烧结优化配矿的研究与实践

目前我国大多数钢铁企业因无固定的原料供应,用料复杂,成分多变,含铁原料的混匀配矿也就成了烧结生产中一道必不可少的工序。如何在满足混匀矿成分受控及各原料存量约束的前提下,做到配矿成本最优,具有非常重要的现实意义。本文以新余钢铁公司烧结厂为例,利用线性规划原理对上述问题进行了研究,并作了相应的探索与实践。     

烧结资源配比优化模型的研究与应用

针对钢铁企业烧结工艺原料供应不稳定、用料复杂、成分多变、资源消耗大、生产成本高等问题,提出了一种基于成本最优的烧结资源配比模型,该模型运用线性规划算法,以成本最优为目标进行烧结配料,可准确计算出在现有资源条件下,既满足产品成分工艺要求,又兼顾降低成本、合理使用原料等目标的优化配比。应用表明,该模型优化后的烧结配比在提高烧结矿碱度的同时,每吨烧结矿降低原料成本25.54元,原材料单耗节约5.59kg,含铁原料节约23.45kg。     

高磷矿参与混匀配料的生产实践

介绍了高磷矿的理化性能,以及高磷矿参与混匀配料的系列生产试验。通过制定合理的配矿方案,控制高磷矿的配比,在满足高炉生产需要的同时,降低了混匀矿配矿成本。     

基于线性规划和遗传算法的烧结配矿模型

基于某厂烧结现场生产数据和常用六种铁矿粉的常温性能和高温性能,建立了烧结优化配矿数学模型,并分析和探讨了采用线性规划法、遗传算法等不同模型计算方法对于输出同时满足烧结矿产、质量指标要求和最低配矿成本的烧结原料最优配比的影响情况。     

电子配料秤的检定与测试

电子配料秤的检定与测试成都钢铁厂谢文庆成钢烧结用混匀粉矿，是多种粉矿按工艺设定的含铁品位进行预配料混匀的。原料分厂设置了７个预配料仓。投产两年多来，配料工序均是采取人工端盘检测，故配料准确性差，影响了混匀矿的质量。冶金部要求混匀粉矿质量标准是：ＴＦｅ...     

球团工艺资源配比优化模型的研究与应用

针对球团生产成本高,且生产过程中资源消耗量大的问题,提出了一种球团配矿模型.该模型运用线性规划算法,以成本最优为目标进行球团配料,可在现有资源条件下准确地计算出既满足产品成分要求,又兼顾降低成本、合理使用原料等目标的优化配矿方案.该模型已成功应用于实际生产,并取得了良好的效果.     

蚁群算法在烧结混匀矿配料中的应用

针对杭钢炼铁厂烧结工艺的要求,把采购进厂的数十种含铁原料,按照生产工艺的要求,并根据料场的现存数量、各种原料的理化性能和烧结性能以及混匀矿的目标成分进行综合选择,采用蚁群算法给出配料计划并生成预想成分,再根据混匀矿预想成分进行混匀堆积。现场应用表明,这种方法切实可行,是解决烧结混匀矿配料复杂性问题的有效途径。     

北营烧结配矿的经济性研究

烧结生产使用的含铁原料品种多、成分复杂、冶金性能各不相同,需进行配矿混匀以稳定成分和粒度,获得物化性能和冶金性能均一的混合料,保证烧结生产的稳定和高效。以360 m2烧结机的配比作为烧结杯试验的基准试验方案,在基本不改变混匀矿品位、SiO2含量、碱度、MgO含量等的基础上,调整各种矿粉的配比,并对烧结矿的多种指标进行检测,最终确定比较经济的配矿方案。     

基于铁矿粉高温特性的烧结优化配矿专家系统

当前的优化配矿模型仅考虑了混匀矿的常温特性,忽略了能够反映铁矿粉在烧结过程中行为作用的高温特性,故无法更有效的实现配矿。在明确铁矿粉基础特性与烧结产质量指标关系以及铁矿粉高温特性适宜范围等专家知识的基础上,以模块化的软件处理模式,采用线性函数及单纯形法算法,构造包括铁矿石信息库、矿石特性评价库、直接配矿模型以及优化配矿模型的优化配矿专家系统。直接配矿模型可以评估任意配矿比例下混匀矿化学成分、粒级分布以及高温特性能否满足烧结要求。优化配矿模型采用优化配矿和优化配料两步法进行优化,增加了系统的容错性和自适应性,能够在保证烧结矿化学成分和烧结产质量指标的条件下,计算成本最低的配矿和配料方案。实现了兼顾成本的基于铁矿粉综合自身特性的优化配矿,保证了烧结生产的效益及烧结矿的质量     

提高混匀矿质量实践

针对邯钢原料来源比较杂、矿点多、含铁原料品质参差不齐、SiO2含量和TFe波动大,且粉矿粒度不均一的问题。通过细化配料管理,推行TFe、SiO2推移图以及采用分阶段变流量堆料工艺,降低了二次料场堆料粒度偏析、原料湿度不同对混匀矿质量的影响,提高了配料精度和原料混匀效果,为烧结生产提供了成分稳定的烧结混匀料。     

邯钢烧结原料结构的优化研究

通过对邯钢烧结用含铁原料的单烧值和冶金价值的计算。评价了各种含铁原料的经济价值。并以此对含铁原料进行筛选。达到了优化原料结构的目的。若进一步配合烧结配矿试验则可以找出不同条件下的最佳配比。     

铁矿粉烧结优化配矿的试验

 基于微型烧结试验,测定、比较和分析了国内某钢厂烧结生产常用6种铁矿粉的同化性和液相流动性等高温特性及其影响因素,进而根据其高温特性提出相应互补优化配合原则,设计了4组烧结优化配矿方案并进行了烧结杯试验。结果显示,优化配矿方案的烧结矿产量、质量指标均比基准方案优良,烧结成本比基准方案低,这表明基于铁矿粉同化性和液相流动性对所研究的6种铁矿粉能够进行有效的优化配矿,也为该钢厂烧结优化配矿提供了理论依据和技术支持。     

基于混合整数规划法的露天矿配矿品位控制

为了解决露天矿配矿耗时长、成果精度低及与卡调系统不关联的问题，对露天矿配矿进行系统科学分析，提出了基于混合整数规划的露天矿自动化配矿系统，实现对露天矿品位的快速准确控制。以炮孔岩样化验结果和矿山块段模型数据为基础，运用泰森多边形方法对配矿单元进行估值划分，综合考虑矿量、品位、设备和空间位置等约束条件，建立了以出矿品位波动最小为目标函数的露天矿配矿混合整数规划模型。并在Visual Studio环境下用C++语言调用CPLEX求解器进行求解，进而得到用于卡调系统的露天矿配矿开采和派车优化方案。该方法应用于安徽某大型石灰岩露天矿，经实例验证，此方法可在1 s内输出配矿结果，同时配矿指标均在目标值上下1.5%范围内波动，对指导矿山的实际生产有重要意义。     

铁矿粉烧结优化配矿及其模型研究进展

随着铁矿粉资源的不断消耗,各类铁矿粉呈劣化趋势,且大量新矿种出现,使烧结优化配矿需求愈发迫切.主要介绍了铁矿粉常温和高温等基础特性.其中,常温特性主要有化学成分、铁矿粉种类、粒度组成等,同时重点分析了与烧结生产息息相关的高温特征指标,主要有同化性、液相流动性、黏结性强度、铁酸钙生成特性、连晶特性、熔融特性、吸液性和烧结...     

大量使用低价矿的MEBIOS技术及其进展

日本钢铁企业为了应对铁矿资源劣化的趋势和降低生产成本,近年来不断提高澳大利亚豆矿和马拉曼巴铁矿粉在烧结中的配比.为了在大量提高低价矿配比的情况下生产出优质低渣比烧结矿,提出了MEBIOS技术,并进行了大量实验室基础性研究.本文就MEBIOS的工艺特点,以及关于生球团成分设计、烧结料层透气性与产率影响因素、烧结矿还原性影...     

巴西Vale低硅铁矿粉烧结性能研究

采用最优实验设计方法,在实验室条件下进行了巴西Vale低硅粉矿配加低硅铁精矿的烧结杯实验,研究了该粉矿配比对烧结主要技术经济指标及烧结矿冶金性能的影响。通过优化其它铁料、燃料配比及混合料水分,确定了在巴西Vale低硅粉矿配比为19．35％、水分为6．9％-7．1％时,可获得较好的烧结性能指标。     

利用廉价原料降低烧结生产成本

褐铁矿和针铁矿是廉价的铁矿石，而钢渣、硫酸、瓦斯灰等又是来源丰富的含铁杂料，利用这些资源不仅可以降低烧生产成本，还能净化环境。但这些铁料都会给生产带来一些不利影响，因此必须科学地使用，才能不影响产品的产量和质量。     

基于目标规划的多物料配比优化计算

本文介绍了一种基于目标规划的多物料配比计算模型，它克服了目前普遍采用的一些配料计算法只考虑成分要求这一单一因素的缺陷，还可体现管理者降低成本、合理使用原料等要求。利用笔者编制的以两阶段单纯形法为核心算法的多物料配比优化计算程序，可实现对该模型的求解。应用的结果表明，利用该程序可快速、准确地求出综合考虑上述因素的最优配比。该程序可用于各种多物料配料过程的配比计算。     

提高混匀矿质量生产实践

优化混匀矿配比、适时调整混匀矿堆计划、控制混匀矿中的SiO2是降低烧结矿原料成本,提高混匀矿稳定性的有效途径。通过采取将成分差异大的同一品种物料在一次料场分开堆放、优化4BLOCK计划、除尘灰按计划连续切出、增加停机程序等措施减少了混匀矿成分的波动;通过完善混匀工艺操作规程和管理制度,保证了混匀矿的正常有序生产,值得推广。