铝合金模锻件表面黑点的工艺控制

针对铝合金模锻件在机加工及阳极化后表面存在大量黑点缺陷的问题,通过对原材料及生产工艺进行长期跟踪分析与总结,得出原材料表面缺陷、加热过程表面带入杂质、型腔表面带有杂质、工具表面带入杂质等为黑点缺陷产生的主要原因,并从原材料和工艺过程控制方面制定相应的工艺改进方案以及预防措施,以减少表面黑点缺陷,提高铝合金模锻件的成品率。     

1100铝合金热轧带材表面“黑点”缺陷的原因及对策

本文利用扫描电镜、能谱分析等测试手段对1100铝合金热轧带材表面"黑点"缺陷模拟阳极氧化后的微观形貌进行了观察,对缺陷区域的化学成分进行了检测。结果表明,"黑点"缺陷处沿着轧制方向有明显的异物压入痕迹;经过能谱分析,"黑点"的化学成分有O、Al元素。综合分析认为,乳液润滑能力不足,导致热轧时形成粘铝缺陷,是形成"黑点"缺陷的实质,通过提高乳液的浓度、疏水黏度、游离态脂肪酸、喷射压力和降低乳液的稳定化系数等手段,可以消除"黑点"缺陷。     

无取向硅钢环保涂层黑点缺陷成因分析与控制措施

随着环保政策的加强，近年来无取向硅钢环保涂层产品产量迅速增长。环保涂层液成分与传统含铬涂液成分不同，表面质量稳定性差，极易出现各种缺陷。在生产某无取向硅钢过程中，无取向硅钢表面出现黑点缺陷，对产线稳定性以及产品成材率产生较大影响。通过宏观观察、扫描电镜（SEM）、能谱分析、现场模拟实验等，对黑点缺陷产生的原因进行分析，并针对此类缺陷提出控制措施，有效降低了黑点缺陷发生率。     

热镀铝锌硅镀层表面黑点缺陷原因分析

梅钢热镀铝锌硅产品在生产和加工的过程中,镀层表面偶发局部黑点缺陷。本文对2019年以来发生的黑点缺陷进行了微观形貌和能谱元素分析。结果表明,黑点缺陷产生原因可分为三类:镀层局部增厚、炉鼻锌灰、辊面异物。同时,根据分析结果,提出了预防黑点缺陷发生的控制措施。     

冷轧镀锌板典型表面质量缺陷成因及控制措施

采用SEM、EDS等试验手段,研究了冷轧镀锌板典型的表面质量缺陷形貌及缺陷部位元素分布特征。结果表明:油脂类物质残留可导致冷轧镀锌板表面漏镀缺陷,氧化铁颗粒压入引起表面黑点缺陷,机械划伤可造成表面线状缺陷,保护渣卷入致使镀锌板表面出现孔洞缺陷。阐述了镀锌板各类表面缺陷的形成机理,并提出了相应缺陷的控制处理措施。     

热基镀锌产品黑点和横纹缺陷的产生机理及控制

介绍了典型无锌花热基镀锌产线的工艺特点,研究了热基镀锌产品固有缺陷——黑点和横纹的产生机理和影响因素。通过对带钢表面粗糙度、带钢运行稳定性、炉区工艺、锌液成分、锌液和带钢温度等因素进行合理控制,黑点和横纹缺陷得到了有效控制,热镀锌产品表面质量大大提升。     

溶液控制模型在高速立式清洗段上的应用

为解决高速连退立式清洗段因电解清洗液位下降、脱脂剂冒泡、凝胶、残留等问题导致清洗后带钢的表面黑点缺陷。通过现场调研分析漏液发生的规律,提出了溢流管道增加阀门的控制理念,优化后液位下降速率由0.12%/s降低至 0.02%/s(清洗段速度为500 m/min),通过建立带钢带入系统污染物模型,定量计算不同工况下脱脂剂中残油、残铁含量,确定清洗段不同工况下脱脂剂排放以及消泡剂添加的最优量。建立了带钢带入热水漂洗系统脱脂剂计算模型,得出热漂洗段脱盐水排液量不得低于11.47 m3/h。通过上述措施,成功解决了高速立式清洗段清洗后带钢的表面黑点缺陷。     

冷轧不锈钢表面氧化皮残留和麻点缺陷问题探讨

对导致退火酸洗机组降速的不锈钢表面黑点和麻点两种缺陷进行了分析,并通过实验对比,给出了两种缺陷的不同成因,提出了相应的改善方法。实践表明,在改善产品表面质量和降低缺陷率的前提下,达到了提高机组产量的目的。     

Stw22钢板表面麻坑分析

本文根据Stw22材质钢板酸洗后发现有皮下黑点缺陷,通过检验分析认定其原因为热轧带钢表面粗糙和板坯存在原始缺陷导致,可通过加强热轧带钢表面质量控制和用户在酸洗过程中针对不同钢厂的原料制定相对应的酸洗参数,以便控制该缺陷的产生.     

先进高强钢常见缺陷成因分析与控制

介绍了先进高强钢的种类以及缺陷的特殊性,分析了其生产过程中最容易产生的表面黑点和边裂两类缺陷产生的根本原因,并提出了控制措施。认为黑点缺陷是热轧氧化铁皮酸洗不净造成的;而连退带钢边裂缺陷遗传自酸轧边裂。热轧氧化铁皮黑点缺陷可以通过加大破鳞机延伸率并优化酸洗工艺参数进行控制;边裂缺陷可通过在ODS订单设计系统中建立双切边路径,有效阻断边裂缺陷的遗传性,消除断带事故,确保先进高强钢边部质量。     

冷轧钢带乳化液黑斑缺陷控制实践

分析了冷轧钢带黑斑产生的机理,指出了黑斑产生的主要因素。泰钢通过改进气刀进气方式和除油辊结构、控制机械油泄漏、增加中间辊喷射梁等措施,冷轧钢带黑斑缺陷率由1.69%降至0.15%。     

热轧钢板表面斑点缺陷分析

利用扫描电镜、光学显微镜等检测手段,对热轧钢板表面斑点缺陷进行了检验,分析了该缺陷的特征及产生原因。结果表明,热轧钢板表面斑点缺陷宏观特征为密集分布的近似圆形亮点,微观特征为异常粗大铁素体晶粒;层流冷却水不稳定过渡沸腾是导致斑点缺陷产生的主要原因;温度、板形等条件对斑点缺陷的产生均有较大影响。     

冷轧板常见表面缺陷特征及成因分析

通过生产实践和检验,分析认为冷轧板常见表面缺陷包括原料缺陷和冷轧缺陷两大类,原料缺陷源于炼钢和热轧。原料缺陷如果控制不当,会遗传到冷轧成品板上,冷轧缺陷宏观易于辨识。提高冷轧板表面质量需要冶炼、连铸、热轧、冷轧各工序协调配合。     

冷轧硅钢黑色污点缺陷的机理研究

针对无取向电工钢退火机组在清洗段清洗过程中，带钢表面出现的黑色污点缺陷,分析了缺陷产生的机理和影响因素，并结合退火机组现场生产实际情况，提出了减少甚至消除带钢表面黑色污点缺陷的措施。     

阳极氧化用5052铝合金基材轧制表面质量控制浅析

分析了热连轧和冷轧过程中影响5052铝合金阳极氧化效果的主要表面缺陷,如黑条、压过划痕、粘伤、印痕和黑点等产生原因,并制定了相应的解决措施。     

铁素体钢中白点缺陷的检验分析

 通过金相显微镜、扫描电镜等分析方法对铁素体钢低倍检验后发现的疑似白点缺陷进行了分析判断,发现疑似白点缺陷在金相显微镜下呈锯齿状裂纹,为白点裂纹形貌特征。通过对低倍试样上断口的检验发现,低碳铁素体钢宏观断口处分布有银灰色圆形斑点,为白点缺陷特征,铁素体不锈钢宏观断口无明显白点特征,但铁素体不锈钢的疑似白点显微断口有沿晶断裂和以夹杂物为裂纹源的解理断裂两种,都具有氢脆断口特征,由此判断,两种铁素体钢中缺陷均为白点缺陷。铁素体不锈钢中的白点缺陷与常见白点断口上的浮云状、波纹状、解理羽毛、显微疏松等形貌特征有所不同,而且不同铁素体不锈钢试样上的白点缺陷断口形貌也不同,一处为沿晶断裂,一处为以夹杂物为裂纹源的解理断裂。     

316L不锈钢夹杂物水平的改善

不锈钢中夹杂物含量高低是影响其冷轧产品表面质量的重要因素。针对316L冷轧不锈钢表面发生大量线鳞缺陷,对缺陷样板及同期生产的板坯、热轧钢卷实物进行分析。结果表明,缺陷是由钢中夹杂物含量较高引起的。在生产316L不锈钢实践中,通过调整生产工艺路径、控制炼钢过程工艺,以及实施夹杂物变性处理、精炼软搅拌、浇铸控制等措施,有效改善了钢中夹杂物水平,并大幅减少了冷轧产品表面线鳞缺陷的发生。     

超低碳冷轧搪瓷钢表面缺陷原因分析超低碳冷轧搪瓷钢表面缺陷原因分析

针对超低碳冷轧搪瓷钢出现的表面缺陷问题,通过扫描电子显微镜和能谱仪分析了缺陷的微观形貌和化学成分,确定钢坯中的夹杂物是缺陷产生的主要原因,提出了相应的改进措施。     

钢板表面缺陷图像的跨域翻译

基于深度学习的表面检测识别算法中，往往需要大量的样本数据。但对于一些新投产的生产线无法在短时间内收集足够多的样本。为了解决这一问题，采用了一种改进型的对抗生成网络，对其他生产线上的图像样本进行图像翻译，以获得新生产线的缺陷样本，即跨域图像转换。将热轧钢板表面缺陷样本和冷轧带钢无缺陷样本融合转换成冷轧带钢表面缺陷样本。试验将6种不同类型的热轧钢板表面缺陷进行了跨域转换，结果表明,对于背景纹理较重的图像转换结果较好，对于一些缺陷尺度较小的缺陷，如麻点，检测结果仍有改进空间。为了定量地对检测结果进行判定，引入了一个神经网络来对原始图像和翻译图像进行分类。分类结果准确率达到了96%，表明图像跨域转换效果良好，有一定应用价值。