φ7mm管内HFC410A蒸发和冷凝性能的实验研究

介绍了一种自主研制的基于泵驱动制冷剂循环的管内蒸发和冷凝实验装置,它可以进行各种不同制冷剂、变流量的蒸发和冷凝实验;在该实验装置上进行的φ7x0.23x0.18和φ7x0.23x0.11管内HFC410A蒸发和冷凝性能的比较实验表明该实验装置是管内蒸发/冷凝性能研究和铜管开发的有力工具.     

铜管管内强化传热性能实验台搭建与测试研究

论文描述了一台铜管管内蒸发、冷凝综合一体化测试实验平台的搭建过程,介绍了实验装置的基本组成及其实验原理,并通过针对性实验,证明了该系统具有很好的完整性与可靠性,可以完成对不同制冷剂和管径的单管管内蒸发和冷凝性能测试。     

小管径内螺纹铜管在空调换热器上的应用分析

主要针对小管径内螺纹铜管在空调换热器上的应用进行分析研究.分析管径小型化产生的直接经济效益,对换热和管内压降的影响;以及对空调换热器的内螺纹铜管称重分析.结果发现:相同长度的内螺纹铜管,Φ5mm比Φ9mm的材料成本至少减少55%,制冷剂充注量只是原来的26.6%;蒸发器和冷凝器的换热系数都随制冷剂质量流率的增大而增大,相同的质量流率下,Φ5mm内螺纹管的换热系数比Φ7mm的大,蒸发器的换热系数要比冷凝器的大;内螺纹管管径小型化,换热器制冷剂侧压降特别明显;在目前的空调换热器市场上,Φ5mm小管径内螺纹铜管并没有广泛应用,约占全部内螺纹铜管使用量的2.98%.     

基于Mixture模型对水平夹套式热虹吸管的数值模拟

为了研究水平夹套式热管内部的沸腾冷凝过程,采用Fluent软件选用Mixture多相流模型对气液两相流进行数值模拟。通过径向热管热阻模型描述热管内部的传热过程。由于热管涉及到复杂的蒸发冷凝传热传质现象,需要对模型加载UDF自定义函数,从而得到稳定的相变瞬态过程。模拟计算得到稳定状态下的管内温度分布,以及液池蒸发现象和凝结液膜的形成过程,并计算出液膜厚度同局部换热系数之间的关系。模拟计算所得到的外壁温度同实验结果相互吻合,表明通过编写UDF程序及选取Mixture模型建立的数值模拟,可以对管内流体的蒸发冷凝进行模拟,并能详细地计算出热管内部相态的变化规律。文章中的研究结果对热管的优化设计提供了有价值的参考。     

基于VOF模型对重力热管内部沸腾冷凝过程的仿真模拟

为研究重力热管内部沸腾冷凝过程,使用Fluent 6.3选用VOF多相流模型对汽液两相流进行数值模拟。通过加载自定义函数(UDF),对重力热管的传热传质过程进行模拟计算,获得了稳定的温度场。随着蒸发段热流量的不断输入,热管内部液池内的气泡生成、合并、长大、上升,最终达到稳定的核态沸腾,以及在冷凝段壁面凝结形成液膜并回流的质热传递的全过程。计算得到的壁面温度与实验测量值相一致,表明通过编写UDF程序及选取多相流模型(VOF)建立的数值模型,可以对管内流体的蒸发冷凝进行模拟。研究结果对热管的研究设计提供了参考。     

内螺纹铜管成形工艺开发及换热性能研究

随着我国碳达峰碳中和战略的推进，行业标准对空调产品能效的准入门槛越来越高。增大内螺纹铜管的螺旋角可以有效提高空调换热器的能效，但增大螺旋角则会大幅增加内螺纹铜管生产制造的难度。为研发内螺纹铜管成形工艺，提升换热性能，通过逆推法设计了Φ7mm（外径）×0.23 mm（壁厚）×0.14 mm（齿高）、齿顶角15°、螺旋角35°、58齿数的内螺纹铜管（XD7）的两种旋压成形模具参数。以旋模比、拉拔速度、退火温度和保温时间作为变量，通过显微观察和力学性能测试，确定了XD7的旋压成形工艺和退火工艺。同时对比研究了XD7与同外径的普通内螺纹铜管D7（7 mm×0.24 mm×0.15 mm）的换热性能。结果表明：小的钢球半径更有利于XD7的成形，旋模比和拉拔速度分别为460和40 m/min时， XD7的成形效果最好。XD7的最佳退火工艺为在460 ℃下保温30 min。与D7相比， XD7的冷凝换热系数和蒸发换热系数分别提高了7%和8%，内螺纹铜管单管换热能效明显提升。     

利用热镀锌渣制备超细锌粉的试验研究

利用冷轧厂热镀锌渣为原料,采用蒸发-冷凝法直接制备出超细锌粉。采用新型蒸发装置、冷却装置,考察了最大蒸发温度、恒温时间、保护气体通入量、蒸发物料量、冷却强度等对锌粉收得率及粒度分布的影响。对所得超细锌粉的化学成分、粒度分布、XRD和微观结构进行测试,并讨论了锌粉团聚的原因及对策。     

表面增强强化传热金属管装置性能的实验研究与分析

本文对制冷工质在表面增强型强化传热金属管外的凝结与沸腾进行试验,在采用不同表面增强型强化传热金属管、凝结型强化管的基础上,对其传热特性进行研究,实验结果显示冷凝管的换热性能与其管内水流速有十分密切的联系。本实验对传热金属管进行试验所采用的实验方法为对数平均温差法,对强化管的总传热系数进行确定,从而使得金属管的换热性能能够得到确定,为设计人员提供了有价值的参考。     

热交换器用铝合金复合管材的制备新技术

采用自行设计制造的包覆铸造装置成功制备出尺寸为Φ140 mm/Φ110 mm的4045/3003铝合金包覆铸锭,通过反向热挤压将包覆铸锭制备成铝合金复合管材.通过OM、SEM、拉伸实验、剪切实验对界面组织和性能进行了分析和测定.结果表明,利用该装置制备的铝合金包覆铸锭表面质量良好,界面清晰,无气孔、夹杂,界面处元素发生互扩散,并形成约20μm的过渡层,平均抗拉强度为103.3 MPa,抗剪切强度为80.2 MPa,两种合金实现冶金结合.反向热挤压后得到的复合管材,界面处保持了铸态时的层状结构特点.     

一种从脱硫废液中提取副盐的装置

<正>专利号:ZL201820348721.5发明人:罗成泉;史岳荣;雷宗长;饶静;吴韬;张华成本实用新型公开了一种从脱硫废液中提取副盐的装置,在蒸发器顶端和蒸发室上侧壁间有气液混合物输送管相连,浓缩液输送管从底端连通蒸发器和蒸发室,在蒸发器内有蒸气管道。脱硫废液输入管和冷凝液输出管均同浓缩液输送管相连,含氨蒸汽输送管分别同蒸发室及冷凝冷却器     

Ф7mm高密齿内螺纹铜管成形工艺和热交换性能研究

通过内螺纹旋压成形模具设计、工艺验证试验、齿形参数测量和单管热交换性能对比测试,研究了Ф7mm高密齿内螺纹铜管旋压成形工艺和热交换性能。结果表明:Ф7×0.24×0.18,70条齿,齿顶角12°,螺旋角30°的高密齿内螺纹铜管成形的最佳旋模比为550;试制的高密齿样品管其热交换性能较现有同规格普通内螺纹铜管有显著的提升,尤其是其冷凝热交换系数平均提高8.1%,而在制冷剂质量流速较大时,其压力损失仅增加1.3%。     

球团干燥过程的数学建模与数值模拟研究

球团在链篦机内与气流进行热交换的水分冷凝蒸发干燥过程是一个复杂的传热、传质过程。利用计算流体动力学和多孔介质理论对球团干燥过程中冷凝与蒸发进行研究,依据局部非热力学平衡模型,建立了单个球团干燥过程的数学模型,包含水蒸气冷凝数学模型、水分蒸发模型、球团与气流的热交换模型。利用有限差分法对方程离散并对球团干燥过程进行数值模拟,得到了水蒸气冷凝速率、球团含水量分布、水分蒸发速率及球团温度分布。研究结果表明,在球团干燥过程中,由冷凝产生的水分蒸发需要用到占总蒸发时间的16.5%,水蒸气冷凝现象不能忽略。此研究可为进一步研究球团在链篦机内鼓风干燥和抽风干燥的数学建模奠定基础,对提高球团干燥质量、节约能源具有重要作用。     

Ф7mm高密齿内螺纹铜管成形工艺和热交换性能研究

通过内螺纹旋压成形模具设计、工艺验证试验、齿形参数测量和单管热交换性能对比测试,研究了 Ф7mm 高密齿内螺纹铜管旋压成形工艺和热交换性能。结果表明 ：Ф7×0.24×0.18,70 条齿,齿顶角 12°,螺旋角 30°的高密齿内螺纹铜管成形的最佳旋模比为 550 ;试制的高密齿样品管其热交换性能较现有同规格普通内螺纹铜管有显著的提升,尤其是其冷凝热交换系数平均提高 8.1%,而在制冷剂质量流速较大时,其压力损失仅增加 1.3%。     

钇钡铜氧在气体纯化和空分方面应用初探

采用自制的钇钡铜氧 (YBa2 Cu3 O7- x)样品和动态吸附实验装置研究了该材料在气体纯化和空分方面应用的可能性及条件。实验表明 ,该材料对氧有强烈的选择吸附性 ,并且可以再生 ,可以把 YBCO做为除氧分子筛。     

金属锑真空精馏提纯方法及其装置

本发明公开了一种金属锑的真空精馏提纯方法及其装置。该方法将工业锑破碎后,装入坩锅后放置在立式真空精馏炉的蒸发器中,依次启动加热装置,真空机械泵和扩散泵,使金属锑熔融,形成金属锑蒸气。在扩散泵和真空机械泵的作用下,沿塔板孔上升;蒸发温度高于金属锑的杂质留在坩锅内。由于冷凝器每两块塔板之间形成一个冷凝段,随着     

Φ550×3轧钢机下辊调整装置的设计改造

Φ550轧钢机下调整装置由于原设计结构不合理,工作环境恶劣,经常出现卡死、传动失效等问题,对此进行了设计改进.介绍了新设计的下调整装置的结构,对机架下横梁、传动系统进行了强度校核.改进后该装置使用性能达到要求,密封性能良好,便于维护,取得好的经济效益.     

焦炉煤气脱硫废液脱色脱盐处理工艺研究

利用表面活性剂对脱硫废液中的色素进行泡沫分离脱色,通过蒸发和冷凝结晶,提取硫氧酸盐产品,是目前处理脱硫废液切实可行的方法。为了使脱硫废液的处理达到最佳效果,通过一系列实验分析,确定了最佳的脱色剂种类、蒸发温度、蒸发时间及结晶条件等工艺参数。目前,脱硫废液的处理效果很好。     

Industrial800xA系统在Φ159mm钢管生产线的应用

介绍ABB Industrial 800x A系统在包钢无缝钢管厂Φ159 mm生产线的应用,主要包括工艺流程系统配置、软件控制功能、性能分析等内容。该系统的使用显著地提高了无缝钢管生产的自动化控制水平,有效地提升了生产节奏和控制精度,生产的稳定性和可靠性得到了有效保障。     

提高仲钨酸铵结晶氨尾气冷凝氨水浓度的研究

研究了冷凝和蒸发面积比值、结晶温度及搅拌速度对仲钨酸铵结晶氨尾气冷凝氨水浓度的影响.结果表明:降低结晶温度及增加搅拌速度,均能够不同程度地提高结晶氨尾气回收液中氨的浓度;冷凝和蒸发面积比为3.9、结晶温度为110℃时,回收的氨水总浓度为9.9 mol/L.     

新型汽车排气系统用铁素体不锈钢的冷凝液腐蚀研究

 铁素体不锈钢中Cr元素对其耐腐蚀性能起着非常重要的作用。本文采用实验室冷凝液腐蚀实验方法,对一系列汽车排气系统用铁素体不锈钢在实验室模拟冷凝液中的腐蚀性能进行了研究。所有钢种经过10周期的实验室冷凝液腐蚀实验后,研究结果表明：Cr当量高于17%的铁素体不锈钢与含17%Cr的铁素体不锈钢耐实验室冷凝液腐蚀性能相当,且平均腐蚀失重量均小于6g/m2,平均最大腐蚀深度均小于0.03mm。在此实验结果的基础上,对新开发的439M型铁素体不锈钢和409L型铁素体不锈钢进一步开展5周期、10周期、20周期的实验室冷凝液腐蚀实验,并使用极值分析方法对三种周期冷凝液腐蚀实验后样品的最大点蚀深度进行统计分析,研究结果表明,新开发的439M型铁素体不锈钢的预测寿命是409L的1.6倍。