原料场散料混匀工艺研究

针对安钢原料品种多、SiO2波动大,研究出用一、二次料场混匀堆料工艺以稳定SiO2的方法,为烧结生产提供成分稳定的烧结混匀料。     

提高混匀矿质量实践

针对邯钢原料来源比较杂、矿点多、含铁原料品质参差不齐、SiO2含量和TFe波动大,且粉矿粒度不均一的问题。通过细化配料管理,推行TFe、SiO2推移图以及采用分阶段变流量堆料工艺,降低了二次料场堆料粒度偏析、原料湿度不同对混匀矿质量的影响,提高了配料精度和原料混匀效果,为烧结生产提供了成分稳定的烧结混匀料。     

高TFe低SiO2烧结试验研究及生产应用

高TFe低SiO2烧结矿是高炉强化炼铁的优质原料,但随着TFe升高SiO2降低,烧结矿的转鼓强度会降低。新钢烧结厂根据现有原料,通过进行优化配矿系列、优化操作条件系列、优化燃料粒度系列等一系列烧结杯试验,摸索出合理的配矿方案和工艺参数,并在工业生产中采取有效措施,生产出高TFe低SiO2,强度好的烧结矿。     

新疆菱铁矿烧结试验研究

通过对新疆菱铁矿的烧结试验研究得出：新疆菱铁矿铁品位较低,CaO质量分数超高,达到7.87%,SiO2质量分数很低,只有0.79%。因此以新疆菱铁矿为主要原料进行烧结,为达到高炉生产所需要的碱度,就需配加适量的硅石或含SiO2较高的矿粉。烧结矿燃料配比为5.2%~5.6%,转鼓指数可达到56%～57%,可用于中、小高炉冶炼。     

莱钢2×265m~2烧结机节能减排实践

通过推广应用热风烧结、低温低负压点火、低温烧结等多项新技术,烧结抽风系统治理漏风、环保设备改造等设备技术改造,以及合理使用固体废弃物、优化原料结构等措施的实施,莱钢2×265m2烧结机系统技术经济指标稳定提升,工序能耗由投产初期的70kg标煤/t以上降至约56kg标煤/t,粉尘排放浓度降低到了80～90mg/m3。同时建议建立稳定的原料结构制度,继续完善低温烧结技术并探索高TFe低SiO2烧结生产技术,以进一步降低烧结工序、炼铁工序成本。     

进一步降低烧结工艺成本的优化配矿试验

 为了降低烧结工艺生产成本,针对北钢360m2烧结机的原料条件及生产状况,对现有配矿方案进行了进一步优化。在基本不改变混合料品位、碱度和SiO2含量等指标的基础上,通过增大低成本矿粉配比,降低高成本矿粉配比,同时调整其他原料配比,制定6种成本较低的配矿方案,并通过烧结杯试验进行了验证。结果表明,2种澳洲矿粉的总配比不宜超过45%;2种巴西矿粉的配比应尽量一致;最优配矿方案可降低烧结混合料成本16.02元/t,且烧结生产指标及烧结矿质量会有改善;仅仅通过调整现有矿粉配比,就可以在改善烧结生产经济技术指标的同时,实现烧结成本的进一步降低。     

原料结构变化对混匀矿质量的影响及对策

随着海外矿石资源的开发,进口矿用量的增加,原料结构变化引起混匀矿TFe、SiO2含量波动,导致混匀矿质量控制难度加大。为了应对原料结构的变化对烧结生产的影响,烧结厂原料区采取了加强原料准备过程的控制、优化配矿结构、加强配料秤管理、提高原料含水量精准度等措施,不断提高混匀矿的质量,满足了烧结生产的要求。     

烧结原料理论液相量对烧结矿质量的影响

在高澳矿配比下,研究了烧结原料理论液相量对烧结行为及烧结矿质量指标的影响.对烧结原料中的5种铁矿粉进行微型烧结实验.结果表明：铁矿粉液相生成能力与原料中 FeO、SiO2、CaO、MgO、Al2 O3含量密切相关.随烧结理论液相量增多,成品烧结矿成本增加,烧结杯利用系数和烧结矿转鼓指数均相应提高.在烧结生产中,理论液相的质量分数不宜控制在10.40％~12.22％范围内.低于此范围,在原料成本较低情况下可以得到强度适宜的烧结矿;高于此范围,虽然原料成本增多,但烧结矿强度指标会明显改善,对后续的高炉生产有益.     

澳大利亚FMG矿粉烧结性能研究

在测定FMG矿粉与哈默斯利矿粉HIXF及HIYF烧结基础特性的基础上,通过比较分析,制定了烧结杯试验方案,以考察FMG矿粉取代HIXF及HIYF对首钢烧结生产技术指标的影响.结果表明:烧结矿品位增加,SiO2含量降低,Al2O3含量变化明显;烧结矿成品率上升,固体燃耗下降,RDI指标有所改善.在首钢现有生产条件下,烧结原料中用10%FMG矿粉取代HIYF或用15%FMG矿粉取代HIXF是可行的.     

新钢高TFe低SiO2烧结试验研究

高TFe低SiO2烧结矿是强化高炉炼铁的优质原料,但随着TFe升高SiO2降低,烧结矿的转鼓强度会降低.针对这种情况,新钢烧结厂根据现有原料,通过进行优化配矿系列、优化操作条件系列、优化燃料粒度系列等烧结杯试验,摸索合理的配矿方案和工艺参数.     

徐钢高铁低硅烧结矿的生产

徐钢根据自身的生产及原料条件,选用高品位低硅含铁原料,同时用生石灰作熔剂生产高铁低硅烧结矿。高炉使用该烧结矿后,产量提高13．7％,焦比下降8％。     

低品位硅藻土物理提纯工艺研究

以内蒙赤峰低品位含粘土硅藻土为原料，系统研究了擦洗浓度，擦洗时间，分散剂，矿浆pH值，沉降时间，虹吸深度，沉降次数在物理提纯过程中的作用规律，获得了物理提纯的最佳条件，在最佳工艺条件下，制得了SiO81.24%,Al2O32.16%,Fe2O31.47%的二级硅藻土产品，为进一步化学提纯提供了良好的原料。     

原料对硅氧化物纳米球形成的影响

以硅、二氧化硅为硅源探讨了水热沉积条件下原料对硅氧化物纳米球形成的影响。实验表明,硅、二氧化硅的混合物在水热沉积硅氧化物纳米球时效果最好,所得纳米球直径小、分布较均匀;仅以硅为原料时所得球状结构尺寸大,直径分布范围宽;仅以二氧化硅为原料时则得不到球状结构。二氧化硅对于硅氧化物纳米球的形成起到了重要作用。     

蚁群算法在杭钢烧结混匀矿等SiO2等TFe配料中的应用

针对杭钢炼铁厂烧结工艺的要求，以混匀矿SiO2和TFe含量精度为目标函数，建立了烧结主原料混匀矿等SiO2等TFe配料数学模型，采用蚁群算法对混匀矿配比进行实时优化计算，取得了良好效果，保证了任一时刻堆积物料中SiO2含量和TFe含量与大堆预想成分中的含量基本相近。     

低硅烧结技术的试验研究

介绍了在安钢原料条件下低硅烧结矿的试验研究.低硅烧结要解决的首要问题是烧结矿的强度.烧结试验结果表明,只要选择合理的原料结构、烧结矿碱度及烧结工艺控制参数,是可以在低硅烧结条件下生产出具有较高强度的烧结矿的.     

低硅烧结矿的试验研究

在马钢一铁总厂原料条件下,进行了提铁降硅优化配矿试验室试验,当烧结矿SiO2降低至4．50％时,进行了不同烧结料层、碱度及配煤比的试验室试验及冶金性能试验,试验结果表明：优化烧结原料结构可有效降低低硅烧结矿强度差的缺点;提高烧结矿碱度是改善烧结矿强度的最为有效的措施;烧结料层提高,可弥补由于烧结矿SiO2降低对强度产生的影响,且烧结固体燃耗降低;适当提高烧结配煤比,有利于提高烧结矿强度和烧结利用系数。     

济钢球团配加碱性复合粘结剂试验

济钢在球团膨润土中配加碱性物料，采用雷蒙磨细磨，试验成功了低SiO2含量、造球粘结性能良好的碱性复合球用用粘结剂，取代以SiO2含量为主的膨润土类粘结剂。工业试验结果表明，配加该碱性复合粘结剂，提高了球团矿品位，改善了球团矿冶金性能，经济效益显著。     

冷却制度及物料配比对铝酸钙炉渣物化性能的影响

通过XRD、激光粒度分析以及化学分析等手段系统研究了冷却制度及物料配比对铝酸钙炉渣物相组成、自粉性能以及炉渣中Al2O3的浸出性能等物化性能的影响.结果表明：炉渣熔体在降温速度为4～5℃/min的条件下,1200℃至1500℃是物相形成的关键性温度区间,1200℃以下,炉渣凝结结束,物相组成不变,形成的主要物相为Ca12Al14O33及r-Ca2SiO4.炉渣A/S（Al2O3/SiO2摩尔比）在0.5～1.5之间,C/A（CaO/Al2O3摩尔比）为1.5～1.8时,自粉及浸出性能良好,自粉率均在90%以上,Al2O3浸出率达80%以上.     

提高烧结矿转鼓指数的生产实践

结合安钢原料条件和生产工艺状况,依据实际生产数据分析了FeO、Al2O3、SiO2对转鼓指数的影响,提出了相应的改进措施。通过控制原料铝硅比,调整原燃料结构,合理配加高硅矿石,确定了烧结矿成分控制范围,为生产提供了参考,提高并稳定了烧结矿转鼓指数。