半连续铸造机液压控制技术

简单分析了半连续铸造机液压系统,特别对当前先进内导式液压铸造机的铸造速度液压控制技术进行了比较,并介绍了关于故障预防的油液清洁度保持方法。     

线材的卷取设备——液压卷线机

<正> 随着液压技术的普及,在轧制和挤压金属线材工艺中,世界各国都较为普遍地应用了液压卷线机。我厂于1981年从日本引进一台液压卷线机,作为挤压线材的辅助配套设备。     

攀钢钒高炉炉前液压泥炮开口机的遥控改造

对攀钢新三号高炉的液压泥炮、开口机的遥控改造进行了总结。实践表明,通过对高炉液压泥炮、开口机的遥控持续改造,改进了液压泥炮、开口机的设备性能,降低了炉前设备故障率,提高了操作的可靠性并改善了操作环境,满足了高炉不断强化的生产要求。     

清洗液压润滑系统的技术措施浅析

阐述了通钢高线改造工程施工中液压润滑管道清洗时的设备解体清洗、涂油保护，机外系统循环冲洗，机内循环冲洗等液压润滑系统的清洗方法、技术措施以及取得的良好效果。     

液压揭盖机的调试与改造

济南钢铁厂初轧分厂的均热炉20吨液压揭盖机,自1981年安装试车后长期被搁置不用。1983年初在当时分厂领导及总厂有关技术部门的支持下,我们对液压揭盖机的故障进行分析研究,采取对策,使其恢复正常功能,从而使国家财富不受损失,早日对生产发挥作用。 一、液压揭盖机的结构 液压揭盖机主要包括液压提升机构、车架和走行机构三部分,其中液压提升机构使吊钳将均热炉盖提起或放下(见图1)。液压     

半连续铸造机液压控制技术

<正>本文通过简单分析半连续铸造机液压系统,特别对当前先进内导式液压铸造机的铸造速度液压控制技术进行比较,并分析关于故障预防的油液清洁度保持方法。随着轻量化浪潮兴起,铝合金因其优势广泛应用于航空航天、交通和各民用工程中,并日益扩大在各领域的应用。半连续立式铸造是铸造铝合金大规格扁锭和大直径范围的圆锭(棒)的主要铸造方式,半连     

大型高炉炉前设备集成化技术的研究

以宝钢广东湛江钢铁基地项目炼铁工程炉前设备为基础,介绍了大型高炉炉前600 t液压泥炮、5 m开铁口机、20 t揭盖机的技术参数、工作原理和核心技术,并讨论了机电液一体化智能技术,为大型高炉炉前的集成化发展提供了理论支撑。     

管坯液压定心机的改进

针对液压定心机液压系统存在的问题进行分析，找出了原因，并进行了改进，取得了很好效果。     

液压扒渣机的结构分析与控制

针对恶劣工况及作业要求对液压扒渣机的倾翻、扒渣、液压控制进行了剖析和探究,对典型液压扒渣机在实际使用过程中的优缺点进行了分析。设计了一种液压扒渣机结构和控制系统,解决了扒渣机倾翻的同步问题,提高了扒渣机的稳定性、承载能力和适用范围,降低了扒渣机因烟尘污染、热变形和冲击负载导致的故障,实现了扒渣机的精确控制。     

基于AMESIM对液压控制系统的系统改进与故障分析

随着型钢装备水平的不断提高,液压技术得到了越来越广泛的应用。目前液压控制系统的故障分析与系统改进是液压行业内的一个热点。本文主要介绍利用AMESIM软件在冷床液压控制系统的系统改进与开坯机液压控制系统故障分析方面的应用实例。希望能对液压技术人员的工作有所帮助。     

混合动力液压挖掘机节能液压系统仿真分析

根据液压挖掘机的工况和混合动力技术的特点,提出了适合混合动力液压挖掘机的节能液压系统。为了证明节能液压系统的可靠性,以22t液压挖掘机为对象,用MATLAB软件进行了仿真。仿真结果表明,与采用开式节流控制系统的混合动力液压挖掘机相比,采用闭式节能液压系统的混合动力液压挖掘机的平均功率能减小到一半以下。从而发动机装机功率和油耗得到明显的改善。     

负荷传感技术在重型平板车液压控制系统上的应用

重型平板车的控制系统大多采用全液压控制系统,近年来,负荷传感液压系统作为一种先进的液压技术在重型平板车上展现了其应用趋势,在介绍了变量泵负荷传感系统原理的基础上,针对某型号重型平板车的工艺要求,设计开发了具有节能、高效和可控性能高的转向与悬挂液压控制系统。     

镍铁炉前液压系统改进设计

在镍铁冶炼过程中炉前设备承担着出铁的重要功能,具有使用频次高,工况恶劣等特点,本文针对镍铁炉前开堵口设备的工作特性对其液压控制系统进行了全面详细的分析和研究,对镍铁液压系统在实际使用过程中的优缺点进行了分析,针对某用户现场的使用问题设计了一种液压控制系统,解决和降低了用户炉前设备的使用故障,提高了镍铁炉前开堵口作业的稳定性和安全性。     

BCJ-1型中小直径散装乳化炸药装药车液压系统设计

介绍了新型中小直径散装乳化炸药装药车的装药工作原理,并以此为基础,就装药车的液压系统包括液压油流量和系统动力源进行了设计和选型。     

节能型棒材平立转换轧机回转缸液压阀台的开发与应用

论述了控制棒材平立转换轧机回转缸的一种节能型液压阀台的研发与应用.该阀台可以用较低压力的液压站供油,但是能够使棒材平立转换轧机回转缸得到工艺要求的高工作压力.即不需要因棒材平立转换轧机回转缸高工作压力的要求而提高轧区液压站系统压力,也节省了专用液压站,还简化了通常情况下回转缸动作时液压站繁琐的操作程序.能够减少能耗、减少设备投资,减少设备维护工作量和环境污染,以及减少运营成本,并满足快节奏生产的需要.     

远程辊缝调节技术在板坯连铸机上的运用

传统的扇形段辊缝调节主要通过辊缝调节电机、齿轮箱、万向接轴来带动扇形段上框架上下动作。目前新设计扇形段辊缝调节方式，通常靠液压进行调节，在上位机上进行操作，调整精度高，调整速度快。本文主要描述了远程辊缝液压调节的设备构成，重点介绍了实现其动作的比例阀及位移传感器的工作原理；并根据连铸机现场控制程序，归纳出扇形段辊缝计算公式，通过PID控制模型，实现扇形段辊缝的远程调整。     

基于多模型模糊切换的轧机液压伺服系统位置控制

针对轧机液压伺服系统中弹性负载力和外负载力的跳变,建立并优化系统连续工作时不同工况下的轧机液压伺服系统被控对象的多模型集,分析了采用状态反馈控制的、具有外部扰动的切换系统的稳定性。对每一模型采用LMI方法设计了稳定的状态反馈控制器,对多模型控制系统采用基于模糊规则切换策略进行设计和优化．仿真结果表明,所设计的控制系统具有良好的稳定性和动静态性能。     

液压系统应用诊断技术的研究

液压系统故障诊断技术不同于一般机械设备故障诊断技术,通过对其特殊性的分析,阐述了液压系统故障诊断的层次和常用的分析方法与手段,阐述了液压系统应用诊断技术与实现“预知维修”的关系。     

φ15～70mm液压管材矫直机机架工作状态有限元研究

φ15 ～ 70mm液压管材矫直机为十二辊矫直机,采用有限元方法分析矫直过程中机架受力变形情况.研究建立了矫直机机架的三维模型,用最大理论矫直力作为工作载荷,对机架的形变进行有限元仿真分析研究.得出了机架的各单元、节点的变形值及应力值,找到了机架的应力和位移分布规律,并据此提出了机架的改进措施,为保证矫直精度打下基础.     

增压油路与控制

利用自动增压阀和液压控制阀,使液压系统的压力高于油泵能输出的最高压力,或使液压系统中的某一油路压力高于油泵输出的压力,以满足油缸或工作机构对油压系统压力的不同要求。