滚筒式混匀取料机混匀工艺试验

本文系统介绍了滚筒式混匀取料机混匀工艺试验情况。试验结果表明,精矿、粉矿单种料混匀和精矿占50％左右的配料混匀有很好的混匀效果,其含Fe的出料标准偏差已分别降到0.5％和1％以下,这说明在配备完整的混匀工艺系统条件下,配料混匀的出料标准偏差有把握全部降到0.5％以下。证实了以精矿为主的混匀工艺是可行的,也证明了滚筒式混匀取料机适宜于精矿为主的原料混匀作业。     

龙(门)钢混匀料场的生产实践

龙钢通过扩建混匀料场,同时加强对一、二次料场的生产管理,严把预配料关,强化混匀堆料作业等,提高了混匀矿质量,稳定了烧结操作和烧结矿的化学成分.     

上海一钢提高混匀矿质量的实践

对上海一钢公司混匀配料系统提高混匀矿质量的经验进行了总结分析。提高混匀矿质量的措施主要有：增加混匀矿的堆积层数，加强混匀矿堆积过程管理，加强混匀计量管理。     

提高混匀矿质量实践

针对邯钢原料来源比较杂、矿点多、含铁原料品质参差不齐、SiO2含量和TFe波动大,且粉矿粒度不均一的问题。通过细化配料管理,推行TFe、SiO2推移图以及采用分阶段变流量堆料工艺,降低了二次料场堆料粒度偏析、原料湿度不同对混匀矿质量的影响,提高了配料精度和原料混匀效果,为烧结生产提供了成分稳定的烧结混匀料。     

邯宝原料场投产初期提高混匀矿质量的实践

邯宝原料场自投产以来,通过采取一系列措施,如改变配料工艺、采用近硅配料方针、提高堆料机速度、优化流程组织、一次料场预混匀等,提高了混匀矿的产量和质量,满足了烧结对原料的需求.     

原料场定量排料自动控制系统

原料场的混匀设施包括混匀配料槽、匀矿输入系统、混匀料场、匀矿输出系统等。混匀控制是按照匀矿配矿和堆积作业计划,将需要混匀的各种原料由矿石料场、副原料场、矿石破碎筛分设施的成品矿槽分别有计划地输送到混匀配料槽,混匀配料槽的每个料槽分别设有一套称重式料位计,用作对矿槽料位的检测。混匀配料槽槽下的定量排料装置按照设定值向匀矿输入系统的胶带机供料,并送到混匀料场进行混匀堆积作业。参与混匀作业的原料一般有２０～３０个品种。定量排料控制系统是原料场混匀设施控制的核心。某钢铁厂定量排料控制系统是一个相对独立的…     

料场智能化预配料系统的开发应用

通过开发卸料小车自动定位技术和在线水分检测技术,济钢开发了由总量分配、分段变流量和干基配料等模型组成的混匀配料模型,形成了料场智能化预配料系统。系统应用后,实现了卸料小车远程监控,消除了水分给中和料带来的影响,提高了料场自动控制水平,改善了混匀矿的质量,中和料SiO2含量标准偏差由3.0%降到0.15%左右。     

基于铁矿粉高温特性的烧结优化配矿专家系统

当前的优化配矿模型仅考虑了混匀矿的常温特性,忽略了能够反映铁矿粉在烧结过程中行为作用的高温特性,故无法更有效的实现配矿。在明确铁矿粉基础特性与烧结产质量指标关系以及铁矿粉高温特性适宜范围等专家知识的基础上,以模块化的软件处理模式,采用线性函数及单纯形法算法,构造包括铁矿石信息库、矿石特性评价库、直接配矿模型以及优化配矿模型的优化配矿专家系统。直接配矿模型可以评估任意配矿比例下混匀矿化学成分、粒级分布以及高温特性能否满足烧结要求。优化配矿模型采用优化配矿和优化配料两步法进行优化,增加了系统的容错性和自适应性,能够在保证烧结矿化学成分和烧结产质量指标的条件下,计算成本最低的配矿和配料方案。实现了兼顾成本的基于铁矿粉综合自身特性的优化配矿,保证了烧结生产的效益及烧结矿的质量     

混匀BLOCK配料堆积的试验

采用Ｂｌｏｃｋ配料建堆工艺，对混匀矿的质量控制过程进行试验，结果表明这种配料工艺对混匀效果、生产效率均有明显提高。     

鞍钢鲅鱼圈烧结低成本配矿生产实践

为了降低烧结矿成本,鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司进行了低成本配矿生产实践,在混匀矿造堆过程中配加混杂料和低价进口粉矿,烧结配料使用廉价固体燃料,在保证烧结矿产量和质量的前提下,达到了降低烧结矿成本的目的.     

地方骨干钢铁企业建设原料中和场搞好原料中和工作的基本要求

1.各厂要有足够的原料储存场地(一次料场),其储量应不少于1个月的用量,入场原料必须按品种成分,分类堆放,不得混堆,混放,储料场是为中和料场服务的,不能把储料场当成中和料场,也不能把中和料场当作储料场,以保证中和效果. 2.原料中和混匀是烧结生产必不可少的工序,各企业必须建立配有堆料机、取料机的机械化中和料场,进行烧结原料(粉矿、精矿等粉状铁料)的中和作业. 3.针对地方厂矿石来源矿点多、批量少、品种杂的特点,中和混匀作业前应进行预配料,以缩小品位波动.预配料系统的能力应根据所用矿种多少来确定.     

蚁群算法在杭钢烧结混匀矿等SiO2等TFe配料中的应用

针对杭钢炼铁厂烧结工艺的要求，以混匀矿SiO2和TFe含量精度为目标函数，建立了烧结主原料混匀矿等SiO2等TFe配料数学模型，采用蚁群算法对混匀矿配比进行实时优化计算，取得了良好效果，保证了任一时刻堆积物料中SiO2含量和TFe含量与大堆预想成分中的含量基本相近。     

提高烧结矿质量的措施

本文介绍了采取增建预配室实现含铁料预配和无烟煤中和,采用微机自动配料和遥控配料,采用简单混匀装置等措施,解决了没有大型机械化混匀料场稳定原燃料成份的难题,达到了稳定原燃料成份,均衡供料和及时准确配料的目的。     

提高混匀料混匀效果的技术措施

介绍了攀钢采用先进的全新的现代化封闭原料场,分析了混匀矿质量对烧结和炼铁生产的影响,重点阐述了提高混匀矿质量的措施,通过加强对C型料场、混匀配料、混匀堆料的管理和加强岗位培训等措施,可大幅度提高混匀矿质量。     

混匀矿造堆过程控制与适时调整

唐钢炼铁部通过优化混匀矿配料结构,控制混匀矿的Si02,稳定烧结矿的化学成分,不仅保证了烧结矿质量,而且降低了烧结矿原料成本.通过混匀矿造堆过程控制提高混匀矿产量,减少混匀矿成分波动,使混匀矿的生产组织与质量控制得以有机结合.通过堆计划的适时调整,保证混匀矿造堆实际成分与计划的一致性,提高了混匀矿质量,满足了烧结生产需要.     

一种混匀矿自动变料等硅配料方法

正专利号:ZL201510438690.3专利权人:南京梅山冶金发展有限公司宝钢集团上海梅山有限公司上海梅山钢铁股份有限公司设计人:罗太锋王正强鲁绪松吴长生邱金龙本发明公开了一种混匀矿自动变料等硅配料方法,混匀矿在配料过程中,每班都要向系统提交班配料实绩,系统通过对大堆累计配料量的计算,     

蚁群算法在烧结混匀矿配料中的应用

针对杭钢炼铁厂烧结工艺的要求,把采购进厂的数十种含铁原料,按照生产工艺的要求,并根据料场的现存数量、各种原料的理化性能和烧结性能以及混匀矿的目标成分进行综合选择,采用蚁群算法给出配料计划并生成预想成分,再根据混匀矿预想成分进行混匀堆积。现场应用表明,这种方法切实可行,是解决烧结混匀矿配料复杂性问题的有效途径。     

首钢京唐等SiO_2等TFe混匀配料技术研究

入炉原料质量稳定是高炉冶炼指标改善的基础,烧结原料混匀有利于改善烧结矿质量。通过对大型料场稳定混匀矿质量技术研究,结合京唐混匀矿原料及料场设备实际情况,将现场工艺限制条件转化为计算机语言,建立数学模型,引进智能算法对模型求解。将混匀矿"等SiO_2"堆积提升为"等SiO_2等TFe"堆积,建立了混匀矿智能优化配料系统,提高了混匀矿指标,烧结矿的质量和稳定性明显改善。     

原料场的清洁生产技术

现代化钢铁企业的原料场不仅担负着贮存和向各生产车间输送原料的任务，有的还设置了大型的供烧结用的原料混匀设施和破碎筛分设施。钢铁厂的原料品种较多。含铁原料就有块矿、球团矿、粉矿精矿等，另外。还有熔剂等一些辅助料。这些原料中的粉矿、糖矿以及厂内回收的含铁料通过混匀设施混匀后送往烧结车间。另一些原料如块矿、石灰石等却不经过混匀设施直接从一次料场送往炼铁车间。因此，不能忽视这些原料的混匀问题。不论是块矿还是粉矿在送往用户之前都必须进行混匀作业，对直接从一次料场送往用户的原料，则更为必要，因为只有成分稳定、粒度均匀的原料，才是贯彻精料方针的基础和确保炼铁、烧结生产优质、低耗、减污实施清洁生产的基本条件。为此，原料场采用的清清生产技术应包括以下两个方面：     

邯钢二次资源综合利用生产实践

随着邯钢生产规模的扩大和低成本战略的推进,钢铁冶金废料量越来越多,对这部分废弃杂料进行分类回收后,进入混匀预配料再利用。在满足高炉生产对烧结矿产、质量要求的条件下,降低了烧结矿固体燃料消耗和混匀矿成本,改善了企业现场环境,取得了明显的经济效益和社会效益。