碳酸氢铵沉淀法制备超细CeO2 粉体工艺条件研究

用碳酸氢铵从硝酸铈溶液中沉淀制备了超细CeO2粉体,研究了沉淀工艺条件对制备CeO2的一次粒径、团聚粒径以及粉体团聚性的影响.研究表明形成的碳酸铈胶状沉淀物需要在高温下陈化足够长的时间才能制备出一次粒径小,分散性好的CeO2产品,否则将形成大的团聚体.当碳酸氢铵与硝酸铈的摩尔比为31左右、沉淀温度为50℃左右时制备的CeO2具有小的一次粒径,而且产品的分散性好.适当地增大加料速度和初始料液的pH值有利于减小CeO2的一次粒径和团聚性.     

制备条件对大颗粒氧化铈流动性的影响

对草酸沉淀法和碳酸氢铵沉淀法制备大颗粒氧化铈的流动性进行了研究。在草酸沉淀法中,研究了搅拌速度、沉淀温度、陈化时间、沉淀剂的加入速度和灼烧温度等条件对C eO2流动性能的影响,这些制备条件对C eO2粉体的流动性影响不是很大,制得的大颗粒氧化铈的流动性指数介于70~80之间,流动性良好;碳酸盐沉淀法制备大颗粒C eO2,晶种和添加剂可以改善C eO2粉体的流动性,加入适量的晶种和添加剂,也可以制得流动性指数都介于70~80之间,流动性良好的大颗粒C eO2。     

碳酸盐沉淀法制备钴氧化物超细粉末前驱体

研究了以CoCl2为原料、碳酸氢铵为沉淀剂制备钴氧化物超细粉末前驱体,考察了反应温度、反应时间、物料加入方式及溶液pH对前驱体粒子形貌和煅烧后的钴氧化物粉体粒子的粒径及分布的影响。试验结果表明:在温度20℃左右、反应时间60min、pH为7.0~8.0、正滴定条件下,制得粒径约500nm、粒径分布均匀、沉淀率高且煅烧后呈松散软团聚状的钴氧化物粉体粒子。     

超细γ-Al_2O_3粉体化学沉淀法的合成及表征

分别以碳酸氢铵和氨水作为沉淀剂,采用化学沉淀法制备超细Al2O3粉体。研究沉淀剂对制备氧化铝前驱体的影响,分散剂对颗粒尺寸和形貌的影响及煅烧温度对产物晶型和颗粒尺寸的影响。利用SEM、XRD、DSC对γ-Al2O3粉体的性能进行了表征。结果表明:以碳酸氢铵为沉淀剂制备出的Al2O3粉体的平均粒径最小;该方法制备出的氧化铝前驱体在900℃下煅烧保温2h可制备出粒径细小,粒径为70nm左右的Al2O3粉体。     

表面改性剂在溶胶-凝胶法制备纳米氧化锌中的应用

以草酸与二水合醋酸锌为原料,采用溶胶-凝胶法制备纳米氧化锌。探讨了不同表面改性剂及其用量对氧化锌粉体的粒度、形貌及分散性的影响。利用SEM、TG、IR、XRD对氧化锌粉体进行了表征。结果表明十二烷基硫酸钠和聚乙二醇6000能有效地分散颗粒和控制颗粒的团聚。制得粒径在80 nm左右、纯度高、晶型良好、分散性好的纳米氧化锌。     

陶瓷电容器用Nb2O5的制备

对陶瓷电容器用Nb2O5的氨中和沉淀制备方法进行了研究.通过控制溶液的浓度、反应的温度和速度及焙烧温度等工艺条件,可制备出平均粒径约0.8 μm、分散性好的Nb2O5.用该方法所制备的Nb2O5生产的陶瓷电容器,介电常数高,稳定性好,可靠性高.     

H_2O_2氧化水热法制备超细WO_3的研究

通过H2O2氧化钨粉,水热晶化制备了超细WO3粉体。通过激光粒度仪、比表面测定仪、XRD、TEM和TG/DTA等对粉体进行了表征分析,结果表明:晶化有利于减小粉体粒径,且晶化温度越低得到的粉体粒径越小,比表面积越大;晶化温度升高则有利于六方晶相的形成。粉体粒径为10～60nm,有部分团聚。团聚粒子大小不均,粒径范围较宽,形状不规则。     

沉淀-共沸蒸馏法制备纳米级氧化铬粉体的研究

本文利用沉淀-共沸蒸馏法制备纳米级氧化铬,并采用热重/差示扫描法(TG-DTA)、扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)等现代分析测试技术对样品性能进行表征.结果表明,用正丁醇共沸蒸馏能有效地防止干燥过程中颗粒间的硬团聚,获得分散性良好的粉体,其平均粒径约为50 m,形貌为球形.同时对该工艺防止硬团聚形成的机理进行了初步讨论.     

微波-超声波协同作用下氧化铈的制备与表征

以稀土氯化物溶液为原料,碳酸氢铵为沉淀剂,在微波和超声波协同作用及常规加热条件下制备氧化铈超细粉体,考察了超声波功率和陈化时间对氧化铈粉体粒度的影响。试验结果表明:与常规加热相比,单一微波加热及协同加热模式下制备的氧化铈形貌更规则,粒径更均匀、更细,分散性更好,控制较短的陈化时间可得到平均粒径在0.2μm左右的超细氧化铈。     

溶胶-凝胶法制备稀土CeO2掺杂纳米钨粉的研究

以偏钨酸铵(AMT)、柠檬酸和硝酸铈为原料,用溶胶-凝胶法(sol-gel)制备稀土CeO2掺杂纳米钨粉。通过热重-差热(TG-DSC)、X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、比表面积法(BET)等测试手段对复合粉体的合成工艺、物相、颗粒形貌和粒径进行了分析。结果表明:当pH值为1时,还原后的粉体颗粒呈准球形,无团聚,稀土元素以CeO2形式存在且均匀地分布在钨粉中,平均颗粒粒径为80nm左右,满足制备高性能掺杂稀土氧化物亚微米结构浸渍阴极的要求。     

粒度仪在巴润选矿厂的应用

在选矿工业中,粒度无疑是选矿作业较为重要的指标,粒度的测定也就显得尤为重要。粒度仪是用一定的自动控制方法测试固体颗粒的大小和分布的一种仪器,文章主要是对矿浆样品的指标进行化验分析,得出DFPSM超声波粒度仪在选矿作业中的准确性,并对其与粒度大小、料流稳定的关系做进一步分析。     

影响二氧化硅溶胶粒径及粒度分布因素的研究

以氢氧化钾为催化剂,用硅粉溶解法制备硅溶胶,通过扫描电镜(SEM)、激光粒度分析(SL)、pH值和粘度测试对所得硅溶胶进行表征.研究反应温度、硅粉加入量、氢氧化钾加入量和反应时间对胶粒粒径、粒度分布以及形貌的影响,并对粒径增长进行理论分析.结果表明:随着反应温度的升高,平均粒径先增大后减小,粒径分散度先减小后增大:随着...     

PREP制取高温合金粉末的特点

介绍了等离子旋转电极工艺（PREP）制粉设备、主要工艺参数和粉末形成机理。研究了制粉工艺参数对粉末粒度、粒度分布以及粒度分布类型的,并对粉末粒度进行了理论计算。结果表明,随着棒料转速的增大,粉末粒度减小,粒度分布类型也发生了改变;粉末粒度的理论计算值与实验结果相吻合。     

邯钢优化燃料粒级的实践

分析了燃料粒度对烧结生产的作用、影响燃料粒级优化的主要因素，结合生产实践提出了改进措施。     

用激光粒度分析仪测定二氧化锆粒度

介绍以六偏磷酸钠作为分散剂，采用激光粒度分析仪测量二氧化锆粒度的一种新方法。该方法的测量范围为0．05～300μm。     

纳米锰方硼石粒径分布对铜基摩擦材料的影响

采用高能球磨法制备粒径小于200 nm的微细锰方硼石颗粒,将其作为摩擦填料添加到铜基摩擦材料中,利用放电等离子烧结(SPS)的方法制备出铜基摩擦材料。通过扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)以及X射线衍射(XRD)研究纳米颗粒的形貌、显微结构与成分。在铜基摩擦材料中添加不同粒径的纳米锰方硼石,并通过摩擦磨损试验测试其磨损性能。结果表明:高能球磨法可以有效地细化锰方硼石;添加球磨处理的锰方硼石后所有样品的致密度均在97%以上,添加球磨50 min的纳米锰方硼石的样品致密度达到99%以上;稳定了摩擦因数(平均摩擦因数为0.187),磨损量为1.049×10-14 m3·J-1,抗压强度达到167 MPa;随着锰方硼石的细化,摩擦的样品磨损机理从剥层磨损与粘着磨损逐渐转向轻微的磨粒磨损。     

钢渣超微粉的粒度分布分析研究

超微粉化是实现钢渣高效利用的重要途径,粒度分布是超微粉的关键性质之一。采用激光粒度分析仪(LSA)考察了分散介质、固体质量浓度、超声分散时间以及搅拌速度对钢渣超微粉的粒度分布(用D_(10)、D_(50)和D_(90)表示,D_(10)、D_(50)和D_(90)分别是样品分布曲线中累积分布为10%、50%、90%时的等效直径)的影响。使用扫描电子显微镜(SEM)观察并计算钢渣超微粉粒度分布,将其结果与LSA测定结果对比验证。结果表明,使用激光粒度分析仪测试钢渣超微粉浓度时,无水乙醇为适宜的分散介质;固体质量浓度在0.10~0.90mg/mL范围时,随质量浓度增加,样品粒度测量结果变小,质量浓度为0.01~0.10mg/mL时,测量的D_(10)、D_(50)和D_(90)变化不大,因此适宜的测量浓度为0.01~0.10mg/mL;超声分散时间应大于30min;搅拌速度对钢渣超微粉粒度测试结果无明显影响。另外,激光粒度分析仪8次测试结果具有高度重复性,其结果与扫描电子显微镜所测粒度分布结果相一致。     

本钢歪头山铁矿尾矿综合利用研究

介绍了歪头山铁矿根据尾矿工艺矿物学性质研究,通过各种试验,对铁尾矿中的铁矿物和大量非金属矿物可回收利用进行了系列研究,论证了实施尾矿综合利用的可行性,为矿产资源的高效合理利用奠定了坚实的基础。     

采用新设备提产降耗

本对新型细碎设备辊压机在烧结法氧化铝碎磨工艺中试验及应用情况,进行了认真分析总结。辊压机应用到铝矿石的碎磨流程中,提高原料磨产能３０．８９％,料浆单产电耗下降１２．４６％,对氧化铝稳产高产优质低耗发挥了重大作用。