包炉等多点的炉外废钢加入工艺以提高废钢比,实施后取得良好的效果。     

转炉炼钢利用废钢的研究综述

2010年中国转炉炼钢废钢比平均为7.6%,欧美国家转炉为20%左右。国外冶金工作者在实验室和钢厂进行了大量转炉利用废钢技术的研究,例如转炉合理的废钢加入量、废钢熔化速度、测定熔池温度和碳的传输系数、冶炼优质钢时合理地利用废钢等问题。中国对于转炉利用废钢的生产技术和基础理论研究工作都应加强。     

转炉高废钢比的研究及实践

随着市场及成本压力的不断增加,天津天钢联合特钢有限公司结合自身生产特点和区位优势,进行了转炉高废钢比的研究、试验和生产实践;通过转炉加焦炭、优化装入制度、废钢烘烤等措施增加废钢加入量,增加钢产量、降低吨钢铁水消耗,提高产品价格优势,提升企业竞争力。     

180 t转炉高废钢比冶炼工艺开发

通过对转炉炼钢过程的平衡计算结果进行分析,得出了提高废钢比的措施:减少渣量,减少冷却剂用量和添加升温材料等。结合理论计算和生产实践,减少1 kg/t炉渣可提高废钢比0.10%,减少1kg/t冷却剂可提高废钢比0.19%,增加1kg/t无烟煤可提高废钢比0.27%,增加1 kg/t清洁升温剂可提高废钢比0.41%,工艺优化后转炉废钢比可由17.0%提高到23.1%以上。     

转炉应用增热剂提升废钢比的生产实践

结合铁水条件，分析了应用动力煤作增热剂提高转炉废钢比的可行性，同时研究了加动力煤对转炉冶炼周期、冶炼操作以及钢水硫含量的影响，形成了先加废钢、铁水，后随头批渣料加入动力煤的工艺，成功将50 t转炉废钢比在短时间内提升了6%～7%。实践证明，以动力煤做增热剂提高转炉废钢比是可行的，同时该工艺所带来的经济和社会效益显著，有利于缓解当前钢铁企业巨大的成本和环境压力。     

转炉炼钢废钢质量控制及结构优化

控制废钢质量、优化废钢结构有利于降低炼钢生产成本，减少环境污染，对转炉炼钢生产具有重要意义。通过理论计算和熔化试验，研究了不同废钢与转炉物料消耗及渣量之间的关系。结果表明，废钢质量对转炉钢铁料消耗和炉渣量具有显著影响。当转炉废钢比为20%时，废钢中杂质质量分数增加6%,钢铁料消耗量增加约为23 kg/t,带入渣量增加约为71.4 kg;锰的质量分数增加1%,产生钢水量约减少12.4 kg。质量较好的废钢带入转炉杂质少，利于降低钢铁料消耗和炉渣量；转炉中大量使用溢渣粉等废钢会引起钢铁料消耗和炉渣量显著增加。在此基础上，利用某企业120 t转炉进行废钢结构优化试验，研究了采用不同废钢配比冶炼对钢铁料消耗、炉渣量、终点磷含量和终点碳含量的影响。发现在该企业实际生产条件下，最优废钢配比(质量分数)为重型废钢33.3%、钢筋头16.7%、普通生铁26.7%、硫钢块6.7%和溢渣物16.6%。当120 t转炉采用最优废钢配比冶炼时，平均钢铁料消耗为1 052.9 kg/t,平均炉渣量为108.7 kg/t,冶炼铁损小；且转炉终点钢水平均w([P])、w([C])分别为0.030%、0.106%,满...     

生铁块加入量对转炉吹炼过程的影响

中小转炉钢厂为了增加钢产量,往转炉内过量加入生铁块.在生产中出现熔池温度低、废钢和石灰不易熔化、炉口溢渣、金属消耗增加、脱磷困难、终点命中率低等问题.中小型转炉内生铁块的加入量不应超过10%,使转炉吹炼过程中保持正常的熔池升温和成渣状况.     

提高转炉废钢比的工艺研究

为降低成本,天钢开展了提高转炉废钢比的工艺研究,冶炼过程采用外加焦炭补偿热量,采用单渣留渣法进行冶炼。研究结果表明:添加焦炭可以有效地解决高废钢比冶炼条件下出钢温度不足的问题。焦炭加入量增大,其热量利用率降低。对于装入量为120t的转炉,焦炭的最大加入量应当控制在每炉1500kg左右。废钢比由原来的10.8%成功地提高到25%。     

直接还原铁在转炉的应用效果分析

太钢二炼钢在80 t转炉上采用直接还原铁代替专用废钢冶炼品种钢的试验并推广使用,结果表明,直接还原铁代替废钢合适的比例为35%～50%,使用部分直接还原铁后转炉脱磷能力增加,脱磷率提高2.4%;80 t转炉配加5 t直接还原铁,石灰消耗增加9.3 kg/t;使用直接还原铁代替部分专用废钢,钢中残余元素及有害元素含量都很低.     

乌克兰转炉车间提高废钢比的实践

本文介绍了乌克兰炼钢厂提高转炉废钢比的工艺概况，主要途径是向转炉内加入补充热源的燃料。介绍了该燃料的选择，加入方式和与其相适应的工艺制度。在采用综合措施后转炉废钢比可达到４０％以上。