新型波纹补偿器在莱钢煤气系统上的研发

波纹补偿器是煤气管网系统中的重要备件，目前煤气管网中的补偿器由于受高炉煤气中酸根离子的影响出现不同程度腐蚀，通过对补偿器失效分析，确认补偿器失效与其结构、材质和运行工况有关，并从补偿器失效影响因素出发进行改型研发。     

15t转炉煤气就地并网技术改造

三明钢铁厂将原先单独的转炉煤气回收系统与煤气管网并网,提高了转炉煤气回收利用率,缓解了燃气平衡缺口矛盾,降低了生产成本．     

欧冶炉煤气管网及放散系统安全运行分析

八钢煤气能源管网系统增加了欧冶炉煤气,对煤气管网压力平衡控制提出了新的要求。对八钢欧冶炉煤气管网及放散系统安全隐患进行了分析,通过优化改进,为欧冶炉系统的安全稳定运行提供了保障。     

燃气锅炉煤气管网疏水系统的优化设计

针对煤气管网疏水系统中存在的问题进行分析,通过采取有效的解决措施,取得了很好的效果,保证了煤气锅炉的安全稳定运行。     

钢铁厂高能效利用副产煤气的可行途径

钢铁厂在生产过程中,副产了大量可燃煤气。副产煤气热值范围在3～20MJ/Nm3,所含的热量可被利用,如:电厂、焦炉、热风炉、热轧厂等所需燃料,可用副产煤气部分替代天然气,减少煤气放散,降低公司的能耗成本和环境污染。使用副产煤气虽能得益却也面临难题。副产煤气的产量和成分取决于生产和工艺状况,煤气用户必须随之调整其操作。用气设备的启停操作改变了煤气用量,造成煤气管网压力波动,副产煤气成分变化则会引起热值波动,一旦管网压力波动或成分改变,将对管网上用气单元的燃烧过程产生不利影响。针对副产煤气利用的复杂情况,AMB、AMEH和BFI公司开发了高能效利用副产煤气的途径,应用于部分钢铁厂,如:改善煤气管网压力和流量分布的技术,具备供需分布显示和预报功能的煤气管理系统。介绍了煤气管网压力波动控制以及副产煤气利用的结果和经验。     

提高转炉煤气管网系统保供能力的研究与实践

通过分析首秦公司转炉煤气管网系统结构特点,指出单座气柜与管网串联运行状态下,气柜是影响管网系统稳定运行的薄弱环节。借鉴煤气混合站功能特点,在转炉煤气管网加压机组入口侧增设混气系统,作为气柜的旁路,在气柜退网时投运,避免煤气用户断气停产,有效提高转炉煤气管网系统保供能力。     

煤气管道带压堵漏方法在包钢煤气管网的应用

针对包钢煤气管网的运行现状及煤气管道存在腐蚀泄漏的安全隐患,从管道腐蚀破坏的原因、造成管道腐蚀破坏的内外因素进行了分析,结合不同介质管道腐蚀的具体情况,有针对性的采取相应的带煤气带压堵漏方法,排除煤气管网运行中的不安全因素,保证管网的安全运行和正常输气,确保煤气管网系统安全稳定运行.     

干式稀油柜柜内压力波动对外部管网的影响分析

随着近些年国内钢铁行业的发展,煤气柜在钢铁厂的应用日趋广泛,干式煤气柜因其储气压力高、活塞速度快等特点已被更多人所接受。煤气柜作为钢铁厂平衡管网压力的一个重要调节手段,当煤气发生量和消耗量波动时,煤气柜作为缓冲用户及时吸收煤气量的波动以平衡外部管网压力。这样很容易给人们形成一种错觉:只要煤气柜处于在线运行状态,则外部煤气管网压力就会非常稳定。而实际上因煤气柜柜内储存介质不一样,其柜内压力本身存在的压力梯度现象及煤气柜运行状态均会带来外部管网压力不同程度的波动。本文主要讨论了用于储存高炉煤气和焦炉煤气的干式稀油柜柜内压力波动情况,分析了其压力波动对外部管网产生的影响,可以此作为指导来合理确定干式稀油柜的储气压力依据。     

动力能源调度网络的实现和应用

介绍了动力能源部煤气、供水等控制测量系统的建立以及动力能源部调度网络的结构与组成，结合使用情况概述了系统的主要功能。动力能源调度中心通过对能源的实时监控，提高能源的合理安全调度，煤气系统实现了调度中心对煤气管网压力的控制以及操作。系统投用以来运行正常，为能源的合理调度打好了基础，取得了良好的生产效益。     

考虑管网约束的钢铁企业煤气多周期优化调度模型(待续)

在已有钢铁企业煤气优化调度模型的基础上,引入参数矩阵表征设备间的连接关系,以此构建煤气网络拓扑;针对混合煤气用户,建立了比较接近实际的煤气系统优化调度模型。某钢铁企业的简化煤气管网系统计算结果表明,所建模型可以比较全面地反映煤气产生、分配、混合与消耗等环节,能同时对多种煤气在多个调度周期内进行优化调度,保障生产用户能量供应和热值要求,避免混合煤气用户的热值波动,充分利用缓冲用户的缓冲能力,减小煤气放散。     

考虑管网约束的钢铁企业煤气多周期优化调度模型(续完)

在已有钢铁企业煤气优化调度模型的基础上,引入参数矩阵表征设备间的连接关系,以此构建煤气网络拓扑;针对混合煤气用户,建立了比较接近实际的煤气系统优化调度模型。某钢铁企业的简化煤气管网系统计算结果表明,所建模型可以比较全面地反映煤气产生、分配、混合与消耗等环节,能同时对多种煤气在多个调度周期内进行优化调度,保障生产用户能量供应和热值要求,避免混合煤气用户的热值波动,充分利用缓冲用户的缓冲能力,减小煤气放散。     

12万m3煤气柜系统改造

通过12万m3高炉煤气柜的改造,稳定了煤气管网系统压力,减少了煤气放散,消除了环境污染,保证了煤气系统安全运行,取得了良好的经济和社会效益。     

建立煤气管网自动监控系统的必要性及其方案选择

扼要分析了应用煤气管网自动监控系统以提高煤气输配管理水平的趋势，结合徐州市煤气管网及其管理现状，论述了建立煤气管网自动监控系统的必要性，并就其方案进行综合比较，作出了科学、合理的选择。     

大型高炉炉顶煤气压力调节系统的优化改进

通过对炉顶放散阀、TRT机组、调压阀组、放散塔放散阀等高炉炉顶煤气压力调节设备的系统分析并进行了优化改进,提高了高炉设备及煤气管网系统的安全可靠性,避免了TRT跳机及煤气泄漏事故的发生.     

加热炉煤气回火事故原因分析与改造加热炉煤气回火事故原因分析与改造

通过对常规板坯加热炉煤气回火事故进行分析,提出了煤气管网系统的改造方案,通过方案的实施解决了煤气回火爆炸问题,提高了常规板坯加热炉生产操作的安全性。     

排水器阀门的升级改造

煤气排水器的作用是使煤气管网中的冷凝水能够及时排出同时封住煤气防止煤气外泄,是确保煤气管网安全顺行的必备设施。煤气排水器一次阀大部分是闸阀,在生产过程中阀门处容易出现积灰、腐蚀、阀板脱落等情况,给煤气管网的安全顺行带来巨大隐患。为能保证安全生产,通过对闸阀的机械特点进行分析,将闸阀更换为不锈钢球阀,排水器一次阀能正常启闭,消除了安全隐患。     

利用发电减少高炉煤气管网压力波动的设计

针对高炉煤气余热发电厂煤气管网压力不稳定的问题，设计了一种以煤气压力作为前馈——反馈调节信号的机炉协调控制系统。设计内容主要包括：系统功能及实现原理、系统结构及分析、控制程序设计及主要控制参数。     

钢铁企业煤气-蒸汽-电力系统耦合优化调度

钢铁企业在不同工况下煤气的富余量以及蒸汽和电力需求量不同,为了获得最大的经济效益,需要针对不同工况条件进行煤气-蒸汽-电力系统的实时优化调度。基于线性规划,以系统运行能源成本最小为目标函数,建立钢铁企业煤气-蒸汽-电力系统不同工况下的耦合优化调度模型。模型的调度间隔为5 min,通过LINGO求解出模型的最优解,得到不同工况下煤气、蒸汽、电力的最优实时生产调度方案,用于指导实际生产。利用S钢铁企业实际数据进行实例分析,得出的调度方案可实现煤气-蒸汽-电力系统的最优化分配,降低系统运行的能源成本,验证了模型的有效性。     

钢铁厂煤气资源的回收与利用

针对中国钢铁厂煤气资源回收与利用现状,用吨钢煤气回收率和吨钢煤气燃耗指标评价了不同规模高炉-转炉流程下煤气的富余程度。通过完善煤气回收工艺增加煤气回收量,采用蓄热燃烧、热装热送和连铸连轧等节能技术降低煤气消耗,同时加强煤气管理,建立以煤气监控、预测、分析决策和优化调度等功能为一体的实时监控及信息管理系统提高煤气回收与利用水平。就富余煤气利用问题,提出了富余煤气缓冲与利用策略,并从煤气发电和化工利用角度探讨了不同规模钢铁厂煤气发电方式和煤气的化工利用。     

八钢煤气系统运行评价及建议

副产煤气和蒸汽是八钢最重要的二次能源,其利用得到了八钢日益重视,但是煤气净化质量、煤气管网布局和动态平衡能力、自动控制水平、热电转换能力等环节存在的问题,制约了八钢能源系统运行水平。就八钢能源系统（动力）运行情况作出分析和评价,并提出了改进建议。