连轧棒材轧机润滑设备剖析

前言 广钢集团公司连续式棒材轧钢生产线是九十年代初世界先进水平的生产线。这套机组由18台轧机组成,其中悬臂式粗中轧机各6台,无牌坊式精轧机6架,其中三架可平/立转换。由于粗、中轧机的油膜轴承对油质、油温、油量、油区要求极为严格,轧机的稀油润滑系统正是根据这一特点而配置的。     

棒材平立转换轧机齿轮箱回油装置的改进

柳钢第二棒材生产线精轧机组布置有3架平立转换轧机。在轧制棒材时，根据工艺要求的不同，平立转换轧机需呈水平或垂直轧制状态，通过液压驱动实现转换。在生产实践中，我们发现连接平立转换轧机齿轮箱与稀油润滑系统主回油管的金属软管经常破损而漏油。经统计一个月平均至少要换2条金属软管，不仅如此，因稀油回油管破损而产生的油品消耗也非常大，而且漏油也污染环境。     

连轧中型平立转换轧机主传动创新与应用

介绍了宣钢型棒厂连轧中型生产线平立转换轧机主传动改造实践,将平立转换轧机主传动由共用一台电机的传动方式改为平/立减速机分别由电机驱动的独立传动方式,从而有效根除了原立轧机滑块磨损严重及频繁烧轴承的故障,实现型钢与圆钢的共线生产。     

萍钢30万t棒材工程试产成功

萍乡钢铁厂30万t棒材工程投入试生产以来,最高日产已达451t。该工程主要产品是12～32mm的螺纹钢和圆钢。采用半连续轧制工艺,粗轧机组利用部分闲置设备550三辊轧机和1600kW电机配套而成,中轧机组采用7架高刚度轧机,精轧机组采用6架平立交替的SY型高刚度轧机。该工程电...     

中厚板轧机液压润滑自动监控系统设计

中厚板轧机液压系统是由若干个的液压站、润滑站、干油站组成,这些液压润滑站分布在轧机的周围;各液压站在共同具有连续工作时间长、可要性要求高、信号复杂的特点同时,又分别具有或压力等级高、或温度要求严格等各自不同的要求。本文以这些要求为基础,对液压站、润滑站控制任务进行组合,选用多套西门子S7-300系列PLC完成某中板厂轧机液压、润滑系统控制要求;同时选用西门子WINCC软件,开发设计轧机液压润滑站HMI监视系统。实现了中厚板轧机液压润滑系统的集中控制与监视。     

阿尔及利亚高速棒材生产线介绍

介绍了阿尔及利亚高速棒材生产线,说明了其工艺特点和主要设备组成;利用高速棒材生产工艺生产棒材产品,成功解决了小规格棒材产品不能满足高产量要求的问题,提高了轧机利用率,使轧机的小时产量和加热炉小时产量合理匹配。高速棒材上钢装置采用双转毂两切分工艺。     

平/立转换轧机轧缝调节和错辊现象的分析和改进

平／立转换轧机由于使用的特殊性，对轧机的设计制造及使用要求较高，在现场实际使用中，如果设计制造考虑不周，使用不当，很容易出现问题，从而对产品质量造成更大影响，本文介绍了连轧生产线上进口的平／立转换轧机在现场使用过程中暴露出的几个问题及解决这些问题的措施。     

一种新结构的立辊轧机

360立辊轧机是在参考引进的钢坯和棒材立轧机生产实践基础上,结合国外近期轧机发展水平,设计的一种新结构轧机,它与360平辊轧机构成立一平布置的连轧机组,以实现轧件高速、无扭和连续轧制。轧机生产最大尺寸为φ56毫米的弹簧等合金钢材,最大轧制力为80吨,稳定轧制力     

中小型立辊轧机的结构探讨

本文参考了国内钢坯和棒材立辊轧机的结构特点和生产实践,经过360毫米立辊轧机的施工设计,将对中小型立辊轧机的传动结构和机座结构进行探讨,并设计出一种新结构的棒材立辊轧机。     

现代棒材轧机信息化、自动化及其发展趋势

阐述了棒材轧机工艺的进步与对自动化的要求,叙述了现代棒材轧机的三级自动化系统结构、特点和各级的功能以及主要控制系统的简述,最后叙述了自动化发展趋势,包括尺寸控制、管理和控制的数据模型、设备诊断与过程诊断以及新工艺和新设备对自动化的促进等.     

大型轧机AGC液压缸信号分析方法研究

为分析大型轧机AGC液压缸的信号,建立轧机液压AGC控制系统,以获取AGC液压缸的性能,从而量化AGC缸性能参数,以保证AGC液压缸的工作可靠性。为此分析下列参数对系统的影响伺服阀阀芯开口度、有杆腔无杆腔压力、AGC液压缸位移、和轧制力。采用基于时域数字特征的特征提取方法,并以时域信号的各种定量进行评判。以AGC缸无杆腔压力信号为例进行分析。结果表明,随着泄漏量增大AGC缸无杆腔到达150bar的时间逐渐延长,其结果分别是38.5s、46.7s、52.5s,系统响应变慢。并且AGC缸无杆腔的压力值随内泄漏故障程度增加,离散程度也逐渐增加。本文可供设计和使用人员参考。     

轧机液压压下谐响应特性研究

首先建立非对称三位四通阀控制非对称液压缸动态数学模型,然后用MATLAB中Simulink构建了某热连轧机液压压下系统的仿真模型并对其动力学特性进行了仿真研究;通过改变轧制不同带钢厚度变化时获得液压缸位移输出曲线.最后对比现场实测位移曲线,可以看出仿真结果与现场实测基本吻合,说明动态数学模型基本正确,同时表明计算机仿真是研究液压压下动态特性的有效途径.     

30t双排料液压推钢机液压系统分析及改造

本文介绍了安徽金光钢厂为适应生产新产品的需要，对中型轧机前加热炉液压推钢机液压系统进行了改造。改造后的液压系统不仅满足了生产新产品的要求，且同步精度高、噪音低、振动小，同时还降低了能耗，提高了系统工作的可靠性，取得了很好效果。     

连轧管生产线毛管移送装置液压系统的优化设计

介绍一种应用于小管径连轧管机组穿孔机后台液压系统中毛管输送油缸液压回路的优化设计,其基本思想是：将双向液动逻辑阀、节流阀和液控单向阀集成为一控制阀组,连接在托举油缸旁的回路中,以此来替代现有的常规回路。该设计简单、明晰,不仅实现了托举油缸的速度调节,避免了换向冲击,同时还简化了配置、节省大量的控制元件。     

压平机液压泵流量压力复合控制的分析

舞钢第二轧钢厂压平机自2009年6月投产后,由于设计和安装等方面的缺陷,导致初期运行极不稳定。通过对液压泵站到压头控制阀台之间的冲击震动产生的原因进行分析,找出了问题的解决途径。     

冷带轧机两侧压下系统自适应同步控制研究

驱动冷带轧机的液压伺服系统由伺服阀和不对称液压缸组成。建立了某650mm冷带轧机的位置系统的非线性数学模型,并且给出了其参数。首先针对操作侧和传动侧压下位置子系统简单设计了控制器。由于两侧子系统的参数不同,例如总的质量、摩擦阻尼系数和液压缸活塞的初始位置不同等,会造成压下位置的不同步。为了解决这一问题,利用模型参考自适应控制的思想,设计了压下位置自适应同步控制器,该控制器也可用于倾辊控制。仿真结果表明两侧的位置误差能够很好地趋近于零或倾辊给定信号,系统的同步控制精度能够得到有效保证,并能够在一定程度上改善出口带材的板形质量。     

中板厂轧机改造的实践

济钢中板厂三辊劳特式粗轧机轧制力小,生产能力低,已经不能满足公司进一步发展的需要,因此必须进行改造。本次改造采取不停产改造方式,将三辊轧机改为四辊轧机。在改造中四辊粗轧机压下系统设立电动自动位置控制APC,预留下置式液压AGC;采用大断面、高刚度、优化设计的牌坊;轧机接轴形式采用复合式,可以伸缩并设置轴向定位装置;轧机前后的导卫护板与除鳞集管、轧辊冷却水集管安装一体,随上辊系上、下移动等新技术新工艺。本次改造为济钢中板厂创造了可观的经济效益,也为中板厂同类技术改造提供了可以借鉴的成功经验。     

侧进侧出步进梁式加热炉液压站冷却器改造

步进梁式加热炉液压站当初设计为节省空间,将其安装在再加热炉炉底,环境温度非常高,地下液压站散发出的热量不能及时排出。轧钢过程中液压站连续工作,出现高温现象,温度高的时候液压油粘度小,经常出现液压缸泄露,液压缸液压阀严重内泄。同时加重发热量,形成恶性循环。现有的板式冷却器不能维持温度平衡,文章针对液压站高温和冷却器设计不合理进行分析并做出相应改造,经过改造后不但解决了液压站高温的问题,并且有效的提高了冷却器的利用率。     

弯辊装置的故障分析与结构改造

精轧机组的工作辊,经常因为工作辊弯辊装置的液压锁紧缸动作异常,拖延精轧机组工作辊换辊时间,严重影响热轧厂的设备运转率.通过弯辊装置液压锁紧缸故障总结和工作辊弯辊装置原理、结构分析,对工作辊弯辊装置操作侧与传动侧液压锁紧缸进行改造.     

宝钢宽厚板试样剪液压回路及剪切缸剪切能力分析计算

介绍宝钢宽厚板试样剪的主要技术参数、构成及工作原理；着重对主剪切缸液压回路特点进行了分析，对主剪切缸剪切能力进行了详细校核。本文对厚板厂类似的压平机设备的维护及改造也有指导意义。