2500m~3高炉炉况波动的处理

对承钢新4#高炉(容积2 500 m3)2013年1月份炉缸状态变差,炉况波动的处理过程进行了分析与总结。介绍了从炉况变差到恢复过程采取的主要措施,保持了炉况稳定顺行,炉况恢复历时10天,总结了本次处理炉缸状态变差应吸取的教训。     

高炉炉缸长寿认识及维护治理实践

炉缸寿命长短直接决定了高炉的一代炉役寿命,至关重要。结合京唐2座有效容积5 500 m 3 高炉的炉缸 构造及对2号高炉炉缸局部温度升高后的治理,浅谈对高炉炉缸长寿及维护的认识。     

唐钢2560m^3高炉炉底、炉缸侵蚀状况及机理

通过分析唐钢2560m3高炉大修时炉底、炉缸侵蚀状况,结合该高炉实际运行情况,探讨了炉底、炉缸的侵蚀机理,并为新建高炉提出了减缓炉缸、炉底侵蚀的相关措施.     

降料面处理2500m~3高炉炉况波动实践

2015年8月由于水熄焦转换、烧结机喷煤故障,造成2 500 m3高炉紧急休风,导致高炉炉况长期波动、炉墙粘结严重。恢复过程受外部影响因素较多,导致炉况进一步恶化,必须停炉处理高炉炉墙粘结。通过降料面扒炉处理炉墙结厚和炉缸堆积等问题,停炉7天之后,高炉炉况恢复正常。     

在炉缸没有良好冷却装置的高炉上怎样制止炉缸烧穿事故

炉缸烧穿是高炉上最严重的灾难,轻则造成休风减产,使高炉正常进程遭到突然破坏;重则产生铁水爆炸,炉缸受到破坏和威胁着高炉工作人员的生命安全。因而在缺乏良好冷却装置的高炉上制止炉缸烧穿事故的发生,就成为十分紧迫而必须解决的问题了。 1953年我厂恢复了数座小型高炉,并于当年年底前先后投入生产。由于当时筑炉技术不高,砌砖质量不好(炉缸砖没有经过加工,砖缝达到1m/m,甚至超过),并由于炉缸冷却装置简陋(采用两道喷水管在围板上喷水),因而,炉子开到1954年3月份,甲高炉首先发生了炉缸烧穿事故,接站于9月14日又连续     

鞍钢新3200m3高炉炉缸大修工程实践

针对鞍钢股份公司炼铁总厂新3200 m3高炉炉缸烧穿情况,提出了炉缸大修技术方案,如选用优质耐火材料、全面改造炉缸冷却系统等。同时对炉缸大修工程进行了详细介绍,并对采用整体浇注的施工方式后产生的效果进行了分析,为鞍钢3200 m3高炉大修提供了借鉴。     

攀成钢2号高炉炉缸冻结的快速处理及炉况恢复

对攀成钢2号高炉炉缸冻结原因进行分析,对快速处理及炉况恢复过程进行总结,为今后高炉炉缸冻结的预防及处理积累了经验.     

鞍钢2580m3高炉炉役末期生产实践

针对鞍钢股份有限公司炼铁总厂2580 m3高炉炉缸局部环炭温度升高问题,采取了钒钛矿护炉、炉缸2段部分改高压水、堵风口降强度等一系列措施,确保了2580 m3高炉炉役末期安全生产,各项技术指标得到改善.     

3200 m3高炉炉缸快速修复技术创新

炉缸损伤直接影响高炉的安全生产和使用寿命。本文通过对比传统炉缸修复方法存在的弊端,分析了硅凝胶结合浇注料的湿法喷注工艺的优点,并利用该技术对3 200m3高炉进行了炉缸整体浇注和炉身薄内衬喷注,详细介绍了喷注方案及施工过程。此次高炉炉缸快速修复用时仅30天,合计创效7 180万元,同时减少了因更换碳砖造成大量旧碳砖等废弃物的处理,保证了高炉生产的正常运行,具有显著的经济及社会效益。     

太钢4350m3高炉稳定炉芯温度的生产实践

太钢4350m3高炉在3年多的生产过程中,通过多次炉芯温度的高低起伏变化,总结出炉芯温度对炉缸的工作状态、炉缸的侧壁温度和高炉接受强化冶炼的能力等有着一定的影响.分析了从焦炭质量、煤气流、炉芯死料柱温度、高炉产能和渣铁成分等几个方面来实现炉芯温度有效控制的措施和意义.     

韶钢5号高炉炉缸冻结事故的原因及处理

本文对韶钢5号高炉2005年8月炉缸冻结的原因进行分析,并对本起事故的处理过程进行介绍.     

鞍钢4038m~3高炉长期低冶炼强度实践

鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司1号高炉投产不到3年时间,铁口以下炉缸局部环炭温度快速上升,严重影响炉缸安全,因此采取了一系列措施,如新建1座软水站,使冷却水流量增加到4 600 m3/h、定期使用含钛球团护炉、高炉利用系数长期维持在1.9 t/(m3.d)以下,同时保证烧结矿质量稳定,且严格控制含锌高的杂料入炉,在干熄焦用量不足时,及时提高入炉焦比20~40 kg/t,从而保证高炉炉缸安全受控。     

“爆炸法”处理高炉炉缸冻结事故

山东张店钢铁厂４＾＃１００ｍ＾３高炉炉役后期由于冷却设备漏水和操作不当等发生炉缸冻结事故，采用“爆炸法”处理炉缸冻结，并配合有效的上、下部调剂，仅２ｄ就恢复了正常炉状，效果良好。     

济钢2#1750m3高炉大矿批冶炼实践

由于原燃料条件变差,造成高炉风量减少,透气性变差,炉缸侧壁温度升高,炉况出现波动。济钢2#1750m3高炉采用大矿批冶炼,通过优化热制度、造渣制度、装料制度、送风制度等,高炉风量由3002m3/min提升到3186m3/min,利用系数由2.234t（/m·3d）提高到2.394t（/m·3d）,炉缸侧壁温度由1023℃降至669℃,基本实现了低耗、高效冶炼的目标。     

济钢2^#1750m^3高炉喂线护炉实践

针对济钢2#1750m3高炉炉缸侧壁G1和E1点温度上升的情况,采取了风口喂入含钛包芯线护炉措施,E1点温度从801℃下降到522℃,但G1点温度下降不明显。对喂线期间高炉操作参数的分析表明,喂线促进了炉缸的均匀,对高炉操作影响不大,为解决炉缸局部区域侵蚀提供了一种技术手段,但需要对喂线部位加强冷却。     

济钢1750m3高炉达产攻关实践

针对1750m^3高炉开炉初期，因设备故障多造成的炉墙结厚、炉况不顺等问题，采取堵风口、活跃炉缸、适当提高炉温、控制风量等措施，分三个阶段恢复了炉况．并应用精料技术，采取全风量、全风温操作，稳定富氧、提高煤比，减少设备故障等措施，使高炉实现了达产，利用系数达到了2.68t/m^3.d的较好水平。     

Practice for Extending Blast Furnace Campaign Life at Wuhan Iron and Steel Corporation

One of the problems encountered in 60＇s to 80＇s of 20th century in China＇s steel industry was short life of blast furnace shaft as well as the excessive erosion of blast furnace hearth. A series of research work was carried out in order to extend blast furnace campaign life. The concept of research and development was integrated in the construction of BF （blast furnace） No. 5 at WISCO （Wuhan Iron and Steel Corporation）, and in October, 1991, the BF No. 5 was blown in. The blast furnace has worked smoothly for more than 15 years without any medium repair even guniting. It is expected that the campaign life of BF No. 5 would be longer than 16 years with a production over 11 000 t per unit inner volume （m^2）. A new blast furnace with an inner volume of 3 400 m^3 is under construction, and is designed with a campaign life of 20 years without any medium repair. The campaign life of blast furnaces in China has been extended in recent years.     

莱钢1880m^3高炉计划检修后炉况快速恢复实践

莱钢1880m3高炉在长期稳定顺行时,通过精心操作,可以在休风后快速恢复炉况,主要方法是：做好前期准备工作;休风时出净渣铁,做好炉缸保温工作,适当控制水压、水量及顶温;复风时处理风量、赶料线、调整好火焰温度,抓好首次出铁工作。高炉曾经计划检修73h后,在5h之内恢复了全风作业,炉况稳定顺行。     

上海一钢750 m~3高炉高煤比攻关实践

上海一钢公司750 m~3高炉煤比突破170 kg/t,主要攻关措施如下:改善原燃料质量;采用高风温、富氧喷煤;调整上、下部操作制度,保持炉况长期稳定;提高风速,优化高炉操作,活跃炉缸等。