马钢2500m3高炉上下部调剂实践

马钢2500m^3高炉于1994年4月投产，通过投产后几年来上下部调剂实践，逐步摸索出无料钟布料规律，合理的风口面积参数和煤气流分布，焦炭质量对大高炉民炉缸工作状态，煤气流分布与利用有着重要影响。     

改进风口布置对高炉冶炼的影响

1 前言 高炉操作上下部调剂的目的在于寻求合理的煤气流分布,保证冶炼过程的正常进行。下部调剂能影响炉缸工作状态及初始气流的分布,因此,下部调剂在高炉操作中起到非常重要的作用。风口调整是下部调剂的一个重     

82m^3无炉衬锰铁高炉上下部调剂的配合

本文从实践和理论上论述了蓟县冶炼厂８２ｍ＾３无炉衬锰铁高炉上下部调剂的配合过程，指出该炉调剂的最佳结果是风口回旋区的中间位置恰好位于炉喉无矿区边缘正下方。     

用工业电视摄像机测定高炉风口焦炭粒度和下降量

1.绪言近年来,随着各种炉内检测传感器的开发,对以往认为是黑箱的高炉炉内状况,有了逐步深入的了解.在获得这些情报的基础上,高炉操作技术取得了显著的进步. 要实现高炉的最佳操作,必须了解炉子下部的焦炭行为.风口循环区焦炭粒度及下降量的测定,对改善焦炭性状和稳定炉况都是很有用的资料. 为此开发了用工业电视摄像机测定风口前循环区焦炭粒度和下降量的技术.本文介绍了此系统的概要及测定实例. 2.以往监测风口循环区的方法风口,如图1所示,是位于高炉下部的热风入口.近年来,大型高炉炉缸直径达10米以上,在圆周方向上设有40个左右的风口.由于1300℃左右的热风以200米/秒的速度从风口吹入炉内,因此风口前形成一个称     

攀钢1^#高炉的中部调剂

攀钢１＾＃高炉在第二代炉役期间，进行了由强化高炉冷却到逐步实行高炉中部调剂的实践和探索。在生产中利用水温差监测炉腹和炉腰热流强度的变化，用上、下部调剂控制煤气流合理分布，同时对炉体冷却强度进行合理调剂的方法，可以维持合理的操作内型，达到高炉稳定顺行和长寿的目的。     

高炉炉缸径向焦炭碱金属变化及其对焦炭性能影响的研究

利用风口焦炭取样机取得了整个高炉炉缸半径上的焦炭样品。分析了炉缸径向不同位置、不同粒径的焦炭的碱金属含量,得出:炉缸径向同一位置风口焦炭粒度由小至大的碱金属含量是升高趋势,且同一风口焦炭粒级,由炉缸边缘至中心,碱金属总体呈上升趋势。通过对炉缸焦炭、入炉焦炭光学组织及碱金属的对比分析,得出:入炉焦炭中的各向同性的组成相比于各向异性的组成在高炉内具有较强的抗碳溶损能力;迁钢1号高炉炉缸径向风口焦炭中各向同性的比例与其碱金属含量没有相关性。     

梅山2号高炉操作实践和矮胖高炉冶炼规律探讨

分析了梅山2号高炉5年多的操作实践，指出矮胖高炉实质上是一种强化炉型，在提高产量的同时应兼顾低耗、长寿。在操作上应强调下部吹活炉缸．上部稳定气流，通过高风速、大动能、大矿批、增加ak及扩大△a（ak-a1)、精心调剂，使高炉经济技术指标得到全面改善。并对照1号高炉对2号高炉的矮胖炉型进行评价。     

论发展大型高炉的焦炭质量问题

研究了焦炭在高炉内的破坏机理.对焦炭在高炉下部高温区CO_2溶解反应和风口前循环区焦炭迅速磨损及粉焦生成的关系进行了探讨,同时对我国几座大高炉用焦炭的热转鼓强度按日本大分厂规程进行了检验,根据以上的研究与检验结果,建议新建巨型高炉所用焦炭应注意适当配煤并保证灰分不高于12%.     

超大型高炉风口焦炭取样分析研究

为恢复炉况及探讨超大型高炉冶炼规律,对首钢京唐公司高炉进行了风口焦炭取样分析,研究了其入炉焦炭热强度与焦炭反应性、焦炭冷强度与焦炭耐磨强度之间的关系;探明了风口焦炭的粒度、劣化度及渣铁滞留量;探索了渣铁滞留量与渣铁体积、风口焦炭粒度、煤比及炉渣二元碱度的关系;分析了炉缸径向焦炭粒度分布、风口前高透气性区长度、炉缸透气性等;根据上述研究结果,提出了高炉操作建议并得到应用。实践结果表明:风口焦炭取样分析可以作为高炉操作调整的重要参考。     

505m3高炉使用高硫块矿的脱硫实践

对崇钢505m3高炉配吃高硫块矿后出现的问题进行了分析。保持合理炉型、提高上部煤气利用、适当提高炉渣碱度、保证焦炭质量条件稳定（尤其是降低焦炭中硫含量）、加强筛分改善人炉粒度组成、选择适宜的送风参数保持炉缸长期均匀活跃、提高工长操作水平等是提高脱硫效率的主要手段。通过选择恰当的原燃料配比、适当的风口面积、重视高炉日常调剂操作、提高焦炭质量等手段应对。     

风口焦炭取样研究对高炉操作的指导

根据首钢4号高炉风口焦炭取样的数据，分析了回旋区焦炭带的长度与实际风速、风口焦炭粒度及焦炭质量的关系，探讨了煤比与渣量及回旋区焦炭带的长度的关系；探索了高炉透气性指数与实际风速、煤比、风口焦炭粒度及高炉布料制度之间的关系。通过对炉缸径向煤气压差分析对高炉焦炭负荷、上下部制度的合理调整提出了建议。相关建议实施后，高炉技术经济指标明显改善。     

含铁原料软熔特性的研究——关于试验方法及应用的评价

前言高炉可看作是一个逆流反应器。由含铁原料、熔剂、焦炭组成的高炉炉料从炉顶装入,空气通过下部风口鼓入。在炉内热和物质的传递,包括热交换和化学反应都是同时     

文摘

住友金属鹿岛1号高炉休风时,从炉身下部、炉腹和风口采取了焦炭样品。对焦炭样品所做的化学分析、反应性、转鼓强度、石墨化程度、微观强度和焦炭结构分析等方面的研究工作得出的主要结果是:炉身下部和部分炉腹焦炭的脆弱化现象相当显著;风口平面,尤其是炉缸中心处的焦炭,由于脆弱部分已经剥落,所以出现了粉率上升和强度回复现象;炉子下部产生的粉焦有向上移动和积累的     

理论焦炭温度对高温反应的影响

一、问题的提出在高炉滴下带内,除了逆流运动的气、液以外,则是由活跃的和呆滞的焦炭组成的充填层。前者是燃烧带焦炭的主要补充者,其占据的空间是下部气、液的主要通道。后者(亦称死料柱)是下部热量的调节器。它们拥有的热量和温度水平对高炉下部的物理化学反应与热交换过程有重大影响。日本君津三号高炉1982年5月停炉后的调查表明:风口平面上径向生铁含硅量的变化与相应的焦炭温度有密切关系(见图1)。该炉在停炉前的风口取样亦发现焦炭中SiO_2含量随焦炭温度的升高而下降(见图2)。有些高炉还以与实际焦炭温度有关的理论焦炭温度作为预测炉缸热状态的热量指标     

高炉炉况调剂思路及步骤

本文结合首钢的生产实践，分析了失调炉况的种类及原因，介绍了预防和消除异常炉况常用方法，论述了高炉炉况调剂方法和步骤，有一定的参考价值。     

关于高炉上下部调剂的探讨

为了活跃炉缸,稳定煤气流,在高炉冶炼中常采用上下部雕手段,本文简述了高炉上下部调剂的方法及其限制因素,并通过调剂达到炉况顺行,稳产高产,优质低耗的目的。     

焦炭质量对高炉炉况的影响

由于新钢5#、6#焦炉干熄焦(9#高炉入炉配比50%)变为水熄焦,焦炭冷强度M40下降约4%,造成9#(2500m3)高炉料柱透气、透液性变差,压量关系紧张,炉况波动较大,甚至悬料。通过上下部调剂相结合稳定炉况,加强管理保证生产,高炉炉况逐步恢复。     

505m~3高炉使用高硫块矿的脱硫实践

对崇钢505 m3高炉配吃高硫块矿后出现的问题进行了分析。保持合理炉型、提高上部煤气利用、适当提高炉渣碱度、保证焦炭质量条件稳定(尤其是降低焦炭中硫含量)、加强筛分改善入炉粒度组成、选择适宜的送风参数保持炉缸长期均匀活跃、提高工长操作水平等是提高脱硫效率的主要手段。通过选择恰当的原燃料配比、适当的风口面积、重视高炉日常调剂操作、提高焦炭质量等手段应对。     

高Al2O3炉渣对高炉生产的影响

高炉炉渣中Al2O3含量偏高易造成炉渣粘度增高，流动性变差，引起炉墙粘结与炉缸堆积，直接影响高炉炉况。对此应制定科学的操作方法与操作方针，适当提高炉温水平，降低炉渣碱度，使炉渣保持良好的流动性与稳定性，下部调剂应提高鼓风动能，进一步活跃炉缸，同时要加强人炉原料管理，减少入炉粉末，采用强度和高温冶金性能好的焦炭，才能保证炉况顺行，取得良好的冶炼指标。     

高炉炉缸焦炭迁移现象的分析

本期发表高炉特殊炉况处理之二——包括高炉冶炼现象,计算数据及分析,风口作用范围决定风口工作时间,高炉炉缸焦炭的迁移现象,高炉炉缸焦炭迁移现象的分析等五个问题。