除鳞环优化设计实现节水节能效果的研究

高压水射流钢坯除鳞技术是目前国内外应用最为普遍的一项除鳞技术。目前,国内在高压水射流除鳞系统设计上普遍采用试算方法。试算方法在实践中证明是一种比较实用的方法,但这种方法不能得出最佳参数值,即在满足钢坯除鳞效果的条件下,不能最大限度的达到节水节能的目的。以优化设计方法来进行除鳞环的设计,实现除鳞效果同时也达到了资源节约的目的。     

高压水打击力对钢坯除鳞效果的研究

介绍了高压水钢坯除鳞的机理,探讨了射流相关参数对钢坯除鳞效果的影响,分析了各参数之间的关系及合理取值,提出了新的理论计算公式和方法,可为高压水除鳞系统参数设计及系统的改进提供参考.     

高压水除鳞系统在钢坯热轧中除鳞不净原因分析及对策

除鳞不净是许多钢铁企业钢坯热轧中校普遍的现象，直接影响了产品质量。除鳞不净现象是一个复杂的问题，不易解决。分析了钢材热轧中除鳞不净的原因，提出了改进除鳞环及喷嘴布置的经济实用方案，解决了两种除鳞不净现象。     

高压水除鳞系统在热轧型钢中的应用

钢坯一般在加热时形成的氧化铁皮表层通常称之为"鳞".在热轧钢材生产中,钢坯表面的氧化铁皮严重影响轧制钢材的表面质量,文章主要综述利用高压水除鳞技术除去钢坯表面氧化铁皮的工艺,特别是结合生产特殊钢种的工艺要求,论述怎样才能更好的用高压水去除钢坯表面氧化铁皮,提高钢材的加工质量.通过实践表明,高压水除鳞系统水压和流量所产生的打击力对除鳞效果至关重要.     

高压水除鳞系统在热轧型钢中的应用

综述了利用高压水除鳞技术除去钢坯表面氧化铁皮的工艺,特别是结合棒材厂中型线技术改造后生产特殊钢种的工艺要求,论述了如何更好用高压水去除钢坯表面氧化铁皮,提高钢材的加工质量。通过实践表明,高压水除鳞系统水压和流量所产生的打击力对除鳞效果至关重要。     

七五0精整设备钢坯表面除鳞的选择

1 几种除鳞方法的简述 除鳞工序是为了能对钢坯表面的缺陷进行检查的前道工序,其要求一般为:能将钢坯的基体表面清晰地暴露,以便肉眼检视,又不致在除鳞过程中对缺陷造成遮掩或缺陷扩大。 1.1 化学除鳞法 以前大部分工厂采用的化学除鳞法虽然能有效地去除氧化铁皮,但往往不能完全将已渗入缺陷(裂纹)中的酸液有效地中和,致     

高压水除鳞机在型材生产线的应用

高压水除鳞机是一种先进的、高效的,用于去除钢坯表面氧化铁皮的自动化设备,被广泛应用于板带、线材、型材生产线上。介绍了钢坯表面氧化铁皮的组成、高压水除鳞机的工作原理。针对该除鳞机在中型生产线就用过程中出现的问题,如温度传感器工作异常、喷嘴压力确定等,给出了解决措施。中型生产线就用高压水除鳞机后,钢坯的表面光亮,表面质量全面提升。     

一种用于验证除鳞系统参数合理性的经验方法

对某钢厂板材三条产线除鳞系统设计进行评估,从理论上分析影响除鳞效果的相关参数,并结合实际工况以及板材表面质量指出设计中存在的不合理的相关参数.通过研究表明,除鳞设计喷嘴选型角度较小,从而导致板材表面存在条带状除鳞印缺陷;某宽板厂下除鳞喷嘴选型过大,实际除鳞打击力偏小,导致其麻面状缺陷发生较多.并初步制定用于除鳞系统评估的经验方法.     

高压水除鳞装置工艺参数设计与应用

介绍了莱钢小型合金钢生产线高压水除鳞装置的工艺参数设计.高压水除鳞系统方案为柱塞式高压泵+变频器+除鳞阀+喷水装置,除鳞点设计为周期性间断式喷水除鳞方式,确定的除鳞水压为18 MPa,水射流速度为188 m/s,流量为38 m3/h,根据钢坯规格不同设定2组除鳞环,分别12个喷头和10个喷头.温降校核表明,允许除鳞时间为10.3 s(>3 s的实际除鳞时间).应用表明,系统运行稳定,除鳞效果好.     

压缩气体除鳞技术在攀钢轨梁厂万能生产线的应用

根据除鳞介质的不同可将除鳞工艺分为高压水除鳞、压缩气体除鳞、喷沙除鳞。其中高压水除鳞是国内外非常成熟也是运用非常广泛的技术,在国内的型钢生产工艺中,基本上全部采用高压水除鳞。气体除鳞和喷沙除鳞在国外是比较成熟的技术,在实际生产中也得到广泛运用。国内对于气体除鳞和喷沙除鳞尚处于摸索研究阶段,本文主要针对气体除鳞工艺技术原理进行简单介绍。     

韶钢中厚板生产线除鳞系统优化改进

韶钢在中厚板生产中遇到各种除鳞问题,通过原因分析,提出相应的改进措施。针对生产效率提高后高压水除鳞系统流量不足、坯料厚度变化后除鳞箱除鳞效果差等现象,分别采用增设蓄能罐和自动升降除鳞箱的方法,同时根据薄规格钢板的除鳞要求,增加精除鳞集管数量。各项措施实施后,提高了除鳞质量,降低了除鳞能耗,达到了预期目的。     

带钢表面除鳞技术的发展及应用

介绍了传统的带钢冷轧前表面除鳞技术——机械除鳞和化学除鳞的应用,及各自的优缺点,通过对无酸除鳞技术和传统除鳞技术进行比较,表明无酸除鳞技术生产效率高、速度快、环保成本低,是冷轧轧前带钢表面处理工艺新的发展趋势。     

梅钢热轧带钢粗条状氧化铁皮压入攻关

针对梅钢1422mm热轧板带出现粗条状氧化铁皮压入的质量缺陷问题,从金相以及能谱分析,判断出氧化铁皮可能发生在热轧粗轧区域,并用6SIGMA工具分析R2除鳞末端压力低是显著影响因子。从设备上,通过解决高速过滤器中漏砂问题,新增加3kg预冲水T型过滤器,并改造自清洗过滤器和高压Y型过滤器,来避免粗轧除鳞水嘴堵塞,影响除鳞效果。从工艺上,对除鳞水嘴稳流器优化、除鳞水嘴个数优化、除鳞高度调整,来提高除鳞的打击力和保证重合度,并最终解决了氧化铁皮压入质量缺陷。     

双机架炉卷轧机高压水除鳞系统的设计

为提高钢坯表面氧化铁皮的除净率,对双机架炉卷轧机的高压水除鳞系统主要设备参数进行设计计算及分析,该除鳞系统设计压力为30 MPa,优化喷嘴的配置,喷嘴打击力提高到1.31 N/mm2,根据供水设备能力计算蓄势器配置水罐2套和气罐4套。     

分段式除鳞在热连轧上的应用

主要论述了某热轧厂精轧除鳞箱改造前状况及存在的主要问题;改造方案及改造后分段式除鳞的技术特 点。研究表明通过除鳞集管分段控制能够在保证除鳞效果的条件下降低该工序的能源介质消耗。改造实践证明 在除鳞系统压力不变的条件下,通过除鳞集管分段式控制,同时优化喷射角、入射角和喷射距离等射流参数以及合 理选择喷嘴型式等措施,能够提高除鳞打击力,改善除鳞效果,并有效降低除鳞能耗和除鳞水量。     

高压离心泵在除鳞系统的调速控制分析

热轧板带生产线的除鳞系统采用变频器调速的运行方式来降低能耗。结合实际生产情况,提出根据轧线上钢坯位置信号,对除鳞泵采用恒速与调速的搭配运行方式,此运行方式与蓄能器压力、液位调速模式相结合,能降低蓄能器的压降,保证轧线除鳞所需要的压力,同时可防止系统事故的出现,增加系统的稳定性,也能更好实现能源的有效利用,达到节能减排的作用,还能延长除鳞泵的使用寿命。     

热轧厂除鳞机的优化设计

根据工艺要求,第一除鳞机安装在加热炉与第一架粗轧机之间,主要功能是通过高压喷水去除板坯表面氧化铁皮,同时应具有良好的密封性,能够挡水、挡渣,改善周围附属设备的工作条件,且为检测仪表提供可靠的工作环境。因而除鳞机的结构优化设计直接关系到其除鳞性能,同时对周围设备的正常运行至关重要。提出的方案结构简单,控制方便,且易于改造和控制效果好。     

高温防护涂料在含镍钢棒材生产中的应用

分析了含镍钢氧化铁皮难去除的原因,从减少含镍钢氧化铁皮咬合层生成入手,采取“在钢坯表面喷涂高温防护涂层”技术,改善含镍钢氧化铁皮的除鳞效果.解决了轧钢工序含镍钢除鳞不净问题造成的钢材表面麻坑、夹杂等明显缺陷.节省了修磨费用,缩短了交货周期,提高了金属收得率,降低了含镍钢的生产成本.     

昆钢新型板带除鳞装置的改造与应用

针对昆钢1725炉卷轧机生产线中除鳞不彻底的缺陷，通过对板坯炉生氧化铁皮结构特点和除鳞的原理进行分析，结合生产实际，优化喷嘴冲击力、流量和工艺参数。经现场实施应用，实现了良好的除鳞效果，炉生氧化铁皮除鳞率达97％以上，热轧板卷除鳞合格率达99．78％，节约了生产成本，经济效益显著。     

喷浆除鳞技术用于冷轧带钢生产

本文介绍喷浆除鳞技术在冷轧带钢生产线上的应用,着重介绍了喷射方法,除鳞效果,废液回收循环使用等情况。