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切边剪主要作用是根据工艺要求对带钢进行切边,保证轧后带钢宽度。合适的切边剪间隙可以保证轧后成品边部质量。本文探讨了切边剪间隙与重叠量在生产实际中的调节与应用。 相似文献
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针对带钢切边过程现场与下游客户缺少统一的切边质量评价标准的问题,结合圆盘剪的设备与剪切工艺特点,经过大量现场试验与理论研究,在分析了带钢切边过程所存在的扣边、毛刺、切断比失衡三大主要质量缺陷的基础上,提出了一套有效实用的带钢切边质量评价方法。将带钢切边综合质量评价函数作为目标函数,圆盘剪间隙量与重叠量作为优化变量,开发出一套圆盘剪切边过程间隙量与重叠量综合优化设定的技术,并将其应用到某钢厂1 420生产线,大大提高了带钢切边质量,扣边、毛刺和切断比失衡缺陷改判率从技术应用前的0.52%下降到0.03%,同时保障了无返修,为企业创造了较大的经济效益,具有进一步推广应用的价值。 相似文献
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分析认为,IF钢塑性较好,切边时切口层较深,是造成切边不良原因。对此,采取了适当增加圆盘剪刃口重合度,同时减小剪刃侧向间隙的措施。有利于带钢的剪断,改善断裂区外观。 相似文献
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双边剪剪刃的间隙与钢板厚度关系直接决定剪切钢板边部质量的好坏,文章主要分析剪刃间隙的平行度的不一致对钢板边部质量的影响,提出在生产过程中采取的处理方法和预防措施。 相似文献
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中厚板剪切线主要采用各种滚切剪将热轧精整后的钢板进行切边、切头和定尺,而将不同种类的滚切剪组合在一起形成联合剪切机组,是一项重要的技术工艺创新,可以获得良好的经济效益。概述了滚切式联合剪切机组的结构组成,并简要分析了组合剪的特点。 相似文献
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本文结合作者在高精度切边圆盘剪的设计、调试体会,分析了影响切边质量的因素,并提出了获得较高切边质量所采取的措施。 相似文献
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近几年,双机架塔式旋转圆盘剪(简称圆盘剪)在连续卧式酸洗机组中得到广泛应用。在介绍这种圆盘剪结构、原理及参数计算的基础上,重点阐述剪刃侧隙和重叠量的确定及其对剪切质量的影响。此种形式的圆盘剪已投入到多个酸洗生产线上,钢带的剪切质量等各项指标均达到了预期效果,机组运行良好。 相似文献
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介绍了马钢连续酸洗生产线圆盘剪的基本结构与控制原理。无动力回转式圆盘剪位于月牙剪后用于按设定的宽度对带钢边部剪切。对圆盘剪的控制主要是根据带钢宽度和工艺要求完成距离调整。此过程控制系统已在马钢酸洗生产线取得了成功的应用。 相似文献
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就柳钢合金棒材生产线生产的圆钢存在的表面刮伤、麻点,折叠、冷镦开裂、尺寸偏差等质量缺陷开展攻关,介绍对孔型、孔型轧制量、导卫、轧制通道等实施的改进,以及对生产线设备和圆钢生产管理的优化和效果。 相似文献
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通过对棒材热连轧过程的分析,建立了20CrMnTi钢800~1150℃,变形量0~0.8,应变速率0~3 s-1的Hensel-Spittel流变应力模型;利用LARSTRAN/SHAPE有限元软件模拟了20CrMnTi从200 mm×200 mm的方坯经8道次连轧为Φ90 mm圆棒的过程,分析了轧件在圆弧侧壁的圆孔型和直线侧壁的圆孔型下轧制过程中的应力场、应变场、温度场和轧制力及力矩的变化情况。模拟结果表明,轧件圆角部位等效应力、等效应变较大且温度较低,容易出现轧制质量缺陷;圆弧侧壁的圆孔型轧制圆钢时的精度略高于直线侧壁的圆孔型。 相似文献