关于高炉上下部调剂的探讨

为了活跃炉缸,稳定煤气流,在高炉冶炼中常采用上下部雕手段,本文简述了高炉上下部调剂的方法及其限制因素,并通过调剂达到炉况顺行,稳产高产,优质低耗的目的。     

高炉炉况调剂思路及步骤

本文结合首钢的生产实践，分析了失调炉况的种类及原因，介绍了预防和消除异常炉况常用方法，论述了高炉炉况调剂方法和步骤，有一定的参考价值。     

论锰铁高炉上下部调剂的合理选择

本文论述了锰铁高炉上、下部调剂的配合问题。认为上部调剂采用大、小矿批相结合的方法，下部调剂采用短、大口径风口，既可保证炉缸有一定工作面积，又可引出较强的中心气流，保证炉况稳定。炉缸内焦炭活动区域的大小对炉料的正常下降及煤气的顺利上升具有重要意义，经理论与实践分析导出了焦炭活动区域计算公式，并作出了高炉送风制度稳定性曲线，根据此曲线可确定合理的风量及风口直径。     

攀钢1^#高炉的中部调剂

攀钢１＾＃高炉在第二代炉役期间，进行了由强化高炉冷却到逐步实行高炉中部调剂的实践和探索。在生产中利用水温差监测炉腹和炉腰热流强度的变化，用上、下部调剂控制煤气流合理分布，同时对炉体冷却强度进行合理调剂的方法，可以维持合理的操作内型，达到高炉稳定顺行和长寿的目的。     

焦炭质量变化对酒钢高炉生产的影响及对策

焦炭质量不稳定．如何通过上下部调剂使炉况稳定顺行并能够依据焦炭质量变化情况控制冶强。     

鄂钢6号高炉操作制度的调整

鄂钢6号高炉因大量使用品位低、有害元素高的原料,导致操作炉型发生变化,炉况频繁波动,煤气流分布不稳。从上部调剂、下部调剂、精料方针和加强日常管理等方面进行调整,使高炉恢复顺行,煤气流分布合理。自2017年4月开始,6号高炉各项技术经济指标均有较大提升,且能长期稳定在较好水平,煤气利用率提高至48%以上,燃料比下降到520kg/t左右。     

焦炭质量变化对酒钢高炉生产的影响及对策

焦炭质量不稳定，如何通过上下部调剂使炉况稳定顺行并能依据焦灰质量变化情况控制冶强。     

高炉中部调剂

高炉中部调剂是近十几年来发展起来的新技术。50年代国内外提出的“操作炉型”概念是本技术发展的启蒙阶段,60年代的“探测炉衬,控制冷却壁的冷却强度”,是中部调剂技术的发展阶段。近几年来,随着炉料结构的变化,在节能增产的情况下,高炉常常出现不顺与难行,并发生炉墙结厚现象。因此,高炉冶炼工作者进一步探讨了本技术,并将其有效地应用于生产实践。本文对高炉中部的冶炼特征、冶炼行程的监测与判断,失常的原因、炉衬结厚的征兆、消除炉墙结厚的措施等做了概括地叙述。     

炉凉的处理与预防

柳钢2号高炉2005年4月21日在采用萤石进行洗炉时发生了炉凉，后经过上下部调剂处理才把炉况恢复正常。     

9号高炉悬料的原因分析及处理

在详细分析新钢第一炼铁厂9号高炉悬料原因的基础上,提出解决恢复炉况的具体措施。分析认为,连续两次长时间休风后炉缸工况有所变差且在炉况恢复过程中原燃料质量明显变差,高炉炉况调剂有所滞后,低炉温渣铁物理热不足,渣铁流动性变差,致使中心主导气流不足、高炉悬料。及时采取有效调剂措施后,炉况恢复较好。     

马钢2500m3高炉上下部调剂实践

马钢2500m^3高炉于1994年4月投产，通过投产后几年来上下部调剂实践，逐步摸索出无料钟布料规律，合理的风口面积参数和煤气流分布，焦炭质量对大高炉民炉缸工作状态，煤气流分布与利用有着重要影响。     

喷煤促进高炉冶炼进步

随着现代高炉冶炼水平的提高，高炉喷吹煤粉对整个高炉冶炼过程产生影响，是高炉炉况调剂的重要手段。     

2500m3高炉中部调剂的实践

介绍了中部调剂在承钢2 500 m3高炉中的应用实践,指出,通过调剂高炉中部区域的炉体冷却系统,配合装料制度的调整,可使高炉有适宜的热流强度,形成合理的操作炉型,进而促进煤气流的合理分布,有效防止炉墙结厚,维持适宜的渣皮厚度,防止冷却设备的破损,保持高炉的稳定顺行,并达到高炉长寿的目的。     

高炉中心喉管和布料溜槽磨漏后的炉况特征及临时调剂方法

介绍了攀钢４＾＃高炉炉顶的两个关键设备－中心叫管和布料溜槽被磨漏后的炉况特征及临时调剂方法，即分别采取延长对应方向料罐装焦时间和增加中心加信量的措施，稳定了炉况。     

邯钢5号高炉炉况长期不顺的原因分析及处理

邯钢5号高炉炉况长期不顺，在长达1年半的时间内，采取各种上下部调剂手段都没有使炉况根本好转。最终通过降料面处理中下部粘结，炉况迅速转顺，产量大幅度提高，取得较好效果。     

1^#高炉炉腹结厚的分析及处理

对1^#高炉炉腹结厚的原因进行分析，通过上下部调剂，加强内外管理等措施，使结厚消除。为以后类似情况提供一定的经验和教训。     

邯钢2000 m3高炉利用湿分调节炉况的操作实践

重点阐述了湿分调节炉况技术在邯钢5号高炉长期炉况失常恢复过程中的应用,以及在7号高炉大修开炉达产、高炉长期休风复风过程、冬季正常生产等不同炉况条件下的应用,指出湿分调节作为高炉下部调剂的手段之一,具有直接、迅速的突出特点.     

高炉煤气流分布控制技术

调整控制好高炉内煤气流的分布,保持高炉长期安全稳定顺行,是真正实现低成本炼铁的重要途径。分析了原燃料条件变化、操作炉型变化以及事故对煤气流分布的影响,并提出了改进措施。通过采取上下部调剂、保持炉缸热量充沛、日常操作标准化等措施,实现了高炉炉内煤气流的合理分布,提高了煤气利用率,降低了高炉燃料消耗,保持了高炉的长期稳定、顺行。     

包钢炼铁厂3#高炉操作实践

包钢炼铁厂三高炉坚持以精料为基础，以稳定顺行为前提的方针，通过采取上下部调剂相结合，加强基础管理工作等措施，2000年11月份高炉利用系数达到1．915t/(m^3.d)。     

焦炭质量对高炉炉况的影响

由于新钢5#、6#焦炉干熄焦(9#高炉入炉配比50%)变为水熄焦,焦炭冷强度M40下降约4%,造成9#(2500m3)高炉料柱透气、透液性变差,压量关系紧张,炉况波动较大,甚至悬料。通过上下部调剂相结合稳定炉况,加强管理保证生产,高炉炉况逐步恢复。