浅谈冶金企业煤气平衡

介绍了新时期国内钢铁联合企业迅猛发展同时,联合企业副产煤气(包括高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气)的应用情况;指出了能源在企业生产和发展中的重要作用;并就如何应用副产煤气,特别是高炉煤气,减少煤气放散,提出了一些有效的解决方法.     

高炉煤气资源化利用技术创新和应用

正钢铁联合企业在钢铁生产过程中存在大量的副产煤气资源——高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气,这3种气体高效综合利用是钢铁企业实现节能降耗和低碳减排的突破口。高炉煤气由于有效气体含量最低,排放量最大,钢铁企业在没有煤气柜作缓冲或在煤气不平衡时首先选择放散高炉煤气,故高炉煤气放散率一般作为衡量钢铁企业煤气平衡措施和水平的标志。高炉煤气利用率较低的主要原因在于其惰性气体含量高、发热量低、燃烧温度低、着火困难和燃烧稳定性差     

钢铁工业副产煤气资源化利用分析及案例

 在钢铁产品的生产过程中，同时产生大量的副产煤气，即高炉煤气（BFG）、焦炉煤气（COG）和转炉煤气（LDG），在钢铁企业的能源平衡中占有十分重要的地位（约占全部二次能源产生总量的70%）。目前钢铁企业副产煤气大多数是燃料化利用，而副产煤气高附加值利用的另一个方向是开发副产煤气中碳元素和氢元素（H2、CmHn和CO等）价值，实现资源化利用。钢厂推进副产煤气资源化利用的核心是进行能量流（煤气流）的解析及其网络的优化，副产煤气资源化利用的主要途径有制取氢气、甲醇、液化天然气（LNG）、合成天然气（SNG）、压缩天然气（CNG）、合成氨、二甲醚、乙二醇、烯烃等化工产品。四川达钢焦炉煤气和转炉煤气制甲醇的案例研究表明,副产煤气资源化利用不仅能使钢铁企业的副产煤气资源得到高效利用，而且有显著的经济和环境效益。     

钢铁企业煤气预测及优化调度系统开发

为了实现钢铁企业高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气的发生量及消耗量预测和优化调度两大功能,采用数据库和模块化设计方法开发了煤气预测及优化调度系统,实现了高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气的日平衡,解决了钢铁企业冬、夏季节性煤气平衡矛盾突出的问题,降低了煤气的放散率,提高了煤气预测精度,为煤气管理提供指导和依据。     

钢铁企业煤气产出和消耗动态模型

分析了钢铁企业副产煤气发生和使用的特点,针对每种副产煤气的发生设备和使用用户,分别建立了煤气产出和消耗动态模型,并对一个钢铁企业煤气的产出和消耗进行了实例计算,实例仿真结果表明:利用煤气产出和消耗动态模型计算的结果基本与实际数据吻合.提出增设高炉煤气柜或将高炉煤气引入转炉煤气柜以解决高炉煤气大量放散问题的措施;指出该厂由于副产转炉煤气中氧气体积分数较高,造成回收率较低;同时说明作业计划的准确以及计量仪表的精确是煤气动态仿真的重要因素.     

钢铁-化工联产系统构建及未来发展趋势

钢铁生产过程中伴随产生大量的副产煤气：焦炉煤气(COG)、高炉煤气(BFG)和转炉煤气(LDG),煤气中含有的一氧化碳、甲烷、氢气等气态碳资源和氢资源是化工生产的良好原材料,目前副产煤气普遍走燃料化的道路,但未来的利用趋势是走向资源化。通过有效地回收富余的焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气并用于化工产品的生产,可以实现钢铁和化工企业协同节能降耗、低碳减排以及绿色发展。概述了国内外钢铁-化工联产及煤气资源化利用的研究与应用现状,提出钢化联产系统构建及评价方法,并对钢化联产系统未来的发展趋势进行了分析,以期为决策者制定相关政策提供理论指导,推动钢铁-化工联产工作有序开展,助力中国实现碳达峰、碳中和目标。     

承钢副产煤气在轧钢加热炉的应用

结合加热炉现状,介绍了承钢3种副产煤气:焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气的特性及其在轧钢加热炉上的应用情况。     

合理调配煤气资源，提高煤气利用率

介绍了三钢煤气回收利用存在的问题,分析了煤气利用率低的原因。通过对煤气资源的优化配置、合理调配,实现了焦炉煤气零放散,高炉煤气、转炉煤气少放散的目标。     

安钢煤气平衡模式的分析与探讨

结合现代钢铁联合企业以订单驱动的铁钢轧一体化生产要求,介绍了安钢以提高煤气资源化利用效率为核心,根据高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气的生产和消耗特点,统筹优化焦化、炼铁、炼钢、轧钢等关键工序的检修与运行,通过煤气的静态平衡、动态平衡、逼近式优化预测组成三级调配模式,提高了煤气资源利用化效率,煤气放散率和自发电水平显著提升,降低了生产成本.     

华东钢铁企业副产煤气回收潜力

钢铁企业有大量属于二次能源的气体燃料,尤其是副产的高炉煤气、焦炉煤气,不仅量大,而且燃烧容易控制,热效率也很高。充分回收利用这些副产煤气,对于节约能源,提高企业经济效益具有重要意义。 华东地区钢铁企业1982年产钢860万吨,其中转炉钢430万吨,一年可回收2.8亿立方米(按吨钢65米~3)计算,折合标煤7万吨除上海一厂三厂和三明厂收回,大部份放散;年产焦562万吨,焦炉煤气发生量19.5亿米~3,折合标煤113.9万吨,其中尚有11万吨标准煤得收回;高炉煤气年产量118亿     

高炉 焦炉煤气合理混配利用

1 高炉煤气回收利用的可能性 苏钢副产煤气,主要是焦炉煤气和高炉煤气。目前,焦炉煤气日产约24万m~3,焦炉自身消耗50％左右,约为12万m~3,厂内用气约3.6万m~3/天,日供城市煤气约7万m~3/天。而高炉煤气日产约160万m~3。除每天80万m~3用于热风炉加热及外供动力分厂和焦化粗苯管式炉外,剩余高炉煤气则放散,根据1992年统汁数字,高炉煤气全年放散约120万m~3。     

优化煤气管网结构及运行模式，减少煤气放散

分析了福建三钢厂区内煤气回收利用存在的问题及原因，并采取措施优化煤气系统，合理调配资源，基本实现了焦炉煤气及高炉煤气零放散、转炉煤气少放散的目标。     

副产煤气在钢坯加热炉上的合理应用

介绍了钢坯加热炉对燃料(煤气)选用的基本要求及钢铁厂副产煤气(包括焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气)的成分与基本特性,分析了不同类型的钢坯加热炉对煤气应用的要求,提出了副产煤气在钢坯加热炉上应用的合理建议。     

提高钢铁企业煤气综合利用降低煤气放散的探讨

针对钢铁企业出现的煤气放散现象,根据不同煤气的特点,探讨了副产煤气的利用途径.并分析了通过煤气资源优化使用,充分发挥缓冲用户 (装置) 作用和先进的能源管理与控制技术来降低煤气放散的可能.     

攀钢放散煤气回收利用初探

为充分利用攀钢的煤气资源，实现节能增效，探讨了加强煤气调度管理，回收转炉煤气，增加焦炉煤气缓冲用户，新建高炉煤气柜以及采用放散高炉煤气作锅炉燃烧的经济性及可行性。     

从地方骨干钢铁企业煤气放散看节能潜力

高炉煤气和焦炉煤气(以下简称“两气”是钢铁企业的重要二次能源。近年来,地方骨干钢铁企业对两气回收利用有所重视,因而煤气放散率有下降趋势(表1),尽管如此,两气放散率还是相当高的。1982年,高炉煤气放散达29.5亿米~3,焦炉煤气放散达2.4亿米~3,两项合计折标煤49万吨,占地方骨干钢铁企业自耗能源总量的4.1％。而日本高炉煤气几乎100％回收,苏联高炉煤气放散也只有4％左右。与重点     

高炉煤气放散火炬系统节能改造

国内钢铁企业的高炉煤气放散火炬系统多利用焦炉煤气作为点火伴烧能源,浪费了大量高品质煤气,为了节能降耗,利用高炉煤气代替常用的焦炉煤气作为放散塔的点火伴烧气源,对高炉煤气放散塔的火炬系统进行了改造。改造后的运行情况表明,高炉煤气放散塔能够实现可靠的点火放散,既减轻了对大气的污染,又节约了点火伴烧用的燃料气源。     

浅谈转炉煤气回收过程中的安全问题

1　前言马钢股份公司第三炼钢厂共有3座50t转炉、1座2万m3湿式煤气柜及2台D110-12、1台D300-12加压机。1982年开始逐步回收转炉煤气,1996年因2500m3高炉建成投产,高炉煤气大量放散而停止回收转炉煤气。随着公司生产结构的调整、能源的综合利用,特别是年产60万tH型钢和60万t棒材工程的投产,及热电厂锅炉使用高炉煤气的改造,焦炉煤气严重不足,故于2000年初决定先回收3#转炉的转炉煤气。回收后的转炉煤气送入3#煤气混合加压站,与高炉、焦炉煤气先混合成9200kJ/m3左右的混合煤气,再经S1100-18加压机加压供初轧、高线、棒材、H型钢等厂生产。…     

钢铁厂一氧化碳的利用

降低能耗,合理利用能源是当前我国钢铁工业的主要任务。但在钢铁生产中,副产含有CO的高炉煤气和转炉煤气尚未合理利用。目前全国钢产量中约40％由转炉生产,而转炉煤气仅有少数几个厂回收利用,高炉煤气仍有大量放散,不仅严重浪费能源,并且污染环境。钢铁厂发生的含有CO气体,除可作燃料外,并可进行化工综合利用,生产宝贵的化工产品。钢铁厂内CO的利用是亟     

炼铁厂五制粉系统的热风炉系统节能改造

首钢炼铁厂五制粉系统一直使用焦炉煤气加热空气（热风）用于烘干高炉用喷吹煤粉。在公司结构调整使焦炉煤气较为紧张、高炉煤气有少量放散的情况下，通过对炼铁厂五制粉系统4台热风炉实施改造，用放散的高炉煤气代替焦炉煤气，实现了有效能源利用的最大化，在节能降耗和循环经济上取得了新的突破。