韶钢中厚板生产线除鳞系统优化改进

韶钢在中厚板生产中遇到各种除鳞问题,通过原因分析,提出相应的改进措施。针对生产效率提高后高压水除鳞系统流量不足、坯料厚度变化后除鳞箱除鳞效果差等现象,分别采用增设蓄能罐和自动升降除鳞箱的方法,同时根据薄规格钢板的除鳞要求,增加精除鳞集管数量。各项措施实施后,提高了除鳞质量,降低了除鳞能耗,达到了预期目的。     

昆钢炉卷轧机高压水除鳞系统改造效果分析

一种由两个除鳞箱分别完成板坯上下表面除鳞的分体式高压水除鳞装置，在昆钢炉卷轧机生产线上运用并取得了良好的效果。改造后的除鳞装置有效地解决和弥补了原除鳞系统能力不足，板坯表面氧化铁皮除不净的问题。     

分段式除鳞在热连轧上的应用

主要论述了某热轧厂精轧除鳞箱改造前状况及存在的主要问题;改造方案及改造后分段式除鳞的技术特 点。研究表明通过除鳞集管分段控制能够在保证除鳞效果的条件下降低该工序的能源介质消耗。改造实践证明 在除鳞系统压力不变的条件下,通过除鳞集管分段式控制,同时优化喷射角、入射角和喷射距离等射流参数以及合 理选择喷嘴型式等措施,能够提高除鳞打击力,改善除鳞效果,并有效降低除鳞能耗和除鳞水量。     

分段式高压水精除鳞箱

简单介绍分段式高压水精除鳞箱的设备结构组成,详细介绍了分段式集管的设计原理与控制,并根据新选喷嘴的布置,计算喷嘴的打击力,重叠量,用水量等。该设备改造后减少了精除鳞工序的温降,改善了除鳞工况,提高了除鳞效果。     

精除鳞箱前夹送辊辊径补偿

介绍了1750热轧薄板厂精除鳞箱的组成及功能,着重叙述了夹送辊在当中所起的作用,并深入分析了夹送辊磨损后对生产造成的影响和对设备造成的影响。针对精除鳞箱发生的故障现象,提出了精除鳞系统保护措施和相应的优化方案。     

中厚板生产线除鳞系统的优化与改进

为了解决钢板表面氧化铁皮压入缺陷问题,对唐钢中厚板生产线的除鳞箱及轧机除鳞装置进行了除鳞打击试验,试验结果表明:除鳞喷嘴老化、除鳞喷嘴之间出现干涉和除鳞高度没有满足设计要求,导致除鳞时打击力偏弱,除鳞效果较差,容易产生氧化铁皮压入缺陷。通过实现轧机导卫随动功能确保除鳞高度,定期检查、更换喷嘴,对除鳞集水管的制作精度严格把关等,建立除鳞系统的长效管控机制,避免钢板氧化铁皮压入缺陷。     

中冶赛迪上海公司承担设计的宝钢1580mm精轧分段式除鳞箱热试成功

2011年11月2日23时,中冶赛迪集团子公司中冶赛迪上海公司承担设计的宝钢1580 mm热轧2号除鳞箱改造项目热试成功。宝钢1580 mm热轧原2号除鳞箱存在除鳞工序带坯温降大、除鳞水耗量大、除鳞电能浪费等问题,     

粗轧前除鳞箱高度控制系统设计优化

为了提高鞍钢集团朝阳钢铁有限公司1700生产线的轧制能力,设计了一种液压式喷射高度可调的除鳞箱,介绍了该除鳞箱的机械结构和液压系统,以及程序控制的实现。投入使用后拓展了轧制板坯厚度规格,解决因来料多样化而无法轧制的问题,操作简便,能够满足生产需要。     

压缩气体除鳞技术在攀钢轨梁厂万能生产线的应用

根据除鳞介质的不同可将除鳞工艺分为高压水除鳞、压缩气体除鳞、喷沙除鳞。其中高压水除鳞是国内外非常成熟也是运用非常广泛的技术,在国内的型钢生产工艺中,基本上全部采用高压水除鳞。气体除鳞和喷沙除鳞在国外是比较成熟的技术,在实际生产中也得到广泛运用。国内对于气体除鳞和喷沙除鳞尚处于摸索研究阶段,本文主要针对气体除鳞工艺技术原理进行简单介绍。     

热连轧厂高压水除鳞泵组系统节能改造

济钢热连轧生产线高压水除鳞泵站有2套系统,旧系统为重庆泵组,能耗大,除鳞压力低,氧化铁皮清除不彻底,设备故障率高;新系统为格瑞德泵组,运行比较稳定,但新旧2套系统不兼容,制约着生产的稳定运行。通过对重庆高压水除鳞泵组进行节能改造,对除鳞箱、除鳞集管及管路进行优化,对两套系统的接口及控制方式进行融合,优化了泵组的运行模式,降低了能源消耗,提高了除鳞压力及除鳞效果,保证了钢板表面质量。     

带钢表面除鳞技术的发展及应用

介绍了传统的带钢冷轧前表面除鳞技术——机械除鳞和化学除鳞的应用,及各自的优缺点,通过对无酸除鳞技术和传统除鳞技术进行比较,表明无酸除鳞技术生产效率高、速度快、环保成本低,是冷轧轧前带钢表面处理工艺新的发展趋势。     

一种用于验证除鳞系统参数合理性的经验方法

对某钢厂板材三条产线除鳞系统设计进行评估,从理论上分析影响除鳞效果的相关参数,并结合实际工况以及板材表面质量指出设计中存在的不合理的相关参数.通过研究表明,除鳞设计喷嘴选型角度较小,从而导致板材表面存在条带状除鳞印缺陷;某宽板厂下除鳞喷嘴选型过大,实际除鳞打击力偏小,导致其麻面状缺陷发生较多.并初步制定用于除鳞系统评估的经验方法.     

高压水除鳞系统缺陷分析及改进措施

介绍了高压水除鳞系统工作原理,分析了原有除鳞系统存在的问题,提出了优化除鳞喷嘴、除鳞环、高压水泵及控制系统等措施.     

高压水除鳞系统在钢坯热轧中除鳞不净原因分析及对策

除鳞不净是许多钢铁企业钢坯热轧中校普遍的现象，直接影响了产品质量。除鳞不净现象是一个复杂的问题，不易解决。分析了钢材热轧中除鳞不净的原因，提出了改进除鳞环及喷嘴布置的经济实用方案，解决了两种除鳞不净现象。     

宽厚板轧机除鳞系统的研究与应用

针对邯钢中板厂生产宽厚板氧化铁皮压入缺陷,基于除鳞装置现状和钢坯除鳞基本原理,分析研究影响除鳞效果的因素,探索并优化除鳞方案。根据钢坯不同厚度,精确调整除鳞集管高度,改变喷嘴出口至打击面的垂直距离,确保最合适的除鳞打击力。实际应用表明,除鳞效果得到明显改善。     

除鳞环优化设计实现节水节能效果的研究

高压水射流钢坯除鳞技术是目前国内外应用最为普遍的一项除鳞技术。目前,国内在高压水射流除鳞系统设计上普遍采用试算方法。试算方法在实践中证明是一种比较实用的方法,但这种方法不能得出最佳参数值,即在满足钢坯除鳞效果的条件下,不能最大限度的达到节水节能的目的。以优化设计方法来进行除鳞环的设计,实现除鳞效果同时也达到了资源节约的目的。     

精轧除鳞箱结构优化

针对精轧除鳞箱无挡水装置而导致轧制板坯温度降低、影响轧制性能的问题,进行了结构优化,加装挡水板装置,使除鳞后的高压水沿轧制方向流动的量小于除鳞水量的5%,提高了精轧温度15℃,降低了沿轧件长度方向的温度差,采取了防止挡水板划伤板坯的技术措施,获得良好的挡水效果,同时保障了板坯表面质量.     

梅钢热轧带钢粗条状氧化铁皮压入攻关

针对梅钢1422mm热轧板带出现粗条状氧化铁皮压入的质量缺陷问题,从金相以及能谱分析,判断出氧化铁皮可能发生在热轧粗轧区域,并用6SIGMA工具分析R2除鳞末端压力低是显著影响因子。从设备上,通过解决高速过滤器中漏砂问题,新增加3kg预冲水T型过滤器,并改造自清洗过滤器和高压Y型过滤器,来避免粗轧除鳞水嘴堵塞,影响除鳞效果。从工艺上,对除鳞水嘴稳流器优化、除鳞水嘴个数优化、除鳞高度调整,来提高除鳞的打击力和保证重合度,并最终解决了氧化铁皮压入质量缺陷。     

线材除鳞技术的应用和发展

介绍了金属线材除鳞的必要性及其常用的除鳞方法。详细阐述了目前国内金属线材拉拔生产线所采取及正在研发的化学除鳞、机械除鳞和光电除鳞技术。指出无酸洗环保型除鳞技术是线材除鳞的发展方向,金属线材生产企业需根据拉拔线材氧化铁皮的特性来选择合适的除鳞方式。     

轧钢除鳞技术及其发展

除鳞技术是保证热轧钢材成品表面质量的重要因素之一，本文论述了该技术及其近年来的发展，并介绍了高压水泵站、除鳞阀台、除鳞喷嘴等一些实用新技术、新元件的原理及应用。