南钢船板表面条带状麻坑产生原因分析

针对南钢生产船板表面出现条带状麻坑的问题,利用条带状麻坑分布状态和截面金相组织形貌特征,分析了条带状麻坑的产生原因,认为条带状麻坑由粗除鳞喷嘴压力降低所致。通过对粗除鳞喷嘴进行检修,消除了条带状麻坑。     

炉卷轧机轧制钢板表面质量改进实践

针对炉卷轧机轧制钢板的表面麻坑和红锈问题,通过优化加热制度、轧制工艺、除鳞时序等措施,卷轧钢板表面麻坑得到控制,平轧钢板表面红锈得到改善,除鳞不净问题基本杜绝,钢板表面质量明显提高。     

控制板坯在粗轧区产生氧化铁皮的措施

介绍了热轧氧化铁皮的分类和组成,分析了板坯在粗轧区氧化铁皮产生的过程。具体介绍了某热轧厂2250生产线,通过保障粗轧区除鳞系统压力、喷嘴等相关设备功能精度、优化设计除鳞时序、优化轧辊使用以及合理控制过程温度等工艺控制措施,降低了氧化铁皮的发生率。     

中厚板生产线除鳞系统的优化与改进

为了解决钢板表面氧化铁皮压入缺陷问题,对唐钢中厚板生产线的除鳞箱及轧机除鳞装置进行了除鳞打击试验,试验结果表明:除鳞喷嘴老化、除鳞喷嘴之间出现干涉和除鳞高度没有满足设计要求,导致除鳞时打击力偏弱,除鳞效果较差,容易产生氧化铁皮压入缺陷。通过实现轧机导卫随动功能确保除鳞高度,定期检查、更换喷嘴,对除鳞集水管的制作精度严格把关等,建立除鳞系统的长效管控机制,避免钢板氧化铁皮压入缺陷。     

河钢唐钢FTSR产线酸洗板质量提升

针对河钢唐钢FTSR产线酸洗板生产过程中存在的表面质量问题,从形成机理入手,分析了表面麻坑和色差缺陷的成因。认为麻坑缺陷主要由氧化铁皮压入造成,与加热工艺、除鳞装置有一定关系,色差缺陷由热轧带钢表面氧化铁皮结构不均匀造成。通过优化加热制度、调整除鳞工艺参数、提高酸洗速度、控制热轧温度,有效解决了酸洗板表面麻坑和色差缺陷,可为同类产线的酸洗板生产提供经验。     

热轧高压水除鳞打击精度的影响及测试方法

高压水除鳞的效果对热轧钢板表面质量影响至关重要,通过对高压除鳞喷嘴的几个基本参数进行理论分析,阐述了其对除鳞喷嘴效果的影响,并着重介绍几种测试除鳞效果的方法。     

清除钢表面氧化铁皮的新技术

把铁砂浆或粗砂浆与高压水射流一起,经特殊设计的喷嘴喷射到金属表面上,从而清除金属表面上的氧化物,这是一种物理除鳞方法。此项新技术与化学除鳞方法相比,具有除鳞速度快,设备小型化,水和喷浆可循环使用,除鳞效果好,无公害等特点。除鳞是依靠高能量“水锤”的冲击应力将氧化物剥落,加大矿浆比重和高压水压力可提高打击应力和磨削应力。钢和不锈钢等硬金属喷射角β45°～50°,而铜、铝等合金β35°～40°。每个喷嘴除鳞宽度为80～90mm,靶距一般控制在500～550mm,高压水流量与矿浆流量比为2:1除鳞效果最好。喷射机组类型很多。喷浆除鳞新技术将取代现有冶金工厂的酸洗碱洗技术。     

CSP高压水除鳞技术研究

从理论角度分析了氧化铁皮产生及高压水除鳞的机理,从喷嘴喷射打击力和除鳞喷嘴的布置方面结合酒钢CSP的实际应用效果详细讨论了影响板坯除鳞效果的设备因素,对除鳞系统的维护与检查及下一步的改进作了简单的说明。     

分段式高压水精除鳞箱

简单介绍分段式高压水精除鳞箱的设备结构组成,详细介绍了分段式集管的设计原理与控制,并根据新选喷嘴的布置,计算喷嘴的打击力,重叠量,用水量等。该设备改造后减少了精除鳞工序的温降,改善了除鳞工况,提高了除鳞效果。     

高压水除鳞喷嘴与射流特性的试验研究

在热轧板带生产尤其是薄板坯连铸连轧工艺中 ,除鳞是提高产品表面质量的关键工序之一 ,目前国内外普遍采用高压水除鳞技术。其中除鳞喷嘴的结构直接影响到射流的打击力及其分布形式 ,对除鳞效果起决定性作用。对高压水除鳞喷嘴的结构及其和水射流的特性之间的关系进行了大量的试验研究 ,总结出了射流散射角、喷射宽度方向特性、轴心打击力的变化规律 ,并对喷嘴结构参数的选择提出了见解。     

带钢热轧机除鳞喷嘴的优化

在热轧中，成品带钢的表面质量取决于粗轧与精轧机组中的除鳞设备的性能。近年来，除鳞系统和喷嘴的设计得到了不断的改进，由此提高了喷淋水的动能，并且使喷流形状具有重现性。1992年以来，波鸿的蒂森克虏伯钢公司的带钢热轧机的除鳞机经历了几次现代改造。如此一来，因斑疤造成的热轧带钢的等级降低可以下降50%以上。     

高压水除鳞系统缺陷分析及改进措施

介绍了高压水除鳞系统工作原理,分析了原有除鳞系统存在的问题,提出了优化除鳞喷嘴、除鳞环、高压水泵及控制系统等措施.     

高压水除鳞喷嘴的设计与试验研究

在热轧带钢、中厚板生产过程中,清除板坯表面的炉生氧化铁皮和再生氧化铁皮是非常重要的,它直接影响产品表面质量.实践证明,在相同压力下采用不同结构喷嘴,其除鳞效果有明显区别.本文对高压水除鳞喷嘴进行了一些试验研究.通过八种不同结构喷嘴的试验数据分析和探讨,作者初步寻求了一种较理想的喷嘴结构.它的各项技术指标均已达到或者超过国内外同类产品的技术指标.同时作者对除鳞喷嘴流量计算进行了推导.并且文中提供了高压水除鳞设计有关资料.     

一种用于验证除鳞系统参数合理性的经验方法

对某钢厂板材三条产线除鳞系统设计进行评估,从理论上分析影响除鳞效果的相关参数,并结合实际工况以及板材表面质量指出设计中存在的不合理的相关参数.通过研究表明,除鳞设计喷嘴选型角度较小,从而导致板材表面存在条带状除鳞印缺陷;某宽板厂下除鳞喷嘴选型过大,实际除鳞打击力偏小,导致其麻面状缺陷发生较多.并初步制定用于除鳞系统评估的经验方法.     

提高热轧钢管除鳞效率的途径

分析了高压水除鳞原理和影响除鳞效果的主要因素,从除鳞方式、高压水除鳞系统参数的合理设计、喷嘴结构及位置等方面探讨了提高热轧钢管除鳞效率的途径.     

高压水除鳞技术在合金钢棒材生产中的应用

莱钢特殊钢厂小型车间在粗轧机前新增加1台高压水除鳞机,通过设置除磷点,选择喷嘴和除磷泵,对不同钢种选择不同的水压,可一次性除掉出炉钢坯表面98%以上的氧化铁皮,提高了轧辊寿命和钢材表面质量。     

宽厚板高压水除鳞技术研究与应用

高压水除鳞系统用于清除坯料在加热过程中产生的炉生氧化铁皮和轧件轧制过程中产生的二次氧化铁皮,进而提高钢板的表面质量、减小轧辊磨损及提高钢板的机械性能。通过对除鳞系统的研究,在供水系统不变的条件下,对除鳞系统末端集管的改造,调整喷嘴数量、喷嘴间距、喷嘴高度等参数,达到优化打击力、叠加量、水量的目标。     

可调喷距的方坯高压水除鳞箱

设计了可调喷距的高压水除鳞箱,介绍了除鳞箱喷嘴调距原理,机构及工艺参数。     

宽厚板轧机除鳞系统的研究与应用

针对邯钢中板厂生产宽厚板氧化铁皮压入缺陷,基于除鳞装置现状和钢坯除鳞基本原理,分析研究影响除鳞效果的因素,探索并优化除鳞方案。根据钢坯不同厚度,精确调整除鳞集管高度,改变喷嘴出口至打击面的垂直距离,确保最合适的除鳞打击力。实际应用表明,除鳞效果得到明显改善。     

充水系统在除鳞中的应用

在钢铁热连轧生产线精轧高压水除鳞系统中,除鳞水由高压离心式除鳞泵加压后,高压水通过喷射阀及除鳞充水系统后进入除鳞集管进行除鳞作业;不除鳞时,喷射阀关闭,高压水通过除鳞充水系统后由除鳞集管的喷嘴排出。整个高压水除鳞系统由充水系统代替最小流量系统对泵的保护,保证在不除鳞时,除鳞泵有流量输出,能有效防止除鳞泵发热、汽蚀及机械故障。