MCGS和智能控制策略在钢厂加热炉温度控制系统中的应用

加热炉温度是钢厂中重要控制参数之一,温度控制系统具有非线性、时变性、滞后性等特性.利用COM组件技术,运用MCGS(Mon itor and Control Generated System)组态软件的可视化画面制作技术,利用MATLAB软件的丰富算法来完成模糊自适应PID控制,实现了稳定的温度控制系统的人机界面.结果表明,不仅获得强鲁棒性、强抗干扰性和满意的控制性能,同时提高了实时控制能力,方便地用于实际工业控制中.     

MCGS和智能控制策略在加热炉温度控制系统中的应用

加热炉温度是钢厂中重要控制参数之一,温度控制系统具有非线性、时变性、滞后性等特性.利用COM组件技术、MCGS(Monitor and Control Generated System)组态软件的可视化画面制作技术和MATLAB软件的丰富算法来完成模糊自适应PID控制,实现了稳定的温度控制系统的入机界面.结果表明,不仅...     

铜拉线机连续退火设备FUZZY+PID复合控制方法

针对铜拉线机在线连续退火设备的工艺及技术要求，提出了一种模糊控制＋PID复合控制方法，SIMULINK软件仿真及实验室模拟实验结果表明，该控制方法运行可靠，响应快速，适应性强，退火均匀，近似实现零长度退火。     

组态软件在浮选加药控制系统中的应用

阐述了在密地选钛厂浮选加药控制系统中利用工控组态软件MCGS进行组态系统的设计,分别描述了过程控制的基本框图、药剂制度,控制系统的等。使用组态软件生成的监控系统可以对加药控制过程进行实时监控,生成主界面、定压药剂箱控制界面,药剂添加控制界面及趋势曲线。并采用“组态软件”和Ddphi应用程序相结合的方式,实现了智能控制算法的处理,进行了与PLC控制系统对比效果。结合组态软件的应用现状,提出了组态软件存在的问题以及发展方向。     

Director设计方法及在热轧中的应用

介绍了Director软件先进的设计方法及实现技术，在梅山热轧技术改工程中，通过对Director软件的二次开发，取得了针对热轧设备良好的控制效果。     

混合煤粉灰熔融特性研究

对灰熔点较低的神华烟煤与灰熔点较高的永城无烟煤以及这两种煤组成的混合煤,进行了灰熔融性研究。通过FactSage软件对上述几种煤样的成渣温度、主要成分进行计算,利用SEM技术对灰渣的微观形貌进行分析。研究结果表明:随着永城无烟煤比例增加,灰渣微观结构由熔融致密层向烧结层转变,煤粉灰熔点提高,这与FactSage软件计算温度很好吻合。     

基于DDE的控制网络与信息网络的集成技术

在SCADA系统中,监控组态软件是数据采集和处理、远程监视和数据转发中心,如何实现组态软件与第三方软件的通信是实现控制网络与信息网络集成的关键技术之一.文章对控制与信息网络动态数据交换相关技术问题作了简要讨论,并结合工程应用举例说明了面向过程控制的动态参数数据交换的程序设计过程.系统实际运行效果良好,表明基于DDE的控制网络与信息网络的集成是成功的.     

神经网络与专家软件的磨矿DCS控制系统

在ＤＣＳ中利用神经网络学习少联想能力及专家软件推理判断能力对磨矿工艺进行控制、解决稳定给矿及提高回收率。     

Delphi软件在焦油数据打印系统的应用

工控机利用Delphi软件读取GE控制系统中相关数据,实现对焦油生产过程中的一些重要数据进行集中显示,并且可以同时将显示结果进行数据打印、数据转移。     

基于神经网络算法的电加热过程温度控制

采用单神经元PID与传统PID控制相互结合的方法，探索高效电加热过程智能温度控制系统，并利用Simulink软件对传统PID控制和单神经元PID控制下的加热炉温度控制系统进行了仿真对比实验。结果表明，单神经元PID模型控制下的加热炉温度控制系统能够实时调整控制参数，使得控制参数和温度控制系统较为匹配，可以实现系统在最稳定的状态运行，该系统对干扰的抵抗性更好，鲁棒性更强。而实际试验中，单神经元PID控制下的加热炉温度控制系统在温度响应阶段具有较高的稳定性，同时在稳态阶段也拥有较高的控制精度，但是在初始温升过程中的响应速度较低。     

MCS-51单片机中看门狗技术的应用

从软件与硬件两个方面介绍了如何在MCS-51单片机控制系统中使用看门狗技术,对看门狗监控复位后的故障处理方式提出了一些解决方案。     

全氢罩式退火炉控制系统

介绍全氢罩式退火炉控制系统,采用模糊控制技术设计在线退火设定模型和温度控制器,编制基于S7-300 PLC的退火炉系统控制软件和监控软件,形成具有自主知识产权的退火炉控制技术.系统投运后,效果很好,为国内大量引进的老旧退火炉的技术改造提供了有效的解决方案.     

Automatic Control of Electrostimulated Drawing

A system for regulating the parameters of electrostimulated drawing (the temperature in the deformation zone and the drawing force) is considered. This system produces a control signal for the unit generating powerful current pulses. The basic operating principle is periodic discharge of a precharged capacitor to a low-resistance load. For regulation of the pulse amplitude and increase in system power, the uncontrollable dc source in the charger is replaced by two irreversible thyristor converters, which are in series and operate in the same direction. That produces a controllable voltage at the power capacitors. To optimize capacitor charging, a two-loop subordinate control system is employed: the external loop regulates the voltage, while the internal loop regulates the current that charges the capacitors. The high speed of the transient processes in electrostimulated drawing—in particular, the rapid temperature rise in the deformation zone on account of the large current pulse (up to 10 kA) and the high pulse frequency (up to 400 Hz)—means that manual control is practically impossible. To boost the reliability and quality of electrostimulated drawing using a powerful current-pulse generator, an automatic control system for electrostimulated drawing is developed. It includes a single-loop system for regulating the drawing force and also delayed temperature feedback in the deformation zone. The dependence of the drawing force and temperature on the frequency of the current pulses is established by means of laboratory research and calculations using both new and familiar methods. A model of the proposed control system in MATLAB-Simulink software permits analysis of the operating conditions in electrostimulated drawing under automated control. The model is consistent with the actual parameters obtained in research on the electroplastic effect. The proposed model permits improvement in the characteristics and operating conditions of electrostimulated drawing. The formalized structure of the system, the proposed model of the system in MATLAB-Simulink software, and the oscillograms of the transient processes are considered. The single-loop automatic control system for the drawing force, with flexible temperature feedback in the deformation zone, permits optimization of the operating conditions and improvement in the reliability of electrostimulated drawing. The proposed system is recommended for use in studying electrostimulated deformation and also for the control of wire drawing in production conditions     

固态渣处理线计算机控制系统

着重从工艺、计算机控制系统的软硬件设计和通讯等方面对固态渣的计算机控制系统进行了详细的阐述。此系统利用PC Access软件实现了S7-200与WINCC的通讯,系统投运后运行效果良好。     

模糊控制策略对焊接热模拟温度控制的优化

 基于焊接热模拟温度控制系统具有高响应、纯滞后、试验条件变化时系统参数时变,特别是加热速率高、调整时间短的特点,常规的PID控制很难满足温度控制的精度要求。自主研发了焊接热模拟计算机软件,并采用模糊自适应PID控制策略,应用模糊集合理论,根据不同的偏差和偏差变化率在线自整定参数Kp、Ki、Kd,实现了PID参数的自动调整,精准地完成焊接热模拟试验的温度控制。     

干熄焦设备故障状态的预防及控制方法

近几年干熄焦作为一项新兴环保项目应用发展迅猛,干熄焦提升机系统是干熄焦系统最主要的设备之一,长期高负荷运行,当提升机提升时,焦罐内装有约1000℃的红焦,因此提升机也是干熄焦系统的高危设备.文章介绍了高危状态下采取的控制方法以及软硬件相结合的现代控制技术在干熄焦的安个生产中运用及设计.     

1550mm冷轧CGL过程计算机系统设计

随着计算机技术的发展,ＵＮＩＸ操作系统、ＯＲＡＣＬＥ数据库、网络技术相继进入过程控制机的领域,文章介绍了在宝钢１５５０冷轧ＣＧＬ机组过程中开发中的硬件选型、软件功能设计、以及对ＱＤＲ／ＰＤＡ质量数据分析与管理系统的应用设计等,展现一个新的过程计算机系统的控制集成技术。     

台车式热处理炉燃烧控制过程的程控优化设计

分析广泛使用的台车式热处理炉燃烧控制系统的设计过程。温度是系统控制的关键参数,为保证控温的均匀性及精确性,系统采用了脉冲式燃烧控制技术。比较了该技术相对于传统的连续燃烧控制的技术优势;分析了自主研发的程控脉冲分频器的设计过程,程控脉冲分频技术可代替硬件分频设备,节约硬件成本,调控方式更加灵活。实际运行结果表明:系统性能稳定,控温精度高,可操作性强,满足了工艺要求。     

基于现场总线技术的轨梁轧机基础自动化系统

现场总线技术的发展，引起传统控制系统结构的改变。利用现场总线技术开放性的特点，以SIEMENS的PCS7控制系统软件为核心，推出基于现场总线技术的轧机控制系统。