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莱钢1500 mm热轧宽带生产线在生产部分品种规格时,出现塌卷缺陷,造成下道工序及客户使用时钢卷开平困难。结合现场工艺设备特点,根据钢卷缺陷特征与分布规律,分析缺陷产生原因。通过优化卷取设定张力、改善带钢断面形状和层冷温度、增加花纹板卷径补偿等措施,塌卷缺陷得到有效控制,卷形质量明显改善。 相似文献
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连续酸洗过程中的最优速度控制、活套套量控制及张力控制等对提高机组稳定性和生产节奏,改善带钢表面质量有极其重要的作用。针对1 740mm酸轧机组,基于罚函数原理建立了速度目标函数模型,用于酸洗速度设定计算,从而保证了高强钢连续酸洗过程的速度协调和稳定;同时,通过活套入口、出口速度控制实现活套套量的同步控制,满足了酸轧机组对活套套量和张力的要求。建立酸洗过程张力设定计算模型,提高了张力控制精度和系统快速响应性能,实现了酸洗速度协调和节奏控制。实践证明,高精度的模型设定计算显著提高了高强钢连续酸洗后的表面质量和板形质量,使得高强钢生产成材率进一步提高,适合于工业生产实践。 相似文献
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冷镦钢应具有高的洁净度、良好的表面质量及优异的冷变形性能,因而有一定的生产难度。杭钢冷镦钢的研发和生产,采用转炉或电弧炉加钢包精炼炉冶炼及摩根高线轧机轧制,生产了HML10、ML35、ML40和CH35ACR、CH40ACR等系列冷镦钢产品,并通过冶炼时提高钢的洁净度,轧制时优化斯太尔摩线的控制冷却,改善了钢的表面质量和冷加工性能。杭钢冷镦钢今后的发展方向是改进质量、降低成本、开发新品。 相似文献
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针对唐钢中薄板坯连铸机生产SPHC钢过程中出现偏离角纵裂纹的情况进行了分析,提出了控制铜板表面质量、控制结晶器变锥度、优化提速制度、优化结晶器冷却强度和改善结晶器振动偏摆等措施,有效地控制了偏离角纵裂纹和裂纹引起的漏钢。 相似文献
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方坯连铸机结晶器(内腔)形状尺寸,是影响铸坯质量和漏钢率的重要因素之一。介绍一种新型便携式“结晶器点检仪”,它能准确地在线(结晶器安装在连铸机上)或离线测量新或旧结晶器内腔尺寸沿高度和宽度方向的变化情况,为结晶器预知性更换和维修提供了可靠地依据。 相似文献
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通过对小方坯连铸机漏钢现象进行分析,找出结晶器铜管锥度及装配不合理,冷却不均匀等是产生漏钢的重要原因,并采取有效措施,使漏钢率降低,取得良好效果. 相似文献
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针对本钢BSP投产后发生的漏钢情况,论述了薄板坯连铸机漏钢的原因,通过热相图和漏钢预报系统监控和工艺参数的修改以及钢水成分和温度,工艺操作、保护渣等方面的严格规定,有效地减少漏钢事故的发生。 相似文献