优化锭型设计提高初轧成坯率

本文在总结国内外模铸钢锭成坯率的基础上,对各种提高成坯率方法的效果和适用范围进行了论述。分析了目前我国成坯率提高不快的原因,阐述了各种新锭型设计的特点和应遵循的原则。指出对各类厂家可以采取不同的锭型设计同样能达到大幅度提高成坯率的目的。     

初轧成坯率的影响因素和提高措施

本文叙述了初轧成坯率的影响因素，并对影响板坯头尾形状的因素进行了简要分析，提出了进一步提高成坯率的措施，有利于钢铁企业通过科学管理和采用新技术新工艺进一步提高成坯率。     

宝钢提高成坯率的途径

本文分析了宝钢成坯率情况:1988年头十个月累计压盖钢为89.32％、镇静钢为85.03％,国内先进水平分别为93.1％和88.82％。冶金部规定特级企业标准中成坯率分别为94％和87.5％。宝钢成坯率低的原因,是锭型及轧制工艺的问题。如改进锭型设计采用凹形底盘、缩小帽部容积,则可使成坯率提高2～4％。若在轧制工艺上采取措施,则成坯率还能进一步提高。     

初轧厂沸腾钢成坯率荣获82年全国第一名

影响初轧成坯率的因素是多方面的,因而提高初轧成坯率的途径也是多方面的。攀钢初轧厂最主要的经验是依靠科技攻关和改进生产工艺,从而使沸腾钢成坯率显著提高,达到了94.10％,荣获82年全国同行业第一名。     

热帽技术与锭型的改进

生产镇静钢时采用绝热板,保护渣、防缩孔剂组成的热帽技术,成坯率从1978年的78％,提高到85.5％以上;小钢锭的成坯率达到91％。近几年来,采用外铝型防缩孔剂、轻质绝热板、复合颗粒保护渣后,成坯率又有了较大的提高。锭型的改进也是提高成坯率的重要因素。目前,全国的28吨大扁锭一直到203.2毫米小钢锭都已采用热帽技术,但是,提高成坯率的潜力还不小,必须认真完善热帽     

开拓方形模浇铸镇静钢提高成坯率

介绍方形模浇铸镇静钢,采用圆形保温帽的理论依据和设计方法。通过试验和推广生产使用,采用圆形保温帽可大幅度提高钢锭成坯率,Jb7.93t锭型提高成坯率2～3%,Jc7.65t锭型提高成坯率1%左右,取得了显著的经济效益。     

锭型及轧制规程对提高沸腾钢锭初轧成坯率作用的研究

通过模拟实验，研究了φ１１５０初轧机轧制攀钢Ｆ８．５ｔ沸腾钢锭及包钢Ｂ８．４ｔ沸腾钢锭导致不同成坯率的成因，工业试验表明，在锭型不变的条件下，改进轧制规程可提高初轧成坯率１．１５％以上。找到了提高Ｂ８．４ｔ锭初轧成坯率对应的最佳轧制规程，为提高包钢沸腾钢初轧成坯率提供了科学依据。     

宝钢1750冷轧产线批量生产409L不锈钢

今年以来，宝钢特钢事业部条钢厂针对某不锈钢成品率偏低的问题，开展攻关，将一次成形的自动修磨机，改为两端自动、中间段人工修磨。实施后，不仅成坯率比年初提高了近百分之四，还充分发挥了装备产能，避免了中间段钢坯的过度磨耗。     

提高Q235F钢成坯率工艺因素的研究

本文主要阐述了武钢一炼钢厂采用瓶口模生产沸腾钢板材的主要炼钢工艺参数。化学成分与成坯率的关系，提出了提高沸腾钢成坯率的数学模型。     

提高钢锭成坯率的探讨

一、前言在公司两个“突出中心”的思想指导下,建设“质量效益型”企业,重视了影响钢材成本的最大因素成坯率。成坯率的高低对各轧机成品均有重要影响。故对提高钢锭成坯率的工作日益被重视,除二炼钢厂采用连铸这个能十分有效地提高成坯率措施外,公司还采取了如下措施:①改进钢锭锭型和浇注方法,改善钢锭的质量;②利用初轧开坯时轧件的变形规律,改善轧制工艺,控制钢坯的头、尾部形状,减少切损,改进加热工艺及提高热装率,以减少钢锭烧损和钢坯清理损失。公司在提高钢锭成坯率方面已取得了显著成绩,从1983年到1989年6年间提高了2％。     

匹配板材加工尺寸提高不锈钢板材成坯率

提高不锈材的成坯率是提高经济效益的有效途径之一。本文较详尽表述了以往生产中实行的“一锭四坯”和“一锭二坯”制是生产成坯率上不去的主要因素，并进行了较为科学的分析，提出了“一锭三坯”制。从实践中证明了新的匹配尺寸“一锭三坯”制的有效性，取得了一定的经济效益。     

首钢水平连铸进入技术转让阶段

首钢水平连铸1982年开始进行工业性试验,几年来积累和总结了97次的试验数据,取得了如下成绩:1.浇注φ80毫米园坯,2.5～3吨钢水,整炉浇成率达70%,钢水成坯率达87.2%,拉坯长度最长达78米。2.平均拉坯速度大于2米/分,最高拉     

关于1986年提高成材率情况的通报

1986年钢5206万吨,比1985年增长527万吨。在钢增产的同时,各企业近八年来,坚持不懈地抓紧提高钢锭成坯率和提高综合成材率工作,使成坯率、成材率逐年增长。目前,在我国连铸比尚不高的情况下,继续抓紧钢锭成坯率的措施落实,是提高成材率的重要环节。几年来,首先抓了热帽技术和液芯钢锭加热和轧制技术的不断完善     

WZ—84—1锭型的设计与应用

本文从WZ-84-1锭模及保温帽的设计、典型试验、试生产、锭坯质量及其结构的研究,论述了减少板坯头,尾切损,提高钢锭成坯率的途径。试验表明,WZ-84-1锭型比原Z_下13.22锭型成坯率提高1％。     

首钢提高钢锭成坯率的途径

从首钢的实际情况出发,制定了提高钢锭成坯率的计划.对双层底板、保护渣、防缩孔剂、绝热板和沸腾钢封顶工艺做了研究.当这些研究成果逐步被生产采用后,一年内钢锭成坯率提高了3.5%.     

攀钢初轧厂提高成坯率的途径

本文分析了减少烧损、优化轧制工艺,合理配尺、准确剪切以及钢坯的直接轧制是初轧提高成坯率的有效措施。随测试技术的发展和计算机的应用,初轧成坯率将会有较大的提高。     

冶金部召开铸锭技术协调工作会

冶金部于1986年3月11日在湖北省宜昌市召开了铸锭技术调工作会议。会上总结了“六五”期间浇注工艺的发展和有关技术问题,讨论了1986年使镇静钢成坯年达到87％,沸腾钢达到94.5％以及进一步改善钢锭质量和提高钢液收得率的措施。目前全国模注钢仍占很大的比重(88％),所以提高模注技术仍是我国冶金工业发展的重要措施。1985年全国重点企业基本上实施了绝热板,保护渣、防缩孔剂浇片等技术,成坯率年达到85％。地方企业使用绝热板浇注逐年增加,成坯率达89％。模注沸腾钢成坯率达到了93％,“七五”期间模注技术新工艺新方法将得到进一步开发研究与推广应用。     

5.6t矩型锭试验与初步生产实践

1.前言 长期以来,提高钢锭成坯率一直是炼钢工作者的研究对象。太钢从89年8月起与鞍山钢院合作开展了方锭矩型化的研究,试图进一步提高成坯率。并通过锭型改进,进一步扩大炉产量和初轧机时产量。     

铸锭学组召开提高成材率学术会议

中国金属学会炼钢学术委员会铸学锭组提高成材率技术讨论会于1984年4月23～27日在江西新余市江西钢厂召开。会议收到论文35篇,其中大会宣读19篇。会上十四个企业介绍了提高成材率的经验。会议对我国重点企业成材率情况及国外成材率发展现状进行了比较,对如何提高我国模铸钢锭的成坯率问题进行了专门的讨论,提出了许多措施。与会代表一致认为;进一步提高成坯率和成材率是十分迫切、十分艰巨的任务。当前我国成材率与国际先进水平相差尚远,潜力极大。各单位要对照先进,提出各自的奋斗目标,狠抓措施落实,要尽一切努力尽快把成坯率(成材率)搞上去。会议提出如下提高成坯率(成材率)措施和建议,以及对此有关的铸锭工艺和质量问题的改进意见: 1)采用上小下大模挂绝热板,配合凹形底板有可能使切损降得更低,以进一步提高镇静的成坯     

半空心状椭圆形保温帽浇铸镇静钢试验总结

为解决Jb8t钢锭成坯率低的问题。设计出空心状椭圆形保温帽,此帽较方形帽减轻21.74%,顶面积减小16.5%,帽壳空心部位填入炭化稻壳或绝热板粉料,具有良好的隔热性能。通过试验证明,椭圆帽工艺可行,钢锭质量合格率为99.21%,椭圆帽钢锭综合成坯率比方帽钢锭综合成坯率提高2.66%。因而,每年为鞍钢多增效益62.3万元。